电机端盖的加工工艺分析与仿真加工
【】随着当下制造业的发展和进步，数控制造技术已经在广泛的应用于工业控制的每个领域。以不限于我们以前所认知的机械方面，它的领域早以涉及到医疗、电子、工艺等方面，而中国作为一个制造业的大国，熟练掌握先进的数控加工工艺和较高的编程技术也是相当重要本文根据零件的图纸和技术要求进行分析，对工件进行详细的数控加工工艺编制，确定加工此零件所采用的使用刀具。主要利用两次装夹，和机床特性，简单有效的加工此零件。此次加工中各种坐标系的运用，使我对数控加工有了更深的了解，对数控知识有了更深的认知。
目录
引言 1
一、制动器后板零件分析 2
（一）图纸和毛坯材料的分析 2
（二）明确加工内容 2
（三）加工设备介绍 3
二、数控加工工艺的设计与制定 4
（一）确定加工方案 4
（二）加工顺序的安排 4
（三）确定装夹方案 5
（四）确定加工刀具 7
（五）影响刀具进给路线因素分析 8
（六）各项加工参数选择与修改 9
三、零件的实际加工及检验 12
（一）零件的实际装夹 12
（二）加工的部分程序 13
（三）工件成品图 18
（四）产品的检验分析 18
总结 23
参考文献 24
谢辞 25
引言
本文主要着重于零件的数控加工及工艺分析，对于产品的加工技术要求做了一定的 说明。数控加工工艺是采用数控机床加工零件时的加工过程和方法。在进行数控加工工 艺前有必要对零件的整个加工过程要有所合理的规划，因为数控机床的加工常常是零件 整个机械加工过程中的一部分，根据各个工序的划分我们应该将每一步的工序做到合理 化，明白自己的每一步工序所要做的内容和对前后工序的影响。数控加工就是根据零件图样及工艺要求，编制零件数控加工程序并输入到数控机床 的数控系统来控制数控机床中刀具与工件的相对运动。在实施对零件的数控加工前，需 对零件数控加工工艺的总过程、方法和加工目标进行规划，即制定数控加工工艺规程， 制定它的主要依据是产品图纸、生产纲领、生产类型、现场加工设备以及生产条件等。 加工零件 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072#
的工艺过程、工艺参数、位移数据及开关命令等信息用数控系统规定的功能代 码和格式按加工顺序编写成加工程序单，并记录在信息载体上，再通过信息载体将数控 加工程序输入机床数控装置，从而指挥数控机床按数控程序的内容加工出合格的零件。
工艺分析的主要内容有：
1、适合选择加工零件的机床，明确加工内容。
2、分析被加工零件的图纸，明确加工工序。
3、加工顺序的合理安排，合理安排零件的定位基准，装夹方案，刀具、切削用量 选择等。
4、数控加工程序的调整，选取对刀点和换刀点，确定刀补等。
5、处理数控机床上的部分工艺指令。
6、首件试加工与现场解决特殊的工艺问题
本文研究的主要内容从零件的工艺分析、机床的选择、毛坯的选择、装夹的安排、 刀具的选择、切削用量选择和数控加工流程进行详细的阐述和描述。
一、制动器后板零件分析
（一）分析图纸和选择材料毛胚
1．图纸细节分析
如图11所示是加工零件的工程图纸，该图详细地表达了零件的加工精度要求和相应的技术要求。
图11零件图纸
毛坯材料分析
这是图纸上标注要求的加工材料YL113，由于实际条件的限制。只为了做几个零件，开一副铸铝模具是不现实的事情，第一成本太大，第二生产周期太长。我们选用和YL113材料性质相仿的6061型材来作为毛胚材料，以降低成本。
（二）明确加工内容
该零件的毛坯是一块直径140mm厚度25mm的圆饼形状的胚料，结合零件的二维图纸，我们可以看出，该零件从毛胚到加工成品，需要经过铣，钻，攻丝等多到工序。从图纸可以看出零件的外形是四方形，没有太刁钻的外形形状要求，也没有特殊的外形尺寸要求，就不需要定制特殊夹具，使用普通的夹具就能加工零件尺寸到位。
