调整垫片落料冲孔模设计(附件)【字数：5520】
摘 要本次设计的是一套创造调整垫片零件的落料冲孔模。根据零件尺寸，材料，进行相关的工艺分析。并通过工艺的分析对比，来确定落料冲孔模的整个工序。并且可以通过冲裁力，确定过的压力中心，卸料力等的计算，查阅相关的资料，确定压力机的型号。再通过分析在对冲压件调整垫片加工所需适用模具进行设计。分析得出所需的各工作零部件的模具类型后，通过计算过程表达出来。论文的前部分，主要叙述了本次毕业设计的目的意义，并通过分析了解本文主要解决的问题。论文的中期，通过对调整垫片的工艺分析，工艺方案的比较，进行设计，进而完成了对材料利用率的计算。最后通过冲压力等的计算，完成对设备的选取。论文的后半部分，对模具结构的分析，模具工作部分的设计计算和标准件按照国家标准的选取，为模具的绘制和成形提供了依据，并为以后的装配图的形成作了数据的凭证。最终画出所有的模具零件图和完整的装配图。本次设计主要是落料冲孔复合模具的结构的分析设计和它的工作进行。这次模具的设计在于结构简单，运行平稳，更为重要的是，提高其工作效率和使用寿命，降低生产成本。
目 录
第一章 绪论1
1.1目的、意义 1
1.2本文要解决的问题 1
第二章 零件的工艺分析与工艺计算 2
2.1工艺分析 2
2.2工艺方案比较 2
2.3排样方法 3
2.4材料利用率 5
2.5计算冲压力 5
2.6设备选取 6
2.7刃口尺寸计算 7
第三章 调整垫片落料冲孔模的设计9
3.1模具结构分析9
3.2模架的选取12
3.3闭合高度的确定13
3.4导柱导套的选取13
3.5模柄的选取13
3.6橡皮的选取13 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: #351916072#
3.7模具总装图13
结束语15
致谢 16
参考文献17
第一章 绪论
1.1目的、意义
1).通过本课题设计，养成良好的设计方法，掌握复合模设计的基本工艺流程和基本方法，掌握模具整体及其零部件的设计过程。
2)熟练掌握autoCAD设计软件，运用设计手册、图册和查阅有关技术资料等模具设计的基本技能。
3)综合运用，总结机械设计相关课程的理论和专业知识，培养从事模具设计，机械设计的初步总结的能力，为实际工作打下良好的基础，培养自我解决问题的能力。
1.2本文要解决的问题
本次毕业设计课题，关键是列出“调整垫片”零件的工艺方案，根据工艺方案分析对比，遴选出最合理的一种，确定条料宽度，排样方式，然后确定模具采用的结构形式，计算模具主要零件的刃口尺寸，设计模具全部零件，依据冲压力与压力中心的计算，选择适合本模具使用的冲床。
第二章 该零件的工艺分析与工艺计算
2.1工艺分析
虽然冲压工艺包括备料冲压加工等工序，必要的辅助工序，包装的全过程，但分析工艺性的重点，应在冲压加工工序这一过程中。同一种零件由于生产单位的生产计划条件，工艺装备情况和生产的习惯，一般都不同，其工艺性的含义，也不会完全一样。因此必须满足冲压工艺的要求：
1）应有良好的塑性。
2）具有良好的冲压成形性能
3）具有较高的表面质量
由制件图分析可知：零件的尺寸精度分析：调整垫片的大径为91.5mm，小径为80mm，尺寸精度较低。零件结构的工艺性分析：该零件形状简单，孔的最小尺寸为φ80mm，满足冲压最小孔径dmin>=0.9t=0.18mm，同时冲压件有φ80mm和φ91.5mm的两个孔，孔与孔之间的距离b满足b>=1.5t=0.3mm的要求，孔与边缘之间的距离b1也满足b>=t=0.2mm的要求 (两同心圆之间的壁厚t=0.2mm) ，因此结构符合冲裁工艺性要求。
冲压件的材料分析：紫铜不属于纯铜类，加入少量脱氧元素或其他元素，其塑性，弹性，导热性与导电性均很好，能确保金属面与法兰密封面平直不翘曲，其抗剪强度τ=260 MPa，抗拉强度250MPa，断后伸长率45%，冲裁性较好,综合评比可以进行冲裁加工。
2.2工艺方案比较
在冲裁工艺分析的基础上，根据冲裁件的特点确定，可以确定工艺方案。工艺方案一般分为冲裁工序的组合，冲裁顺序的安排。
2.2.1冲裁工艺方法的选择
由于复合对条料要求低，边角余料也可冲压，且加工出的模具零件精度高，又适合大批量生产。通过分析比较宜采用复合模，又因此零件为薄料工件加工，所以适合采用正装复合模冲裁的工艺方案。
2.3排样方法
2.3.1排样方式的确定
零件外形为圆形 ，可以采用单排，多排等形式；考虑到零件，作为中等批量生产，如果采用多排，则模具尺寸和结构就会对应产生变化，从而增加模具生产设计的成本，所以本设计经过计算设计决定采用单排，比较适合。
采用的有废料和少废料进行排样的排样图分别如图21和图22所示：
