叶轮的加工及工艺过程
【摘要】数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，对国际民生的一些重要行业国防、汽车等的发展起着越来越重要的作用。本课题主要讲了水泵叶轮的制造及工艺过程，在实际生产生活中，需要加工很多复杂的零件，而夹通用夹具不会使用所有零件的加工，所以就会用专用夹具来生产，降低了工作人员的劳动强度，提高了生产效率。
目录
引言 2
一、数控装备的简介 3
（一） 机床的发展及其意义 3
（二）数控铣床加工的优点 3
（三）X5032立式铣床的基本技术参数 4
（四）数控铣床的基本组成及操作 5
二、水泵叶轮的加工操作步骤 6
（一）分析图纸 6
（二）加工材料的要求 7
（三）零件的加工方法制定 7
（四）加工需要注意的地方及加工基本过程 7
（五）加工刀具表9
三、机床的日常保养与维护 11
总结 12
参考文献 13
谢辞 14
引言
数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，对国际民生的一些重要行业国防、汽车等的发展起着越来越重要的作用。叶轮的制造及工艺过程能够使我们更熟悉数控的技术要求。叶轮（impeller），又称工作轮。离心式压缩机中惟一对气流作功的元件。转子上的最主要部件。叶轮既指装有动叶的轮盘，是冲动式汽轮机转子的组成部分。又指轮盘与安装其上的转动叶片的总称。此篇文章主要分析了叶轮的种类，其中着重写了水泵叶轮，还有写水泵叶轮的加工及工业过程，然后还讲解了水泵叶轮的专用夹具等等东西.
水泵叶轮在日常生活中的作用可谓无可取代，而且非常普及，所以加工出合适并且质量高的水泵叶轮是一件极其重要且有重大意义的事。水是人类生存之源，每个地方都需要用到水，避免不了将水从一个地方运到另一个地方，水泵的作用就显现出来了，所以这是个持久且一直都是有重大意义的事，对水泵叶轮的要求也很高，需要不同规格不同类型的叶轮来满足生产生活需要。
一、数
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
控装备的简介
机床的发展及其意义
1. 高速化?伴随着国防工业，航空，生产器械，汽车能源等的发展，对于机械加工的要求越来越严苛，不仅仅要生产速度，生产精度都有越来越严谨的要求。
（1)主轴的转速：机床的转速可以大概达到20000r/min，而且转速还有越来越快的趋势，这是未来的发展趋势，机床普遍采用内装式的电机。
(2)进给率：最大进给率得到提升，并且精度复杂度有所提升。
(3)运算速度：数控系统的处理器也在迅猛发展，提高了运算速度，也对于其他数控的参数也有很大的提高，增强了数控系统的性能，满足了生产的要求。
(4)换刀速度：换刀速度国外已经达到1s，最快的有0.5s的，国内的机床换刀速度也在往越来越快的方向发展。
2.?高精度化? 数控机床加工的精度要求越来越高，不仅仅是形状精度的误差，需要考虑越来越多的因素，比如热度误差，机床本身的不可避免误差，这些都是需要考虑的。
(1)数控CNC系统的误差纠正可以有几种方法，比如程序方面可以使用小段的小距离的加工来减少误差，还有就是用误差补偿，刀具补偿来纠正误差。
(2)避免重复装夹，在设计零件的加工工艺时，应尽量使用同一台机床加工，这样就避免了拆卸装夹时的误差，也避免了调整刀具和中间产生的误差，提高了零件的加工精度。
如今的机床发展日新月异，总的趋势是向多轴联动的方向发展，四五轴机床的应用将使如今生产的高速性及精确性得到很大提升。五轴机床可以加工更为复杂的零件，精度也会很高，因为高级点的机床会有高技术科技，会有自适应控制技术，能感应刀具的受力磨损状态，当然生产成本也会很高。所以有些时候加工不算复杂的零件时我们不需要太高科技的机床。
（二）数控铣床加工的优点
1. 铣床灵活性好，可以加工形状复杂和加工精度高的零件，特别是形状三维的零件加工，是车床所不及的。
2.铣床应用更为广泛，可以加工形状复杂，尺寸形状精度难以控制的箱体类或者壳体类零件。
3.铣床的功能强大，能通过一次装夹完成多种工序。
4.铣床的自动化程度高，能极大地减少人力。
铣床加工现场如图11,12所示。
图11 铣床实图
图12 操作人员在工作
（三）X5032立式铣床的基本技术参数
用于加工的铣床为了适应生产各种零件的需求，铣床的大小和技术参数设计都各种各样。铣床基本技术参数如表11所示。
表11铣床的基本参数
机床规格
单位
参数
X轴
mm
1200
Y轴
Mm
650
Z轴
Mm
600
主轴鼻端到工作台面距离
Mm
200~800
工作台尺寸
Mm
1300~125
T型台
Mm
18*5*125
工作台最大荷重
Kg
1200
主轴电机功率(无级调速)
Kw
11/15
主轴转速
Rpm
60~8000
主轴锥度
No
Bt50
Xyz轴伺服马达功率
Kw
3
Xyz、轴伺服马达扭矩
Nm
22.5/22.5/22.5
三轴快速移动速度
M/min
18/18/15
切削进给率
Mm/min
1~5000
手动进给率
Mm/min
0~2000
定位精度
Mm
0.016
重复定位精度
目录
引言 2
一、数控装备的简介 3
（一） 机床的发展及其意义 3
（二）数控铣床加工的优点 3
（三）X5032立式铣床的基本技术参数 4
（四）数控铣床的基本组成及操作 5
二、水泵叶轮的加工操作步骤 6
（一）分析图纸 6
（二）加工材料的要求 7
（三）零件的加工方法制定 7
（四）加工需要注意的地方及加工基本过程 7
（五）加工刀具表9
三、机床的日常保养与维护 11
总结 12
参考文献 13
谢辞 14
引言
数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，对国际民生的一些重要行业国防、汽车等的发展起着越来越重要的作用。叶轮的制造及工艺过程能够使我们更熟悉数控的技术要求。叶轮（impeller），又称工作轮。离心式压缩机中惟一对气流作功的元件。转子上的最主要部件。叶轮既指装有动叶的轮盘，是冲动式汽轮机转子的组成部分。又指轮盘与安装其上的转动叶片的总称。此篇文章主要分析了叶轮的种类，其中着重写了水泵叶轮，还有写水泵叶轮的加工及工业过程，然后还讲解了水泵叶轮的专用夹具等等东西.
