整体hm螺纹柄倒角钻加工工艺分析
【】本课题主要分析的是整体HM螺纹柄倒角钻的加工工艺，倒角钻包括外圆磨柄部、刀杆及线切割割刀部，所述刀部包括沿远离柄部方向依次排列的外刃、中刃及内刃。
目 录
引言 1
一 、零件的用途与结构的分析 2
（一）产品零件的用途 2
（二）HM螺纹柄倒角钻的的结构分析 2
二、零件图样分析 2
（一）零件图样分析 2
（二）零件的热处理 3
三、钻头加工工艺流程分析 3
三、零件的检验和不合格品的分析和处理 8
（一）零件检查 8
（二）不合格品分析和处理 8
总结 9
参考文献 10
谢辞 11
引言
机械类专业主要的是包括加工制造、自动化，工程材料的成型和控制工程。其中模具行业在机械中占据着重要的地位。在学校，我们广义的学习模具中的冲压模和注塑模。成型的和制造毛坯工具的加工称为模具的加工。在精密制造的模具中，模具小的可以小到手机的零部件大的可以大到机械中的大部件。同时，我们通过学习机械，可以让站在社会的前沿，机械制造可以赋予人的智慧，增强人的反应能力，提高现代社会中人的动手能力。加工制造是生活的提高，随着加工制造的升级，人们的生活水平也在不断的提高。先进的生产制造，不仅再生活方面，而且在环境保护方面也有一定的作用。生产制造是经济发展的先锋军，它能够带动经济不断的进步。本课题主要描述的是对HM_螺纹柄倒角钻的加工。麻花钻相对于螺纹柄倒角钻来说，麻花钻在钻孔径的时候，因为钻头只有两条棱带，在导向方面并不理想，钻头的轴线容易偏离，对工件的精度造成影响。时代在进步，工件的精度也在不断的提高。相对于螺纹柄倒角钻来说，它在切削的时候，屑更加容易断，会顺着钻头流出，降低了切削的温度，延长了钻头的寿命。在公司里，都有明确的工序。外圆的粗精磨，CNC加工的编程和质量检测的标准，都是我们在学校里面学习不到的。在公司实习的时间，加工HM_螺纹柄钻头零件，所以就选择了整体HM_螺纹柄钻头加工这个课题展开讨论。
一 、零件的用途与结构的分析
（一）产品零件的用途
HM表示的是断屑槽的代号，倒角钻是对孔的端面进行 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: @351916072@
平面、柱面、锥面及其他型面加工。在已加工出的孔上加工圆柱形沉头孔、锥形沉头孔和端面凸台时，都使用倒角钻。
（二）HM螺纹柄倒角钻的的结构分析
对照零件图样，对钻头结构图分析。这种钻头有三个刃口，在钻削加工时，硬质合金倒角钻加工产生出来的流屑都是崩碎状的，这就可以通过中间的流道将流屑排出来。益处：既能保证工件的精度要求，又可以延长钻头的寿命，提高加工中的效率。螺纹柄倒角钻最有利的是在钻孔的时候，会先进行倒角，能够准确的对工件定位，而且倒角可以提高耐用性，增强了钻头的使用寿命
对结构进行分析了以后，加工钻头简单描述一下这几道工序步骤线切割、外圆粗精磨床、CNC的加工和线切割这几个步骤。
二、零件图样分析
（一）零件图样分析
图21 零件图样
图中21的信息表明，这是三个刃口的钻头。钻头的总长度在100mm上偏差是+0.5mm下偏差是0。两个刃口之间的角度在80°，刃口底端是 Φ3的圆，为了防止底端的刃口太锋利导致钻头容易崩刃。
其中螺纹柄上有加工的余量。在即将要加工刃口的圆柱尺寸是Φ22.5mm，下偏差是0.021mm，为了保证钻头刃口之间的尺寸要求，尺寸越多，精度越好。