图12 零件毛坯
（三）加工设备介绍
1.确定使用设备
根据实际情况，我们选用山东成榜数控的加工中心作为此次加工的设备。
设备性能介绍
图32加工中心参数
图13 四轴立式加工中心
二、数控加工工艺卡的制定
（一）确定加工方案
分析零件图纸可知，该零件需要进行挖凹腔，铣孔，通孔，钻孔攻丝，加工密封槽等步骤。从分析零件的整体特征，尺寸精度要求和位置度要求可得出结论，该产品属于高加工难度的盘类零件。
我们首先要根据自身的实际情况，即刀具种类和机器性能还有设备和人员的排产来安排加工工艺流程卡。之所以需要制定工艺卡片：1是为了保证加工出零件的质量，2是能够合理使用设备，将各批零件的时间段，错开加工，实现最大程度上的使用机床，3是便于及时发现加工过程中可能出现的缺陷，可以及时改正。当加工质量要求不高或者加工数量极少时，可以选择不分阶段，或者是减少流程。
通过图纸，我们得知此零件最重要的两个尺寸分别是直径77.5正1.8丝的外圆和一个直径32正负8μ的内孔。根据装配图纸要求，这两尺寸的同心度要求较高，要不然会影响到组装后的机器性能，所以这两个尺寸必须在一次装夹内全部完成，要不然同心度就得不到保证。
经过对图纸的进一步解析，此零件主要由一个外形特征，和诸多孔特征组成。根据图纸信息，该零件使用加工中心经过两次装夹，便可以全部加工完成。为了保证图纸要求的4丝垂直°，在一次装夹的时候尽可能的完成所能完成的所有特征，这样避免多次装夹造成零件的形变。为了减小切削力对产品的影响，我们在数控CNC编程时，采用高速加工模块，即使用高转速，快进给，微切削量的方法，不仅可以提高加工效率，节省加工时间，还能节省刀具的损耗（微量切削时，材料相对刀具产生的阻力很小，可以有效的保护刀具不被切削过大而折断），从而间接的降低成本。
（二）加工工艺的安排
该零件的大致可非为八个步骤来加工;
1.将零件的外形和凹腔进行开粗
精加工无精度标注的尺寸
目录
引言 1
一、制动器后板零件分析 2
（一）图纸和毛坯材料的分析 2
（二）明确加工内容 2
（三）加工设备介绍 3
二、数控加工工艺的设计与制定 4
（一）确定加工方案 4
（二）加工顺序的安排 4
（三）确定装夹方案 5
（四）确定加工刀具 7
（五）影响刀具进给路线因素分析 8
（六）各项加工参数选择与修改 9
三、零件的实际加工及检验 12
（一）零件的实际装夹 12
（二）加工的部分程序 13
（三）工件成品图 18
（四）产品的检验分析 18
总结 23
参考文献 24
谢辞 25
引言
本文主要着重于零件的数控加工及工艺分析，对于产品的加工技术要求做了一定的 说明。数控加工工艺是采用数控机床加工零件时的加工过程和方法。在进行数控加工工 艺前有必要对零件的整个加工过程要有所合理的规划，因为数控机床的加工常常是零件 整个机械加工过程中的一部分，根据各个工序的划分我们应该将每一步的工序做到合理 化，明白自己的每一步工序所要做的内容和对前后工序的影响。数控加工就是根据零件图样及工艺要求，编制零件数控加工程序并输入到数控机床 的数控系统来控制数控机床中刀具与工件的相对运动。在实施对零件的数控加工前，需 对零件数控加工工艺的总过程、方法和加工目标进行规划，即制定数控加工工艺规程， 制定它的主要依据是产品图纸、生产纲领、生产类型、现场加工设备以及生产条件等。 加工零件 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072#
