发动机端盖的压铸模设计
目录
引言 1
一、压铸机及压铸模具材料的选择 2
（一）压铸机的选择 2
（二）模具材料的选择 2
二、压铸模具的设计 3
（一）端盖设计原则 3
（二）成型部分尺寸的确定 3
（三）图纸分析 3
（四）分型面的设计 4
（五）压铸件加强筋的设计 5
（六）溢流槽(渣包)和排气槽的设计要点 6
（七）推杆推出机构设计 7
三、加工工艺 8
（一）工艺参数 8
（二）材质选择 10
四、模具总装图及其工作原理 11
一、总装图 11
二、工作原理 11
五、问题分析与对策 11
（一）飞边 11
（二）冲蚀（老化多料） 13
（三）多料（多肉） 14
总 结 15
参考文献 16
谢辞 17
引言
近年来，由于改革开放的方针，使我国压铸件的产量有了大幅度的增加。目前压铸技术的发展方向为压铸机的大型化，延长模具的寿命，计算机在压铸中的应用也日益增多。目前压射时间是影响压射过程的一个变量，压铸工艺主要致力于消除压铸件的气孔，改进压铸件的壁厚，以及延长模具的寿命。压铸可以生产精度尺寸高，表面质量优良的精密产品，也是一种接近净形的制造方法。压铸在技术和经济上面有着显著的优点，不仅可以达到较高的生产效率，并且从材料到成品的整个过程也表现为最短的工艺路线。如今，压住已经发展为铸造行业中的一个独立的专业，这主要是由于交通运输工具工业的蓬勃发展所推动的。随着压铸机的发展，压铸件的生产也由小到大，由粗到精。在实际的生产中,选择压铸机时,不光要考虑产品的种类,计划生产数,还要考虑到铸件的轮廓尺寸以及压铸件的材质和重量体积等,其次还要考虑到压铸机的性能,精度和生产成本。在目前的生产中使用较多的是铝合金还有镁合金。但是镁合金以及铝合金都存在着明显的不足，这些不足限制了压铸业的发展方向。
一、压铸机及压铸模具材料的选择
（一）压铸机的选择
在实际的生产中，选择压铸机时，不光要考
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5^1^9^1^6^0^7^2^*
中,选择压铸机时,不光要考虑产品的种类,计划生产数,还要考虑到铸件的轮廓尺寸以及压铸件的材质和重量体积等,其次还要考虑到压铸机的性能,精度和生产成本。在目前的生产中使用较多的是铝合金还有镁合金。但是镁合金以及铝合金都存在着明显的不足，这些不足限制了压铸业的发展方向。
一、压铸机及压铸模具材料的选择
（一）压铸机的选择
在实际的生产中，选择压铸机时，不光要考虑产品的种类，计划生产数，还要考虑到铸件的轮廓尺寸以及压铸件的材质和重量体积等，其次还要考虑到压铸机的性能，精度和生产成本。然而由于公司最小的压铸机为840T,所以选择了840T压铸机来生产该产品，如图1-1所示。
图1-1 840T压铸机
压铸时，在冲头的作用下铝合金以高速填充模具型腔，在充满型腔的时候会瞬间产生动力冲击，动力冲击将会作用在型腔的各个部分，从而使模具沿着分型面胀开，因此需要有锁模力克服动力冲击，来达到锁紧模具分型面的作用，防止铝液发生喷铝（飞溅）和保证产品尺寸精度。
（二）模具材料的选择
我们公司模具材料的选择为8407模具钢。在压铸的过程中，由于压铸模具特别是模具的型芯还有型腔等成型部分直接受到高温，高温，高速铝合金的冲刷还有冲击作用，使得接触表面容易受到冲蚀和磨损；熔融的铝液的热量以及所携带的冲击作用，会有部分动能转化为热能，会时型芯，型腔与铝液接触的表面迅速升温，而内部温度较低，会导致型芯和型腔产生热应力，甚至产生裂纹；当开模后，型芯，型腔与空气接触，并且喷涂涂料时，有迅速冷却的作用，在这样的循环中，由于周期性的忽冷忽热会形成交变热应力，而造成模具热疲劳裂纹，同时抽芯和顶出零件时有磨损以及空气和铝液对模具的腐蚀作用等，所以，压铸模具成型型芯，型腔材料有以下的要求：
