NX6.0的轴套数控编程
NX6.0的轴套数控编程[20200123165438]
【摘要】
本文以注塑机轴套为研究对象，通过对注塑机轴套零件图分析，确定了零件的基本结构和加工内容，进一步制定了零件的工艺路线。根据零件的加工工艺路线，首先选择了零件的加工设备，确定了零件的毛坯和零件的装夹方式，选用了夹具，接着通过查阅刀具手册，制定了零件加工的刀具列表，最后制作了零件的加工工艺卡。在确定零件加工工艺的基础上，使用NX软件的建模模块完成了零件的三维建模，使用NX软件的加工模块完成了零件的计算机辅助编程并进行了仿真加工，通过后处理得到了零件的加工程序，实现了零件的自动化编程。
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关键字:】工艺建模编程仿真加工
引言 1
一、注塑机轴套的工艺分析 2
（一）图纸分析 2
（二）制定工艺路线 3
（三）加工设备选用 3
（四）夹具选用 4
（五）刀具的选用 4
（六）制作工艺卡 5
二、编制加工程序 6
（一）零件的三维建模 6
（二）编制加工左端的NC程序 6
（三）编制右端的加工程序 22
（四）仿真加工与后处理 22
总结 24
参考文献 25
谢辞 26
引言
随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式，从而产生数控技术。数控技术是一门集计算机技术、自动化控制技术、测量技术、现代机械制造技术、微电子技术、信息处理技术等多学科交叉的综合技术，是近年来应用领域中发展十分迅速的一项综合性的高新技术。它是为适应高精度、高速度、复杂零件的加工而出现的，是实现自动化、数字化、柔性化、信息化、集成化、网络化的基础，是现代机床装备的灵魂和核心，有着广泛的应用领域和广阔的应用前景。
近年来数控十分受欢迎，我们数控专业也兴兴向荣，掌握好数控方面的专业知识是对于我们出去工作十分有好处的，所以这次毕业设计我决定自己设计一个零件并且仿真加工出来，利于以后工作的需要提升自己的工作经验。
一、注塑机轴套的工艺分析
（一）图纸分析
如图1-1所示为注塑机轴套零件图、，该零件材料是45钢，结构比较简单，主要有外圆、螺纹、槽、内孔、斜角特征组成。对该零件进行工艺艺分析如下：
图1-1 零件图
零件材料为45钢，为优质碳素结构用钢，硬度不高易切削加工 ，所以采用切削加工。 注塑机轴套的主要加工内容见表1-1：
表1-1 轴套主要加工内容
内容 要求 备注
Φ45的螺纹 螺纹大径为Φ45，长度为9
Φ41的外沟槽 槽底直径为Φ41，槽宽为3
Φ50的外圆 外圆直径为Φ50，长度为17
Φ32的内孔 内孔直径为Φ32，长度为13.5
Φ37.5的内沟槽 槽底直径为Φ37.5，长度为3.8
Φ26的内孔 内孔直径为Φ26，长度为15.5
零件总长 总长为29
此注塑机轴套的主要加工难点为螺纹和外圆、内孔、槽的精度控制。
（二）制定工艺路线
1.备料：直径55的45钢棒料，长200，钻好Φ24的孔。
2.粗车左端：三爪卡盘夹毛坯右端，车零件左端至光出；粗车Φ44.8、Φ50的外圆及倒角，留0.3余量。
3.精车左端：精车Φ44.8、Φ50的外圆及倒角至图纸尺寸。
4.切槽：切Φ41的外沟槽至图示尺寸。
5.精车螺纹：精车Φ45的螺纹至图示尺寸。
6.粗镗内孔：粗镗Φ32,Φ26的内孔及倒角，留0.3余量。
7.精镗内孔：精镗Φ32,Φ26的内孔及倒角至图示尺寸。
8.切槽：切Φ37.5的内沟槽至图示尺寸。
9.切断：切断零件，总长留一个余量。
10.精车右端：零件掉头装夹，精车右端面及倒角，保证总长 。
(三)加工设备选用