导向柱的尺寸7.83mm有上下偏差的要求，尺寸要求严格。最右边有一个0，5x45°的倒角，最左边R1±0.2mm是一个倒圆角。两个刀刃底面的夹角在100±30°，顶端的刀面夹角在120，上偏差在20.00°，下偏差为0.各个连接处的倒角都是R1的倒角圆.根据加工的不同方式，尺寸要求的上下偏差也是不相同的。分析图纸的时候，中间有个Φ3的小孔，也许在钻孔钻削时，孔也许是为了散热，保证加工零件的精度标准。
螺旋角：右旋右切10°D22.5。每个刃口之间的角度为80°，两个刃口底端是倒角。从图样当中得知，刃口中间的芯厚度为Φ6.，正齿圆心之间是15±0.05mm，它的高是Φ7.83，精度达到0.01mm。
螺纹柄和刃口的圆度都是0.01mm，倒角和螺纹柄的粗糙度为Ra3.2。
（二）零件的热处理
在实际的应用中，硬质合金主要运用在加工制造中，具有高强度和高硬度的切削刀具，例如车刀和铣刀。当硬质合金中碳含量越多的时候，它的硬度和强度也将随着提高。钻头不同于其他的刀具，钻头钻削零件，工作的条件也和其他的刀具不同。热处理必须经过淬火，钻头的硬度标准在60HRC左右。要把硬质合金 加热到一定的温度，经过一段时间的保温。然后，再把工件里面通入一些惰性的气体，再冷却。这样做是为了消除因为淬火产生的内应力，改变了粘结的成分，就是组织结构，提高了合金的硬度、强度以及其他综合的性能。
三、钻头加工工艺流程分析
钻头加工工序流程卡见表31所示。
表31 工序流程卡
工序号
工序名称
设备/外加工单位
加工要求
10
手动线切割
线切割1
参考工艺图纸
20
顶尖加工
打孔机1
参考工艺图纸（两头穿孔）
30
手动粗磨外圆
外圆磨床1
参考工艺图纸，阶梯找齐
40
手动精磨外圆
外圆磨床1
参考工艺图纸，阶梯找齐
45
质检材料检验1
千分尺和卡尺
参考工艺图纸，棒料参数及外观检验，如有问题附不合格品通知单
50
S11加工
预磨125°+105°倒角
60
CNC开槽开刃
目 录
引言 1
一 、零件的用途与结构的分析 2
（一）产品零件的用途 2
（二）HM螺纹柄倒角钻的的结构分析 2
二、零件图样分析 2
（一）零件图样分析 2
（二）零件的热处理 3
三、钻头加工工艺流程分析 3
三、零件的检验和不合格品的分析和处理 8
（一）零件检查 8
（二）不合格品分析和处理 8
总结 9
参考文献 10
谢辞 11
引言
机械类专业主要的是包括加工制造、自动化，工程材料的成型和控制工程。其中模具行业在机械中占据着重要的地位。在学校，我们广义的学习模具中的冲压模和注塑模。成型的和制造毛坯工具的加工称为模具的加工。在精密制造的模具中，模具小的可以小到手机的零部件大的可以大到机械中的大部件。同时，我们通过学习机械，可以让站在社会的前沿，机械制造可以赋予人的智慧，增强人的反应能力，提高现代社会中人的动手能力。加工制造是生活的提高，随着加工制造的升级，人们的生活水平也在不断的提高。先进的生产制造，不仅再生活方面，而且在环境保护方面也有一定的作用。生产制造是经济发展的先锋军，它能够带动经济不断的进步。本课题主要描述的是对HM_螺纹柄倒角钻的加工。麻花钻相对于螺纹柄倒角钻来说，麻花钻在钻孔径的时候，因为钻头只有两条棱带，在导向方面并不理想，钻头的轴线容易偏离，对工件的精度造成影响。时代在进步，工件的精度也在不断的提高。相对于螺纹柄倒角钻来说，它在切削的时候，屑更加容易断，会顺着钻头流出，降低了切削的温度，延长了钻头的寿命。在公司里，都有明确的工序。外圆的粗精磨，CNC加工的编程和质量检测的标准，都是我们在学校里面学习不到的。在公司实习的时间，加工HM_螺纹柄钻头零件，所以就选择了整体HM_螺纹柄钻头加工这个课题展开讨论。
