四轴卧式加工中心的(机械部分)装配工艺分析
四轴卧式加工中心的(机械部分)装配工艺分析[20200123191407]
【摘要】
在现代的工业生产过程中，数控机床得到了大量的运用，而我国也在这个领域得到了长足的发展。数控机床主要包括电气系统、液压系统以及机械部分。因此对数控机床液压系统的维护也是生产过程中的重要组成部分。
液压系统的维护，由定期维护与日常维护组成。为了在维护的过程尽量的解决问题，对液压系统应有充足的了解，而本课题则是主要介绍了典型的液压系统以及维修维护的主要方向、办法，因此本课题的研究具有重要的现实意义。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:】数控机床；液压系统；维护
引言 1
一、概述 2
（一）数控技术的发展趋势 2
（二）对我国数控技术及其产业发展的基本估计 2
（三）对我国数控技术和产业化发展的战略思考 3
二、常见数控机床的类型、原理及结构 4
（一）按数控机床的加工功能 4
（二）按所用进给伺服系统的类型分类 5
（三）按所用数控装置类型分类 6
三、数控机床液压系统的组成及基本回路 7
（一）液压传动系统的组成 7
（二）液压基本回路 7
四、液压系统常见故障及处理方法 9
（一）液压系统故障诊断的一般原则 9
（二）一些常见故障的检测 10
五、正确使用和维护液压系统 14
（一）正确选择使用液压油、确保液压油和液压系统的清洁 14
（二）防止油温过高 15
（三）防止液压系统进入空气 16
（四）加强液压系统的日常维护和保养 16
总结 17
参考文献 18
致谢 20
引言
随着我国工业化程度的不断提高，液压传动技术在经济和国防领域的应用越来越普遍。而一旦液压系统在生产途中发生故障，就会降低生产率，严重的甚至造成灾难性后果。数控机床液压设备的故障诊断与维修是保证其运行可靠、性能良好并充分发挥效益的重要途径，本文主要论述数控机床液压系统的故障诊断与维护。
一、 概述
（一）数控技术的发展趋势
数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看，其主要研究热点有以下几个方面：
1.高速、高精加工技术及装备的新趋势
效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。为此日本先端技术研究会将其列为5大现代制造技术之一，国际生产工程学会（CIRP）将其确定为21世纪的中心研究方向之一。
2.5轴联动加工和复合加工机床快速发展
采用5轴联动对三维曲面零件的加工，可用刀具最佳几何形状进行切削，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。一般认为，1台5轴联动机床的效率可以等于2台3轴联动机床，特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削钢零件时，5轴联动加工可比3轴联动加工发挥更高的效益。但过去因5轴联动数控系统、主机结构复杂等原因，其价格要比3轴联动数控机床高出数倍，加之编程技术难度较大，制约了5轴联动机床的发展。
当前由于电主轴的出现，使得实现5轴联动加工的复合主轴头结构大为简化，其制造难度和成本大幅度降低，数控系统的价格差距缩小。因此促进了复合主轴头类型5轴联动机床和复合加工机床（含5面加工机床）的发展。
在EMO2001展会上，新日本工机的5面加工机床采用复合主轴头，可实现4个垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5轴加工可在同一台机床上实现，还可实现倾斜面和倒锥孔的加工。德国DMG公司展出DMUVoution系列加工中心，可在一次装夹下5面加工和5轴联动加工，可由CNC系统控制或CAD/CAM直接或间接控制。数控，机床，模具设计,数控车床，数控技术智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势。
（二）对我国数控技术及其产业发展的基本估计
我国数控技术起步于1958年，近50年的发展历程大致可分为3个阶段：第一阶段从1958年到1979年，即封闭式发展阶段。在此阶段，由于国外的技术封锁和我国的基础条件的限制，数控技术的发展较为缓慢。第二阶段是在国家的"六五"、"七五"期间以及"八五"的前期，即引进技术，消化吸收，初步建立起国产化体系阶段。在此阶段，由于改革开放和国家的重视，以及研究开发环境和国际环境的改善，我国数控技术的研究、开发以及在产品的国产化方面都取得了长足的进步。第三阶段是在国家的"八五"的后期和"九五"期间，即实施产业化的研究，进入市场竞争阶段。在此阶段，我国国产数控装备的产业化取得了实质性进步。在"九五"末期，国产数控机床的国内市场占有率达50％，配国产数控系统（普及型）也达到了10％。
