触片弯曲模（1）的设计
触片弯曲模（1）的设计[20200123183706]
【摘要】
本文主要是研究生产电源开关触片的成型工艺中的弯曲一，用模具成形该触片要经过四道工序，即落料、冲孔、两道弯曲，本课题分析了弯曲件的工艺性，进行了第一道弯曲模具设计时的所需的工艺计算，计算了弯曲坯料的尺寸，并且制定了冲压工艺方案，完成了第一道弯曲模具的整体结构设计，阐述了主要零部件的作用和结构设计特点，最后选择了冲压设备。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:】触片；弯曲；设计；
引言 1
一、设计任务 2
（一）设计任务 2
二、冲压件工艺分析 2
（一）模具工艺方案选择 2
（二）弯曲工艺 2
三、工艺方案确定 3
四、冲压工艺计算 4
（一）弯曲的展开尺寸计算及展开图 4
（二）弯曲力的计算 5
五、模具总体结构设计 6
六、主要零部件设计 7
（一）凸模 7
（二）凹模和凹拼 8
（三）固定板 9
（四）顶块 10
（五）模柄 10
（六）上垫板 11
七、设备选用 12
八、 模具的装配与检测 12
（一） 模具的装配 13
（二）模具的检测 13
结束语 14
参 考 文 献 15
致 谢 15
引言
本次课题来源于企业生产项目,通过运用所学的模具设计与制造的专业知识进行工艺分析,然后运用模具的2D和3D设计。工程件的精度要求较高，零件尺寸较小，工期短，且需要大批量生产。需要采用模具的制造方法。
该触片是用在电源开关处 主要材料为铍铜 以铍为主要合金元素 的铜合金 ，又称之为铍青铜 。它是铜合金中性能最好的高级有弹性材料，有很高的强度 、弹性 、硬度 、疲劳强度 、弹性滞后小、耐蚀、耐磨、耐寒、高导电、无磁性、冲击不产生火花等一系列优良的物理、化学和力学性能。
该产品要经过四道工序才能成型，即落料、冲孔、弯曲一、弯曲二。我要做的是第一次弯曲。
本课题通过对出片弯曲模的设计与加工，可以系统地掌握产品零件成形工艺流程，模具结构设计的基本方法和步骤，以及模具制造加工中的重点和难点等，对综合应用和巩固模具设计制造及相关课程理论知识具有促进作用。
一、课题设计任务
（一）设计任务
如图1-1所示是触片的第一道一道弯曲完成后的产品图。要求设计第一道弯曲工艺的弯曲模。
图1-1第一次弯曲后的零件图
二、冲压件工艺分析
（一）尺寸分析
弯曲件的精度受坯料定位、偏移、回弹、翘曲等因素的影响，弯曲的工序数目越多，精度也越低。对弯曲件的精度要求应合理，一般弯曲件长度的尺寸公差等级在IT13级以下，角度公差大于15。弯曲件长度未注公差的极限偏差见表2-1；弯曲件角度的自由公差见表2-2
表2-1弯曲件未注公差的长度尺寸的极限偏差
长度尺寸l/mm 3~6 >6~18 >18~50 >50~120 >120~260 >260~500
材料厚度 L/mm ≦2 ±0.3 ±0.4 ±0.6 ±0.8 ±1.00 ±1.5
>2~4 ±0.4 ±0.6 ±0.8 ±1.2 ±1.5 ±2.0
>4 - ±0.8 ±1.0 ±1.5 ±2.0 ±2.5
表2-2弯曲件角度的自由公差值
弯边长度l/mm ~6 >6~10 >10~18 >18~30 >30~50
角度公差△β ±3° ±2°30′ ±2° ±1°30′ ±1°15′
弯边长度l/mm >50~80 >80~120 >120~180 >180~260 >260~360
角度公差△β ±1° ±50′ ±40′ ±30′ ±25′
根据以上依据零件的分析得出：
弯曲件的形状应尽可能对称，弯曲半径左右一致，以防止弯曲变形时坯料受力不均匀而产生偏移。
有些虽然形状对称，但变形区附近有缺口的弯曲件，若在坯料上先将缺口冲出，弯曲时会出现叉口现象，严重时难以成型，这时应在缺口处留连接带，弯曲后再将连接带切除。为了保证坯料在弯曲模内准确定位，或防止在弯曲过程中坯料的偏移。
（3）产品的材料分析
弯曲件的材料，要求具有足够的塑性，屈弹比δs/E和屈强比δs/δb小。材料的塑性和较小的屈强比能保证弯曲时不开裂，较小的屈弹比能使弯曲件的形状和尺寸准确。最适宜于弯曲的材料有软钢、黄铜和铝等。
该触片使用的材料为铍铜，以铍为主要合金元素 的铜合金 ，又称之为铍青铜 。 它是铜合金中性能最好的高级有弹性材料，有很高的强度 、弹性 、硬度 、疲劳强度 、弹性滞后小、耐蚀、耐磨、耐寒、高导电、无磁性、冲击不产生火花等一系列优良的物理、化学和力学性能。完全符合弯曲的性能要求。
经过根据以上依据的分析，该制件有较好的弯曲工艺性，可以采用模具成形。
三、冲压工艺方案确定
依据弯曲件的工序安排原则是：