一 、零件的用途与结构的分析
（一）产品零件的用途
HM表示的是断屑槽的代号，倒角钻是对孔的端面进行 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: @351916072@
平面、柱面、锥面及其他型面加工。在已加工出的孔上加工圆柱形沉头孔、锥形沉头孔和端面凸台时，都使用倒角钻。
（二）HM螺纹柄倒角钻的的结构分析
对照零件图样，对钻头结构图分析。这种钻头有三个刃口，在钻削加工时，硬质合金倒角钻加工产生出来的流屑都是崩碎状的，这就可以通过中间的流道将流屑排出来。益处：既能保证工件的精度要求，又可以延长钻头的寿命，提高加工中的效率。螺纹柄倒角钻最有利的是在钻孔的时候，会先进行倒角，能够准确的对工件定位，而且倒角可以提高耐用性，增强了钻头的使用寿命
对结构进行分析了以后，加工钻头简单描述一下这几道工序步骤线切割、外圆粗精磨床、CNC的加工和线切割这几个步骤。
二、零件图样分析
（一）零件图样分析
图21 零件图样
图中21的信息表明，这是三个刃口的钻头。钻头的总长度在100mm上偏差是+0.5mm下偏差是0。两个刃口之间的角度在80°，刃口底端是 Φ3的圆，为了防止底端的刃口太锋利导致钻头容易崩刃。
其中螺纹柄上有加工的余量。在即将要加工刃口的圆柱尺寸是Φ22.5mm，下偏差是0.021mm，为了保证钻头刃口之间的尺寸要求，尺寸越多，精度越好。
导向柱的尺寸7.83mm有上下偏差的要求，尺寸要求严格。最右边有一个0，5x45°的倒角，最左边R1±0.2mm是一个倒圆角。两个刀刃底面的夹角在100±30°，顶端的刀面夹角在120，上偏差在20.00°，下偏差为0.各个连接处的倒角都是R1的倒角圆.根据加工的不同方式，尺寸要求的上下偏差也是不相同的。分析图纸的时候，中间有个Φ3的小孔，也许在钻孔钻削时，孔也许是为了散热，保证加工零件的精度标准。
螺旋角：右旋右切10°D22.5。每个刃口之间的角度为80°，两个刃口底端是倒角。从图样当中得知，刃口中间的芯厚度为Φ6.，正齿圆心之间是15±0.05mm，它的高是Φ7.83，精度达到0.01mm。
螺纹柄和刃口的圆度都是0.01mm，倒角和螺纹柄的粗糙度为Ra3.2。
（二）零件的热处理
在实际的应用中，硬质合金主要运用在加工制造中，具有高强度和高硬度的切削刀具，例如车刀和铣刀。当硬质合金中碳含量越多的时候，它的硬度和强度也将随着提高。钻头不同于其他的刀具，钻头钻削零件，工作的条件也和其他的刀具不同。热处理必须经过淬火，钻头的硬度标准在60HRC左右。要把硬质合金 加热到一定的温度，经过一段时间的保温。然后，再把工件里面通入一些惰性的气体，再冷却。这样做是为了消除因为淬火产生的内应力，改变了粘结的成分，就是组织结构，提高了合金的硬度、强度以及其他综合的性能。
三、钻头加工工艺流程分析
钻头加工工序流程卡见表31所示。
表31 工序流程卡
工序号
工序名称
设备/外加工单位
加工要求
10
手动线切割
线切割1
参考工艺图纸
20
顶尖加工
打孔机1
参考工艺图纸（两头穿孔）
30
手动粗磨外圆
外圆磨床1
参考工艺图纸，阶梯找齐
40
手动精磨外圆
外圆磨床1
参考工艺图纸，阶梯找齐
45
质检材料检验1
千分尺和卡尺
参考工艺图纸，棒料参数及外观检验，如有问题附不合格品通知单
50
S11加工
预磨125°+105°倒角
60
CNC开槽开刃
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