连接块的加工工艺分析与实施
【】随着当下制造业的发展和进步，数控制造技术已经在广泛的应用于工业控制的每个领域。以不限于我们以前所认知的机械方面，它的领域早以涉及到医疗、电子、工艺等方面，而中国作为一个制造业的大国，熟练掌握先进的数控加工工艺和较高的编程技术也是相当重要本文根据零件的图纸和技术要求进行分析，对工件进行详细的数控加工工艺编制，确定加工此零件所采用的使用刀具。主要利用两次装夹，和机床特性，简单有效的加工此零件。此次加工中各种坐标系的运用，使我对数控加工有了更深的了解，对数控知识有了更深的认知。
目录
引言 1
一、零件图的分析 2
（一）零件的尺寸特征 2
（二）零件的尺寸公差 2
二、毛坯和刀具的选择 3
（一）毛坯的选择 3
（二）刀具的选用标准 3
（三）刀具的选取 4
（四）量具的选用 4
（五）加工方案的制定 5
三、UG建模 6
四、仿真加工 7
（一）创建毛坯 7
（二）创建虚拟刀具 7
（三）创建操作 7
五、NX后处理程序 11
六、零件渲染图 15
总结 16
参考文献 17
谢辞 18
引言
随着数控技术的发展，熟练运用高级的数控技术是必不可少的。所以我们需要通过对于各种高级工零件的练习来熟练操作和掌握知识。因为数控技术对于我们不仅仅是一门课程。
数控技术拥有很大的效益和重要的地位在现代的机械制造当中，显示了国家工业现代化中的重要的作用，并且已逐渐变成传统机械生产工业提升改造从而实现了柔性化，自动化以及集成化生产的重要标志。数控技术和数控机床的大范围的应用，给机械制造业带来了革命性的变化CAD/CAM、UG等敏捷的制造以及智能的制造技术，都是在数控技术之上建立的。
对于零件的加工，采用的数控工艺的好坏是尤为重要的。如果说产品的生产周期是企业发展的基础，那么，良好的数控工艺就是企业发展的核心要求。通过不同的数控工艺的编制，使得刀具根据不同的切削路径和切削速度运行，得到短时间内高质量的产品的生产出货，提高了企业运作的成本、 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
缩短了企业运行的时间，最大程度地提高企业的利润。但在生产产品的同时，产品的检验是尤为重要并不可缺失的一项，检验产品的量具和检具同样也必不可少。
本文通过对连接块零件加工的研究，来讨论零件的数控工艺的制定，零件的生产过程等重要环节以及最后产品的检验和最后成型的好坏判断等一系列细致的分析。
一、零件图的分析
（一）零件的尺寸特征
该零件主体由两个个螺纹孔和两个小孔，还有一个外形特征组成，下图为该零件二维图纸。
图11零件图
（二）零件的尺寸公差
表12 工件质检报告
序号
尺寸及公差
技术要求
实际测量结果
1
31.75
零件外形
2
34
零件外形
3
7
销孔表面光滑
4
M6
螺纹无毛刺
5
6.35
零件厚度
6
7.5
孔距
7
19.05
孔距
8
10
孔距
9
14
孔距
10
4.4
槽宽
11
后处理
零件去毛刺
定位基准的选择：
1. 粗基准选择：
根据该零件的实际毛胚和图纸分析，粗基准设置为毛胚的左上角边界。
2. 精基准选择：
根据零件图纸要求和图纸尺寸链分析，精基准设置在零件的C边和A面上。
二、毛坯和刀具的选择
（一）毛坯的选择
客户来料是35*40*10的铝料30块，200*40*10的长条状铝块5条。材料均为6061铝。其良好的材料性能和普适性，使其具有良好的经济性。
（二）刀具的选用标准
根据零件的尺寸和加工工艺的制定，由于夹持部分太少，且不能用太大的夹紧力，此次加工需要选用切削阻力较小的刀具。刀具刃口需要尽可能的锋利，才会降低切削阻力，以避免零件变形。本次加工粗精加工均采用铜铝专用的精加工铣刀。
（三）刀具的选取
本次使用刀具列表见下表21所示。
表21 刀具表
刀具名称
刀具种类
刀柄型号
刀具直径
刀具伸长量
TID10CU
铜铝专用三刃硬质合金铣刀
BT40
10
15
T2D10JING
铜铝专用三刃硬质合金铣刀
BT40
10
15
T3D6CU
铜铝专用三刃硬质合金铣刀
BT40
6
15
T4D6JING
铜铝专用三刃硬质合金铣刀
BT40
6
15
T5D10DXZ
硬质合金定心钻兼倒角钻
BT40
10
15
T6D7ZT
硬质合金钻头
BT40
7
20
T7D5ZT
硬质合金钻头