1）对于形状简单的弯曲件，如V形件、U形件、Z形件等，可以一次弯曲成形。而对于形状复杂的弯曲件，一般需要多次弯曲才能成形。
2）对于批量大而尺寸小的弯曲件，为使操作方便、定为准确和提高生产率，应尽可能采用级进模或复合模弯曲成形。
【摘要】
本文主要是研究生产电源开关触片的成型工艺中的弯曲一，用模具成形该触片要经过四道工序，即落料、冲孔、两道弯曲，本课题分析了弯曲件的工艺性，进行了第一道弯曲模具设计时的所需的工艺计算，计算了弯曲坯料的尺寸，并且制定了冲压工艺方案，完成了第一道弯曲模具的整体结构设计，阐述了主要零部件的作用和结构设计特点，最后选择了冲压设备。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:】触片；弯曲；设计；
引言 1
一、设计任务 2
（一）设计任务 2
二、冲压件工艺分析 2
（一）模具工艺方案选择 2
（二）弯曲工艺 2
三、工艺方案确定 3
四、冲压工艺计算 4
（一）弯曲的展开尺寸计算及展开图 4
（二）弯曲力的计算 5
五、模具总体结构设计 6
六、主要零部件设计 7
（一）凸模 7
（二）凹模和凹拼 8
（三）固定板 9
（四）顶块 10
（五）模柄 10
（六）上垫板 11
七、设备选用 12
八、 模具的装配与检测 12
（一） 模具的装配 13
（二）模具的检测 13
结束语 14
参 考 文 献 15
致 谢 15
引言
本次课题来源于企业生产项目,通过运用所学的模具设计与制造的专业知识进行工艺分析,然后运用模具的2D和3D设计。工程件的精度要求较高，零件尺寸较小，工期短，且需要大批量生产。需要采用模具的制造方法。
该触片是用在电源开关处 主要材料为铍铜 以铍
该产品要经过四道工序才能成型，即落料、冲孔、弯曲一、弯曲二。我要做的是第一次弯曲。
本课题通过对出片弯曲模的设计与加工，可以系统地掌握产品零件成形工艺流程，模具结构设计的基本方法和步骤，以及模具制造加工中的重点和难点等，对综合应用和巩固模具设计制造及相关课程理论知识具有促进作用。
一、课题设计任务
（一）设计任务
如图1-1所示是触片的第一道一道弯曲完成后的产品图。要求设计第一道弯曲工艺的弯曲模。
图1-1第一次弯曲后的零件图
二、冲压件工艺分析
（一）尺寸分析
弯曲件的精度受坯料定位、偏移、回弹、翘曲等因素的影响，弯曲的工序数目越多，精度也越低。对弯曲件的精度要求应合理，一般弯曲件长度的尺寸公差等级在IT13级以下，角度公差大于15。弯曲件长度未注公差的极限偏差见表2-1；弯曲件角度的自由公差见表2-2
表2-1弯曲件未注公差的长度尺寸的极限偏差
长度尺寸l/mm 3~6 >6~18 >18~50 >50~120 >120~260 >260~500
材料厚度 L/mm ≦2 ±0.3 ±0.4 ±0.6 ±0.8 ±1.00 ±1.5
>2~4 ±0.4 ±0.6 ±0.8 ±1.2 ±1.5 ±2.0
>4 - ±0.8 ±1.0 ±1.5 ±2.0 ±2.5
表2-2弯曲件角度的自由公差值
弯边长度l/mm ~6 >6~10 >10~18 >18~30 >30~50
角度公差△β ±3° ±2°30′ ±2° ±1°30′ ±1°15′
弯边长度l/mm >50~80 >80~120 >120~180 >180~260 >260~360
角度公差△β ±1° ±50′ ±40′ ±30′ ±25′
根据以上依据零件的分析得出：
弯曲件的形状应尽可能对称，弯曲半径左右一致，以防止弯曲变形时坯料受力不均匀而产生偏移。
有些虽然形状对称，但变形区附近有缺口的弯曲件，若在坯料上先将缺口冲出，弯曲时会出现叉口现象，严重时难以成型，这时应在缺口处留连接带，弯曲后再将连接带切除。为了保证坯料在弯曲模内准确定位，或防止在弯曲过程中坯料的偏移。
（3）产品的材料分析
弯曲件的材料，要求具有足够的塑性，屈弹比δs/E和屈强比δs/δb小。材料的塑性和较小的屈强比能保证弯曲时不开裂，较小的屈弹比能使弯曲件的形状和尺寸准确。最适宜于弯曲的材料有软钢、黄铜和铝等。
该触片使用的材料为铍铜，以铍
经过根据以上依据的分析，该制件有较好的弯曲工艺性，可以采用模具成形。
三、冲压工艺方案确定
依据弯曲件的工序安排原则是：
1）对于形状简单的弯曲件，如V形件、U形件、Z形件等，可以一次弯曲成形。而对于形状复杂的弯曲件，一般需要多次弯曲才能成形。
2）对于批量大而尺寸小的弯曲件，为使操作方便、定为准确和提高生产率，应尽可能采用级进模或复合模弯曲成形。
版权保护: 本文由 hbsrm.com编辑，转载请保留链接: www.hbsrm.com/jxgc/mjsk/1906.html