的工艺过程、工艺参数、位移数据及开关命令等信息用数控系统规定的功能代 码和格式按加工顺序编写成加工程序单，并记录在信息载体上，再通过信息载体将数控 加工程序输入机床数控装置，从而指挥数控机床按数控程序的内容加工出合格的零件。
工艺分析的主要内容有：
1、适合选择加工零件的机床，明确加工内容。
2、分析被加工零件的图纸，明确加工工序。
3、加工顺序的合理安排，合理安排零件的定位基准，装夹方案，刀具、切削用量 选择等。
4、数控加工程序的调整，选取对刀点和换刀点，确定刀补等。
5、处理数控机床上的部分工艺指令。
6、首件试加工与现场解决特殊的工艺问题
本文研究的主要内容从零件的工艺分析、机床的选择、毛坯的选择、装夹的安排、 刀具的选择、切削用量选择和数控加工流程进行详细的阐述和描述。
一、制动器后板零件分析
（一）分析图纸和选择材料毛胚
1．图纸细节分析
如图11所示是加工零件的工程图纸，该图详细地表达了零件的加工精度要求和相应的技术要求。
图11零件图纸
毛坯材料分析
这是图纸上标注要求的加工材料YL113，由于实际条件的限制。只为了做几个零件，开一副铸铝模具是不现实的事情，第一成本太大，第二生产周期太长。我们选用和YL113材料性质相仿的6061型材来作为毛胚材料，以降低成本。
（二）明确加工内容
该零件的毛坯是一块直径140mm厚度25mm的圆饼形状的胚料，结合零件的二维图纸，我们可以看出，该零件从毛胚到加工成品，需要经过铣，钻，攻丝等多到工序。从图纸可以看出零件的外形是四方形，没有太刁钻的外形形状要求，也没有特殊的外形尺寸要求，就不需要定制特殊夹具，使用普通的夹具就能加工零件尺寸到位。
图12 零件毛坯
（三）加工设备介绍
1.确定使用设备
根据实际情况，我们选用山东成榜数控的加工中心作为此次加工的设备。
设备性能介绍
图32加工中心参数
图13 四轴立式加工中心
二、数控加工工艺卡的制定
（一）确定加工方案
分析零件图纸可知，该零件需要进行挖凹腔，铣孔，通孔，钻孔攻丝，加工密封槽等步骤。从分析零件的整体特征，尺寸精度要求和位置度要求可得出结论，该产品属于高加工难度的盘类零件。
我们首先要根据自身的实际情况，即刀具种类和机器性能还有设备和人员的排产来安排加工工艺流程卡。之所以需要制定工艺卡片：1是为了保证加工出零件的质量，2是能够合理使用设备，将各批零件的时间段，错开加工，实现最大程度上的使用机床，3是便于及时发现加工过程中可能出现的缺陷，可以及时改正。当加工质量要求不高或者加工数量极少时，可以选择不分阶段，或者是减少流程。
通过图纸，我们得知此零件最重要的两个尺寸分别是直径77.5正1.8丝的外圆和一个直径32正负8μ的内孔。根据装配图纸要求，这两尺寸的同心度要求较高，要不然会影响到组装后的机器性能，所以这两个尺寸必须在一次装夹内全部完成，要不然同心度就得不到保证。
经过对图纸的进一步解析，此零件主要由一个外形特征，和诸多孔特征组成。根据图纸信息，该零件使用加工中心经过两次装夹，便可以全部加工完成。为了保证图纸要求的4丝垂直°，在一次装夹的时候尽可能的完成所能完成的所有特征，这样避免多次装夹造成零件的形变。为了减小切削力对产品的影响，我们在数控CNC编程时，采用高速加工模块，即使用高转速，快进给，微切削量的方法，不仅可以提高加工效率，节省加工时间，还能节省刀具的损耗（微量切削时，材料相对刀具产生的阻力很小，可以有效的保护刀具不被切削过大而折断），从而间接的降低成本。
（二）加工工艺的安排
该零件的大致可非为八个步骤来加工;
1.将零件的外形和凹腔进行开粗
精加工无精度标注的尺寸
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