（三）对我国数控技术和产业化发展的战略思考
1.战略考虑
我国是制造大国，在世界产业转移中要尽量接受前端而不是后端的转移，即要掌握先进制造核心技术，否则在新一轮国际产业结构调整中，我国制造业将进一步"空芯"。我们以资源、环境、市场为代价，交换得到的可能仅仅是世界新经济格局中的国际"加工中心"和"组装中心"，而非掌握核心技术的制造中心的地位，这样将会严重影响我国现代制造业的发展进程。
我们应站在国家安全战略的高度来重视数控技术和产业问题，首先从社会安全看，因为制造业是我国就业人口最多的行业，制造业发展不仅可提高人民的生活水平，而且还可缓解我国就业的压力，保障社会的稳定；其次从国防安全看，西方发达国家把高精尖数控产品都列为国家的战略物质，对我国实现禁运和限制，"东芝事件"和"考克斯报告"就是最好的例证。
2.发展策略
从我国基本国情的角度出发，以国家的战略需求和国民经济的市场需求为导向，以提高我国制造装备业综合竞争能力和产业化水平为目标，用系统的方法，选择能够主导21世纪初期我国制造装备业发展升级的关键技术以及支持产业化发展的支撑技术、配套技术作为研究开发的内容，实现制造装备业的跨跃式发展。
强调市场需求为导向，即以数控终端产品为主，以整机（如量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性能数控机床、典型数字化机械、重点行业关键设备等）带动数控产业的发展。重点解决数控系统和相关功能部件（数字化伺服系统与电机、高速电主轴系统和新型装备的附件等）的可靠性和生产规模问题。没有规模就不会有高可靠性的产品；没有规模就不会有价格低廉而富有竞争力的产品；当然，没有规模中国的数控装备最终难以有出头之日。
在高精尖装备研发方面，要强调产、学、研以及最终用户的紧密结合，以"做得出、用得上、卖得掉"为目标，按国家意志实施攻关，以解决国家之急需。
在竞争前数控技术方面，强调创新，强调研究开发具有自主知识产权的技术和产品，为我国数控产业、装备制造业乃至整个制造业的可持续发展奠定基础。随着科学技术的发展, 数控机床由于具有优越的加工特点, 在机械制造业中的应用越来越广泛, 现代工人必须掌握好数控技术装备的发展趋势和对策。
二、 常见数控机床的类型、原理及结构
（一）按数控机床的加工功能
1.点位控制(positioning control)数控机床
【摘要】
在现代的工业生产过程中，数控机床得到了大量的运用，而我国也在这个领域得到了长足的发展。数控机床主要包括电气系统、液压系统以及机械部分。因此对数控机床液压系统的维护也是生产过程中的重要组成部分。
液压系统的维护，由定期维护与日常维护组成。为了在维护的过程尽量的解决问题，对液压系统应有充足的了解，而本课题则是主要介绍了典型的液压系统以及维修维护的主要方向、办法，因此本课题的研究具有重要的现实意义。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:】数控机床；液压系统；维护
引言 1
一、概述 2
（一）数控技术的发展趋势 2
（二）对我国数控技术及其产业发展的基本估计 2
（三）对我国数控技术和产业化发展的战略思考 3
二、常见数控机床的类型、原理及结构 4
（一）按数控机床的加工功能 4
（二）按所用进给伺服系统的类型分类 5
（三）按所用数控装置类型分类 6
三、数控机床液压系统的组成及基本回路 7
（一）液压传动系统的组成 7
（二）液压基本回路 7
四、液压系统常见故障及处理方法 9
（一）液压系统故障诊断的一般原则 9
（二）一些常见故障的检测 10
五、正确使用和维护液压系统 14
（一）正确选择使用液压油、确保液压油和液压系统的清洁 14
（二）防止油温过高 15
（三）防止液压系统进入空气 16
（四）加强液压系统的日常维护和保养 16
总结 17
参考文献 18
致谢 20
引言
随着我国工业化程度的不断提高，液压传动技术在经济和国防领域的应用越来越普遍。而一旦液压系统在生产途中发生故障，就会降低生产率，严重的甚至造成灾难性后果。数控机床液压设备的故障诊断与维修是保证其运行可靠、性能良好并充分发挥效益的重要途径，本文主要论述数控机床液压系统的故障诊断与维护。
一、 概述
（一）数控技术的发展趋势
数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看，其主要研究热点有以下几个方面：
1.高速、高精加工技术及装备的新趋势
效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。为此日本先端技术研究会将其列为5大现代制造技术之一，国际生产工程学会（CIRP）将其确定为21世纪的中心研究方向之一。
2.5轴联动加工和复合加工机床快速发展