BT40
5
20
T8M6
两刃铜铝合金专用上排屑丝锥
BT40
6
25
T9D4JING
铜铝专用三刃硬质合金铣刀
BT40
4
10
T10D1JING
铜铝专用三刃硬质合金铣刀
BT40
1
3
目录
引言 1
一、零件图的分析 2
（一）零件的尺寸特征 2
（二）零件的尺寸公差 2
二、毛坯和刀具的选择 3
（一）毛坯的选择 3
（二）刀具的选用标准 3
（三）刀具的选取 4
（四）量具的选用 4
（五）加工方案的制定 5
三、UG建模 6
四、仿真加工 7
（一）创建毛坯 7
（二）创建虚拟刀具 7
（三）创建操作 7
五、NX后处理程序 11
六、零件渲染图 15
总结 16
参考文献 17
谢辞 18
引言
随着数控技术的发展，熟练运用高级的数控技术是必不可少的。所以我们需要通过对于各种高级工零件的练习来熟练操作和掌握知识。因为数控技术对于我们不仅仅是一门课程。
数控技术拥有很大的效益和重要的地位在现代的机械制造当中，显示了国家工业现代化中的重要的作用，并且已逐渐变成传统机械生产工业提升改造从而实现了柔性化，自动化以及集成化生产的重要标志。数控技术和数控机床的大范围的应用，给机械制造业带来了革命性的变化CAD/CAM、UG等敏捷的制造以及智能的制造技术，都是在数控技术之上建立的。
对于零件的加工，采用的数控工艺的好坏是尤为重要的。如果说产品的生产周期是企业发展的基础，那么，良好的数控工艺就是企业发展的核心要求。通过不同的数控工艺的编制，使得刀具根据不同的切削路径和切削速度运行，得到短时间内高质量的产品的生产出货，提高了企业运作的成本、 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
缩短了企业运行的时间，最大程度地提高企业的利润。但在生产产品的同时，产品的检验是尤为重要并不可缺失的一项，检验产品的量具和检具同样也必不可少。
本文通过对连接块零件加工的研究，来讨论零件的数控工艺的制定，零件的生产过程等重要环节以及最后产品的检验和最后成型的好坏判断等一系列细致的分析。
一、零件图的分析
（一）零件的尺寸特征
该零件主体由两个个螺纹孔和两个小孔，还有一个外形特征组成，下图为该零件二维图纸。
图11零件图
（二）零件的尺寸公差
表12 工件质检报告
序号
尺寸及公差
技术要求
实际测量结果
1
31.75
零件外形
2
34
零件外形
3
7
销孔表面光滑
4
M6
螺纹无毛刺
5
6.35
零件厚度
6
7.5
孔距
7
19.05
孔距
8
10
孔距
9
14
孔距
10
4.4
槽宽
11
后处理
零件去毛刺
定位基准的选择：
1. 粗基准选择：
根据该零件的实际毛胚和图纸分析，粗基准设置为毛胚的左上角边界。
2. 精基准选择：
根据零件图纸要求和图纸尺寸链分析，精基准设置在零件的C边和A面上。
二、毛坯和刀具的选择
（一）毛坯的选择
客户来料是35*40*10的铝料30块，200*40*10的长条状铝块5条。材料均为6061铝。其良好的材料性能和普适性，使其具有良好的经济性。
（二）刀具的选用标准
根据零件的尺寸和加工工艺的制定，由于夹持部分太少，且不能用太大的夹紧力，此次加工需要选用切削阻力较小的刀具。刀具刃口需要尽可能的锋利，才会降低切削阻力，以避免零件变形。本次加工粗精加工均采用铜铝专用的精加工铣刀。
（三）刀具的选取
本次使用刀具列表见下表21所示。
表21 刀具表
刀具名称
刀具种类
刀柄型号
刀具直径
刀具伸长量
TID10CU
铜铝专用三刃硬质合金铣刀
BT40
10
15
T2D10JING
铜铝专用三刃硬质合金铣刀
BT40
10
15
T3D6CU
铜铝专用三刃硬质合金铣刀
BT40
6
15
T4D6JING
铜铝专用三刃硬质合金铣刀
BT40
6
15
T5D10DXZ
硬质合金定心钻兼倒角钻
BT40
10
15
T6D7ZT
硬质合金钻头
BT40
7
20
T7D5ZT
硬质合金钻头
BT40
5
20
T8M6
两刃铜铝合金专用上排屑丝锥
BT40
6
25
T9D4JING
铜铝专用三刃硬质合金铣刀
BT40
4
10
T10D1JING
铜铝专用三刃硬质合金铣刀
BT40
1
3
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