选用济南第一机床产的“CK616B ”数控车床作为加工设备，如图1-2所示
图1-2 “CK616B ”数控车床
此机床为整体床身，刚性教好，性价比高，适合一般零件的大批量生产，机床性能指标和外形如表1-2所示
表1-2 “CK616B ”数控车床主要参数
技术参数 CK616B
最大工件回转直径（mm） Φ320
机床顶尖距（mm） 750
主轴头/内孔锥度 A2-5/MT5
主轴转速范围（r/mm） 45～1980
主轴变速级数 手动12级
主轴变速级数 4.0（普通)
通孔/拉管直径（mm） Φ30
刀架形式 电动四方或直排
数控系统 广数：GSK928TE、华中：HMC17i、帝特马：5T
（四）夹具选用
该零件为轴套类，主要加工外轮廓、螺纹、槽、内孔、。其材料是45钢，材质较硬，具有良好的切削性能，只需采用三爪卡盘装夹即可如图2-2所示。
图1-3 三爪卡盘
（五）刀具的选用
本次加工所用刀具如表1-3所示
表1-3 刀具选用
产品名称或代号 注塑机轴套 零件名称 典型轴 零件图号
序号 刀具号 刀具规格名称 数量 加工表面 备注
1 T01 硬质合金端面45度车刀 1 粗、精车端面
2 T02 硬质合金90度车刀 1 粗车外轮廓
3 T03 硬质合金90度车刀 1 精车外轮廓
4 T04 硬质合金车外割槽刀 1 外割槽
5 T05 60度硬质合金外螺纹车刀 1 粗、精车螺纹
6 T06 硬质合金镗孔刀 1 粗镗内孔
7 T07 硬质合金镗孔刀 1 精镗内孔
8 T08 硬质合金车内割槽刀 1 内割槽
9 T09 割断刀 1 割断
（六）制作工艺卡
以一次装夹作为一个工序，制定加工工艺卡如表1-4、表1-5所示。
表1-4 加工右端工艺卡片
单位名称产品名称或代号零件名称零件图号
注塑机轴套
工序号程序编号夹具名称使用设备车间
001 O1111三爪自定心卡盘CK616B 数控车间
【摘要】
本文以注塑机轴套为研究对象，通过对注塑机轴套零件图分析，确定了零件的基本结构和加工内容，进一步制定了零件的工艺路线。根据零件的加工工艺路线，首先选择了零件的加工设备，确定了零件的毛坯和零件的装夹方式，选用了夹具，接着通过查阅刀具手册，制定了零件加工的刀具列表，最后制作了零件的加工工艺卡。在确定零件加工工艺的基础上，使用NX软件的建模模块完成了零件的三维建模，使用NX软件的加工模块完成了零件的计算机辅助编程并进行了仿真加工，通过后处理得到了零件的加工程序，实现了零件的自动化编程。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:】工艺建模编程仿真加工
引言 1
一、注塑机轴套的工艺分析 2
（一）图纸分析 2
（二）制定工艺路线 3
（三）加工设备选用 3
（四）夹具选用 4
（五）刀具的选用 4
（六）制作工艺卡 5
二、编制加工程序 6
（一）零件的三维建模 6
（二）编制加工左端的NC程序 6
（三）编制右端的加工程序 22
（四）仿真加工与后处理 22
总结 24
参考文献 25
谢辞 26
引言
随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式，从而产生数控技术。数控技术是一门集计算机技术、自动化控制技术、测量技术、现代机械制造技术、微电子技术、信息处理技术等多学科交叉的综合技术，是近年来应用领域中发展十分迅速的一项综合性的高新技术。它是为适应高精度、高速度、复杂零件的加工而出现的，是实现自动化、数字化、柔性化、信息化、集成化、网络化的基础，是现代机床装备的灵魂和核心，有着广泛的应用领域和广阔的应用前景。