1.在较高温度下具有较高的强度，硬度，良好的冲击韧性和抗回火的稳定性；
2.良好的抗热疲劳性能和导热性；
3.不容易氧化，能抵抗高温的铝液的黏附和腐蚀；
4.热膨胀系数小；
5.热处理不易变形；
6.可锻造性，切割性能良好，易于加工；
7.修模及修改时能够溶解。
二、压铸模具的设计
（一）端盖设计原则
端盖的结构和形状设计的原则在满足使用的同时，还要满足工艺特点：
1.有利于消除端盖内部侧凹，便于抽芯；
2.改进端盖的壁厚，消除内部气孔；
3.改善端盖的结构；
4.防止端盖变形；
5.便于脱模。
（二）成型部分尺寸的确定
成型部分尺寸的确定决定了端盖的尺寸精度，影响产品端盖尺寸精度的因素有很多：
1.端盖的结构特点；
2.端盖材料的成份和收缩率；
3.压铸机的性能；
4.压铸工艺。
因此要预先精确的确定成型部分的尺寸很困难，在设计时以端盖的偏差值及偏差方向作为设计的调整值，用以补偿因为收缩而引起的产品尺寸误差，并考虑试模后，有修模的余地以及正常生产时成型部分的磨损。
（三）图纸分析
由图2-1可以知道产4品有个8mm的顶出销，每个顶出销经过客户同意可以扩大到10mm，产品有4个光孔，光孔的大小为10mm，中心距为111mm和81.4mm。
图2-1 产品零件图
由图2-1可知产品高度尺寸为30mm，同时在设计时可以做到30.3mm，顶出销距离为147.3，公差为+/-0.3mm。同时由D-D可知四个顶出销尺寸要相同，顶出销为两个部分，下半部分高度为2mm，尺寸为10mm，公差为+/-0.17，同时拔模斜度为3°，顶出销总高度为4.4mm，公差为+/-0.4。
由
引言 1
一、压铸机及压铸模具材料的选择 2
（一）压铸机的选择 2
（二）模具材料的选择 2
二、压铸模具的设计 3
（一）端盖设计原则 3
（二）成型部分尺寸的确定 3
（三）图纸分析 3
（四）分型面的设计 4
（五）压铸件加强筋的设计 5
（六）溢流槽(渣包)和排气槽的设计要点 6
（七）推杆推出机构设计 7
三、加工工艺 8
（一）工艺参数 8
（二）材质选择 10
四、模具总装图及其工作原理 11
一、总装图 11
二、工作原理 11
五、问题分析与对策 11
（一）飞边 11
（二）冲蚀（老化多料） 13
（三）多料（多肉） 14
总 结 15
参考文献 16
谢辞 17
引言
近年来，由于改革开放的方针，使我国压铸件的产量有了大幅度的增加。目前压铸技术的发展方向为压铸机的大型化，延长模具的寿命，计算机在压铸中的应用也日益增多。目前压射时间是影响压射过程的一个变量，压铸工艺主要致力于消除压铸件的气孔，改进压铸件的壁厚，以及延长模具的寿命。压铸可以生产精度尺寸高，表面质量优良的精密产品，也是一种接近净形的制造方法。压铸在技术和经济上面有着显著的优点，不仅可以达到较高的生产效率，并且从材料到成品的整个过程也表现为最短的工艺路线。如今，压住已经发展为铸造行业中的一个独立的专业，这主要是由于交通运输工具工业的蓬勃发展所推动的。随着压铸机的发展，压铸件的生产也由小到大，由粗到精。在实际的生产中,选择压铸机时,不光要考虑产品的种类,计划生产数,还要考虑到铸件的轮廓尺寸以及压铸件的材质和重量体积等,其次还要考虑到压铸机的性能,精度和生产成本。在目前的生产中使用较多的是铝合金还有镁合金。但是镁合金以及铝合金都存在着明显的不足，这些不足限制了压铸业的发展方向。
一、压铸机及压铸模具材料的选择
（一）压铸机的选择
在实际的生产中，选择压铸机时，不光要考