采用5轴联动对三维曲面零件的加工，可用刀具最佳几何形状进行切削，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。一般认为，1台5轴联动机床的效率可以等于2台3轴联动机床，特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削钢零件时，5轴联动加工可比3轴联动加工发挥更高的效益。但过去因5轴联动数控系统、主机结构复杂等原因，其价格要比3轴联动数控机床高出数倍，加之编程技术难度较大，制约了5轴联动机床的发展。
当前由于电主轴的出现，使得实现5轴联动加工的复合主轴头结构大为简化，其制造难度和成本大幅度降低，数控系统的价格差距缩小。因此促进了复合主轴头类型5轴联动机床和复合加工机床（含5面加工机床）的发展。
在EMO2001展会上，新日本工机的5面加工机床采用复合主轴头，可实现4个垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5轴加工可在同一台机床上实现，还可实现倾斜面和倒锥孔的加工。德国DMG公司展出DMUVoution系列加工中心，可在一次装夹下5面加工和5轴联动加工，可由CNC系统控制或CAD/CAM直接或间接控制。数控，机床，模具设计,数控车床，数控技术智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势。
（二）对我国数控技术及其产业发展的基本估计
我国数控技术起步于1958年，近50年的发展历程大致可分为3个阶段：第一阶段从1958年到1979年，即封闭式发展阶段。在此阶段，由于国外的技术封锁和我国的基础条件的限制，数控技术的发展较为缓慢。第二阶段是在国家的"六五"、"七五"期间以及"八五"的前期，即引进技术，消化吸收，初步建立起国产化体系阶段。在此阶段，由于改革开放和国家的重视，以及研究开发环境和国际环境的改善，我国数控技术的研究、开发以及在产品的国产化方面都取得了长足的进步。第三阶段是在国家的"八五"的后期和"九五"期间，即实施产业化的研究，进入市场竞争阶段。在此阶段，我国国产数控装备的产业化取得了实质性进步。在"九五"末期，国产数控机床的国内市场占有率达50％，配国产数控系统（普及型）也达到了10％。
（三）对我国数控技术和产业化发展的战略思考
1.战略考虑
我国是制造大国，在世界产业转移中要尽量接受前端而不是后端的转移，即要掌握先进制造核心技术，否则在新一轮国际产业结构调整中，我国制造业将进一步"空芯"。我们以资源、环境、市场为代价，交换得到的可能仅仅是世界新经济格局中的国际"加工中心"和"组装中心"，而非掌握核心技术的制造中心的地位，这样将会严重影响我国现代制造业的发展进程。
我们应站在国家安全战略的高度来重视数控技术和产业问题，首先从社会安全看，因为制造业是我国就业人口最多的行业，制造业发展不仅可提高人民的生活水平，而且还可缓解我国就业的压力，保障社会的稳定；其次从国防安全看，西方发达国家把高精尖数控产品都列为国家的战略物质，对我国实现禁运和限制，"东芝事件"和"考克斯报告"就是最好的例证。
2.发展策略
从我国基本国情的角度出发，以国家的战略需求和国民经济的市场需求为导向，以提高我国制造装备业综合竞争能力和产业化水平为目标，用系统的方法，选择能够主导21世纪初期我国制造装备业发展升级的关键技术以及支持产业化发展的支撑技术、配套技术作为研究开发的内容，实现制造装备业的跨跃式发展。
强调市场需求为导向，即以数控终端产品为主，以整机（如量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性能数控机床、典型数字化机械、重点行业关键设备等）带动数控产业的发展。重点解决数控系统和相关功能部件（数字化伺服系统与电机、高速电主轴系统和新型装备的附件等）的可靠性和生产规模问题。没有规模就不会有高可靠性的产品；没有规模就不会有价格低廉而富有竞争力的产品；当然，没有规模中国的数控装备最终难以有出头之日。
在高精尖装备研发方面，要强调产、学、研以及最终用户的紧密结合，以"做得出、用得上、卖得掉"为目标，按国家意志实施攻关，以解决国家之急需。
在竞争前数控技术方面，强调创新，强调研究开发具有自主知识产权的技术和产品，为我国数控产业、装备制造业乃至整个制造业的可持续发展奠定基础。随着科学技术的发展, 数控机床由于具有优越的加工特点, 在机械制造业中的应用越来越广泛, 现代工人必须掌握好数控技术装备的发展趋势和对策。
二、 常见数控机床的类型、原理及结构
（一）按数控机床的加工功能
1.点位控制(positioning control)数控机床
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