水泵叶轮在日常生活中的作用可谓无可取代，而且非常普及，所以加工出合适并且质量高的水泵叶轮是一件极其重要且有重大意义的事。水是人类生存之源，每个地方都需要用到水，避免不了将水从一个地方运到另一个地方，水泵的作用就显现出来了，所以这是个持久且一直都是有重大意义的事，对水泵叶轮的要求也很高，需要不同规格不同类型的叶轮来满足生产生活需要。
一、数
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
控装备的简介
机床的发展及其意义
1. 高速化?伴随着国防工业，航空，生产器械，汽车能源等的发展，对于机械加工的要求越来越严苛，不仅仅要生产速度，生产精度都有越来越严谨的要求。
（1)主轴的转速：机床的转速可以大概达到20000r/min，而且转速还有越来越快的趋势，这是未来的发展趋势，机床普遍采用内装式的电机。
(2)进给率：最大进给率得到提升，并且精度复杂度有所提升。
(3)运算速度：数控系统的处理器也在迅猛发展，提高了运算速度，也对于其他数控的参数也有很大的提高，增强了数控系统的性能，满足了生产的要求。
(4)换刀速度：换刀速度国外已经达到1s，最快的有0.5s的，国内的机床换刀速度也在往越来越快的方向发展。
2.?高精度化? 数控机床加工的精度要求越来越高，不仅仅是形状精度的误差，需要考虑越来越多的因素，比如热度误差，机床本身的不可避免误差，这些都是需要考虑的。
(1)数控CNC系统的误差纠正可以有几种方法，比如程序方面可以使用小段的小距离的加工来减少误差，还有就是用误差补偿，刀具补偿来纠正误差。
(2)避免重复装夹，在设计零件的加工工艺时，应尽量使用同一台机床加工，这样就避免了拆卸装夹时的误差，也避免了调整刀具和中间产生的误差，提高了零件的加工精度。
如今的机床发展日新月异，总的趋势是向多轴联动的方向发展，四五轴机床的应用将使如今生产的高速性及精确性得到很大提升。五轴机床可以加工更为复杂的零件，精度也会很高，因为高级点的机床会有高技术科技，会有自适应控制技术，能感应刀具的受力磨损状态，当然生产成本也会很高。所以有些时候加工不算复杂的零件时我们不需要太高科技的机床。
（二）数控铣床加工的优点
1. 铣床灵活性好，可以加工形状复杂和加工精度高的零件，特别是形状三维的零件加工，是车床所不及的。
2.铣床应用更为广泛，可以加工形状复杂，尺寸形状精度难以控制的箱体类或者壳体类零件。
3.铣床的功能强大，能通过一次装夹完成多种工序。
4.铣床的自动化程度高，能极大地减少人力。
铣床加工现场如图11,12所示。
图11 铣床实图
图12 操作人员在工作
（三）X5032立式铣床的基本技术参数
用于加工的铣床为了适应生产各种零件的需求，铣床的大小和技术参数设计都各种各样。铣床基本技术参数如表11所示。
表11铣床的基本参数
机床规格
单位
参数
X轴
mm
1200
Y轴
Mm
650
Z轴
Mm
600
主轴鼻端到工作台面距离
Mm
200~800
工作台尺寸
Mm
1300~125
T型台
Mm
18*5*125
工作台最大荷重
Kg
1200
主轴电机功率(无级调速)
Kw
11/15
主轴转速
Rpm
60~8000
主轴锥度
No
Bt50
Xyz轴伺服马达功率
Kw
3
Xyz、轴伺服马达扭矩
Nm
22.5/22.5/22.5
三轴快速移动速度
M/min
18/18/15
切削进给率
Mm/min
1~5000
手动进给率
Mm/min
0~2000
定位精度
Mm
0.016
重复定位精度
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