/
图21 有废料排样
/
图22 无废料排样
少废料排样对材料的利用率，会有提高，但由于条料导向与定位所产生的误差会影响冲裁件尺寸进而会导致使冲裁件的精度降低，进而降低了模具寿命，综合考虑采用有废料排样法。
2.3.2送料步距的确定
表21 搭边值 mm
料厚
手动送料
自动送料
圆形
非圆形
目 录
第一章 绪论1
1.1目的、意义 1
1.2本文要解决的问题 1
第二章 零件的工艺分析与工艺计算 2
2.1工艺分析 2
2.2工艺方案比较 2
2.3排样方法 3
2.4材料利用率 5
2.5计算冲压力 5
2.6设备选取 6
2.7刃口尺寸计算 7
第三章 调整垫片落料冲孔模的设计9
3.1模具结构分析9
3.2模架的选取12
3.3闭合高度的确定13
3.4导柱导套的选取13
3.5模柄的选取13
3.6橡皮的选取13 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: #351916072#
3.7模具总装图13
结束语15
致谢 16
参考文献17
第一章 绪论
1.1目的、意义
1).通过本课题设计，养成良好的设计方法，掌握复合模设计的基本工艺流程和基本方法，掌握模具整体及其零部件的设计过程。
2)熟练掌握autoCAD设计软件，运用设计手册、图册和查阅有关技术资料等模具设计的基本技能。
3)综合运用，总结机械设计相关课程的理论和专业知识，培养从事模具设计，机械设计的初步总结的能力，为实际工作打下良好的基础，培养自我解决问题的能力。
1.2本文要解决的问题
本次毕业设计课题，关键是列出“调整垫片”零件的工艺方案，根据工艺方案分析对比，遴选出最合理的一种，确定条料宽度，排样方式，然后确定模具采用的结构形式，计算模具主要零件的刃口尺寸，设计模具全部零件，依据冲压力与压力中心的计算，选择适合本模具使用的冲床。
第二章 该零件的工艺分析与工艺计算
2.1工艺分析
虽然冲压工艺包括备料冲压加工等工序，必要的辅助工序，包装的全过程，但分析工艺性的重点，应在冲压加工工序这一过程中。同一种零件由于生产单位的生产计划条件，工艺装备情况和生产的习惯，一般都不同，其工艺性的含义，也不会完全一样。因此必须满足冲压工艺的要求：
1）应有良好的塑性。
2）具有良好的冲压成形性能
3）具有较高的表面质量
由制件图分析可知：零件的尺寸精度分析：调整垫片的大径为91.5mm，小径为80mm，尺寸精度较低。零件结构的工艺性分析：该零件形状简单，孔的最小尺寸为φ80mm，满足冲压最小孔径dmin>=0.9t=0.18mm，同时冲压件有φ80mm和φ91.5mm的两个孔，孔与孔之间的距离b满足b>=1.5t=0.3mm的要求，孔与边缘之间的距离b1也满足b>=t=0.2mm的要求 (两同心圆之间的壁厚t=0.2mm) ，因此结构符合冲裁工艺性要求。
冲压件的材料分析：紫铜不属于纯铜类，加入少量脱氧元素或其他元素，其塑性，弹性，导热性与导电性均很好，能确保金属面与法兰密封面平直不翘曲，其抗剪强度τ=260 MPa，抗拉强度250MPa，断后伸长率45%，冲裁性较好,综合评比可以进行冲裁加工。
2.2工艺方案比较
在冲裁工艺分析的基础上，根据冲裁件的特点确定，可以确定工艺方案。工艺方案一般分为冲裁工序的组合，冲裁顺序的安排。
2.2.1冲裁工艺方法的选择
由于复合对条料要求低，边角余料也可冲压，且加工出的模具零件精度高，又适合大批量生产。通过分析比较宜采用复合模，又因此零件为薄料工件加工，所以适合采用正装复合模冲裁的工艺方案。
2.3排样方法
2.3.1排样方式的确定
零件外形为圆形 ，可以采用单排，多排等形式；考虑到零件，作为中等批量生产，如果采用多排，则模具尺寸和结构就会对应产生变化，从而增加模具生产设计的成本，所以本设计经过计算设计决定采用单排，比较适合。
采用的有废料和少废料进行排样的排样图分别如图21和图22所示：
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图21 有废料排样
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图22 无废料排样
少废料排样对材料的利用率，会有提高，但由于条料导向与定位所产生的误差会影响冲裁件尺寸进而会导致使冲裁件的精度降低，进而降低了模具寿命，综合考虑采用有废料排样法。
2.3.2送料步距的确定
表21 搭边值 mm
料厚
手动送料
自动送料
圆形
非圆形
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