近年来数控十分受欢迎，我们数控专业也兴兴向荣，掌握好数控方面的专业知识是对于我们出去工作十分有好处的，所以这次毕业设计我决定自己设计一个零件并且仿真加工出来，利于以后工作的需要提升自己的工作经验。
一、注塑机轴套的工艺分析
（一）图纸分析
如图1-1所示为注塑机轴套零件图、，该零件材料是45钢，结构比较简单，主要有外圆、螺纹、槽、内孔、斜角特征组成。对该零件进行工艺艺分析如下：
图1-1 零件图
零件材料为45钢，为优质碳素结构用钢，硬度不高易切削加工 ，所以采用切削加工。 注塑机轴套的主要加工内容见表1-1：
表1-1 轴套主要加工内容
内容 要求 备注
Φ45的螺纹 螺纹大径为Φ45，长度为9
Φ41的外沟槽 槽底直径为Φ41，槽宽为3
Φ50的外圆 外圆直径为Φ50，长度为17
Φ32的内孔 内孔直径为Φ32，长度为13.5
Φ37.5的内沟槽 槽底直径为Φ37.5，长度为3.8
Φ26的内孔 内孔直径为Φ26，长度为15.5
零件总长 总长为29
此注塑机轴套的主要加工难点为螺纹和外圆、内孔、槽的精度控制。
（二）制定工艺路线
1.备料：直径55的45钢棒料，长200，钻好Φ24的孔。
2.粗车左端：三爪卡盘夹毛坯右端，车零件左端至光出；粗车Φ44.8、Φ50的外圆及倒角，留0.3余量。
3.精车左端：精车Φ44.8、Φ50的外圆及倒角至图纸尺寸。
4.切槽：切Φ41的外沟槽至图示尺寸。
5.精车螺纹：精车Φ45的螺纹至图示尺寸。
6.粗镗内孔：粗镗Φ32,Φ26的内孔及倒角，留0.3余量。
7.精镗内孔：精镗Φ32,Φ26的内孔及倒角至图示尺寸。
8.切槽：切Φ37.5的内沟槽至图示尺寸。
9.切断：切断零件，总长留一个余量。
10.精车右端：零件掉头装夹，精车右端面及倒角，保证总长 。
(三)加工设备选用
选用济南第一机床产的“CK616B
图1-2 “CK616B
此机床为整体床身，刚性教好，性价比高，适合一般零件的大批量生产，机床性能指标和外形如表1-2所示
表1-2 “CK616B
技术参数 CK616B
最大工件回转直径（mm） Φ320
机床顶尖距（mm） 750
主轴头/内孔锥度 A2-5/MT5
主轴转速范围（r/mm） 45～1980
主轴变速级数 手动12级
主轴变速级数 4.0（普通)
通孔/拉管直径（mm） Φ30
刀架形式 电动四方或直排
数控系统 广数：GSK928TE、华中：HMC17i、帝特马：5T
（四）夹具选用
该零件为轴套类，主要加工外轮廓、螺纹、槽、内孔、。其材料是45钢，材质较硬，具有良好的切削性能，只需采用三爪卡盘装夹即可如图2-2所示。
图1-3 三爪卡盘
（五）刀具的选用
本次加工所用刀具如表1-3所示
表1-3 刀具选用
产品名称或代号 注塑机轴套 零件名称 典型轴 零件图号
序号 刀具号 刀具规格名称 数量 加工表面 备注
1 T01 硬质合金端面45度车刀 1 粗、精车端面
2 T02 硬质合金90度车刀 1 粗车外轮廓
3 T03 硬质合金90度车刀 1 精车外轮廓
4 T04 硬质合金车外割槽刀 1 外割槽
5 T05 60度硬质合金外螺纹车刀 1 粗、精车螺纹
6 T06 硬质合金镗孔刀 1 粗镗内孔
7 T07 硬质合金镗孔刀 1 精镗内孔
8 T08 硬质合金车内割槽刀 1 内割槽
9 T09 割断刀 1 割断
（六）制作工艺卡
以一次装夹作为一个工序，制定加工工艺卡如表1-4、表1-5所示。
表1-4 加工右端工艺卡片
单位名称产品名称或代号零件名称零件图号
注塑机轴套
工序号程序编号夹具名称使用设备车间
001 O1111三爪自定心卡盘CK616B
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