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5^1^9^1^6^0^7^2^*
中,选择压铸机时,不光要考虑产品的种类,计划生产数,还要考虑到铸件的轮廓尺寸以及压铸件的材质和重量体积等,其次还要考虑到压铸机的性能,精度和生产成本。在目前的生产中使用较多的是铝合金还有镁合金。但是镁合金以及铝合金都存在着明显的不足，这些不足限制了压铸业的发展方向。
一、压铸机及压铸模具材料的选择
（一）压铸机的选择
在实际的生产中，选择压铸机时，不光要考虑产品的种类，计划生产数，还要考虑到铸件的轮廓尺寸以及压铸件的材质和重量体积等，其次还要考虑到压铸机的性能，精度和生产成本。然而由于公司最小的压铸机为840T,所以选择了840T压铸机来生产该产品，如图1-1所示。
图1-1 840T压铸机
压铸时，在冲头的作用下铝合金以高速填充模具型腔，在充满型腔的时候会瞬间产生动力冲击，动力冲击将会作用在型腔的各个部分，从而使模具沿着分型面胀开，因此需要有锁模力克服动力冲击，来达到锁紧模具分型面的作用，防止铝液发生喷铝（飞溅）和保证产品尺寸精度。
（二）模具材料的选择
我们公司模具材料的选择为8407模具钢。在压铸的过程中，由于压铸模具特别是模具的型芯还有型腔等成型部分直接受到高温，高温，高速铝合金的冲刷还有冲击作用，使得接触表面容易受到冲蚀和磨损；熔融的铝液的热量以及所携带的冲击作用，会有部分动能转化为热能，会时型芯，型腔与铝液接触的表面迅速升温，而内部温度较低，会导致型芯和型腔产生热应力，甚至产生裂纹；当开模后，型芯，型腔与空气接触，并且喷涂涂料时，有迅速冷却的作用，在这样的循环中，由于周期性的忽冷忽热会形成交变热应力，而造成模具热疲劳裂纹，同时抽芯和顶出零件时有磨损以及空气和铝液对模具的腐蚀作用等，所以，压铸模具成型型芯，型腔材料有以下的要求：
1.在较高温度下具有较高的强度，硬度，良好的冲击韧性和抗回火的稳定性；
2.良好的抗热疲劳性能和导热性；
3.不容易氧化，能抵抗高温的铝液的黏附和腐蚀；
4.热膨胀系数小；
5.热处理不易变形；
6.可锻造性，切割性能良好，易于加工；
7.修模及修改时能够溶解。
二、压铸模具的设计
（一）端盖设计原则
端盖的结构和形状设计的原则在满足使用的同时，还要满足工艺特点：
1.有利于消除端盖内部侧凹，便于抽芯；
2.改进端盖的壁厚，消除内部气孔；
3.改善端盖的结构；
4.防止端盖变形；
5.便于脱模。
（二）成型部分尺寸的确定
成型部分尺寸的确定决定了端盖的尺寸精度，影响产品端盖尺寸精度的因素有很多：
1.端盖的结构特点；
2.端盖材料的成份和收缩率；
3.压铸机的性能；
4.压铸工艺。
因此要预先精确的确定成型部分的尺寸很困难，在设计时以端盖的偏差值及偏差方向作为设计的调整值，用以补偿因为收缩而引起的产品尺寸误差，并考虑试模后，有修模的余地以及正常生产时成型部分的磨损。
（三）图纸分析
由图2-1可以知道产4品有个8mm的顶出销，每个顶出销经过客户同意可以扩大到10mm，产品有4个光孔，光孔的大小为10mm，中心距为111mm和81.4mm。
图2-1 产品零件图
由图2-1可知产品高度尺寸为30mm，同时在设计时可以做到30.3mm，顶出销距离为147.3，公差为+/-0.3mm。同时由D-D可知四个顶出销尺寸要相同，顶出销为两个部分，下半部分高度为2mm，尺寸为10mm，公差为+/-0.17，同时拔模斜度为3°，顶出销总高度为4.4mm，公差为+/-0.4。
由
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