电脑风扇盖的模具装配与调试工艺分析
日 期：2017年3月15日 【摘要】 本人在科森科技股份有限公司的模修实习期间，我认识到了钳工对于模具的重要，从而写了自己在企业里面一年以来所学的一些经验。本文介绍了风扇盖模具装配流程调试方法，对于加工合格的模具零件应该如何处理，零件与零件之间应该如何装配等内容。主要核心内容包括：模架的灌胶、零件之间的配合、模板的处理、模板与零件的配合、架模的流程、试模的方法。论文主要阐述了如何对加工后的零件进行处理，零件、模板、顶杆、导柱戴套、用什么样的方法，才能使模具的后期生产更加方便。
引言 1
一、模板的表面处理 2
（一）模板的表面处理 3
（二）模框表面的处理 3
（三）利角的处理 4
二、吹气槽和油槽的开设 4
三、浮升两用销 4
四、 零件的配合间隙 5
五、导柱导套的灌胶处理 6
六、上下模合模的方法 7
七、架模与模具调试 7
（一）架模 7
（二）材料的整平 8
（三）模具的调试 9
总结 11
参考文献 12
谢辞 13
引言
现代随着互联网的发展，人们对于电脑的需求量越来越大，而作为轻巧方便的笔记本电脑更是深受人们的喜爱，组成电脑的零件有千千万万个，每个零件都发挥着无比重要的作用，笔记本电脑风扇盖是一个人们不常见但又的确是不可或缺的一部分，为了追赶当今社会的批量生产与生产精度，此模具起着无可替代的作用。每一套模具都是经过设计师们花费大量的时间计算所得到的尺寸，但也会多多少少存在一些问题，同样零件的加工也是如此，如线切割的精度太差，CNC的刀具的补偿等问题都导致了模具的尺寸不是百分之百正确的，模具都会存在着误差，那么模具生产的产品精度误差就更大了，为了可以使模具生产的产品达到预期的标准，生产出良品，而不是尺寸不达标的不合格产品，模具的装配与调试就显得尤为重要，该技术也是模具行业的核心部分，装配与调试的好坏，直接影响着模具的生产效率
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，一套模具的成功与否，首先是设计师的设计大方向、思路正确与否，其次则要看钳工们的装配和调试技术。
一、模板的表面处理
风扇盖的零件实物图见图11所示，分析风扇盖产品图样可以得知，此模具包含着有落料，冲孔，折弯，翻遍和凸包，且重点尺寸管控尺寸为，次重要尺寸为。
图11 风扇盖实物图
冲压模具的模板一般来说包含上模座（材质一般为45钢，厚度一般为48）、上垫板（经过热处理的45钢，厚度一般为10）、夹板（材料一般为热处理45钢，厚度一般为20）、止挡板（材料为热处理45钢，厚度一般为15）、脱料板（一般为Cr12，厚度一般为22）、下模板（材料Cr12，厚度一般为25）、下垫板（材料为热处理45钢，厚度为15）、下模座（材料为45钢，厚度一般为50）、下垫脚（材料为45钢，厚度为100）。所以一般模具高度一般为310左右，110吨冲床行程在275350之间。结构如图12所示。
图12 模具结构
模板生产过程中，CNC产生的毛刺、线切割产生的线痕与在运输过程中造成的模板表面的压伤、划伤，会导致模板与模板之间有较大的间隙，导致模具无法闭死，会因此导致模具无法组装，为了不在生产时有较多的问题，因此对于模板的处理还是很有必要的。
（一）模板的表面处理
一般模板在经过大水磨的研磨之后，表面的纹路以及划伤都会被处理掉，但在实际操作中，模板的表面还会有较为清晰的纹路以及不同程度的划伤，因此需要对所有的模板进行“洗板”。为了防止模板的不平而造成的产品变形，所以在洗板过后，应将模板的厚度用千分尺量出来，使用风磨笔，刻在模板的同一侧。如图13。
图13模具模板组成
在生产过程中，模具在冲床高强度的闭合下，合模力很大，长期的高强度挤压，使得模具的模板会发生变形等情况，而导致模具的冲头与刀口之间的间隙发生变化，从而导致冲头与刀口的使用寿命减少，一些冲头会将材料的冲孔壁上刮掉粉沫，从而造成压伤。
在模具零件的加工过程中，无论磨床，还是线割，都会存在着磁台，从而导致模具的零件上面带有着磁性，由于风扇盖的材料为不锈铁，模具上面带有磁性，一方面会使废料被冲头带出废料孔，另一方面会使产品依附在模具表面。废料被带出模具表面，一般会导致造成产品的压伤，甚至会导致模具被打坏。
（二）模框表面的处理
CNC的外加工模板时，一般其刀具的吃刀量在50％左右，但为了加工时间和成本考虑，都会使吃刀量更大，从而导致模板的表面会留下淡淡的纹路，线割加工时也会有此类问题，而最方便的解决方法便是使用400的砂布，或者800的砂纸，将表面的纹路去除，使得夹板的间隙在0.01左右，脱料板的厚度在0.005mm左右，为滑动配合，刀口的间隙在0.01mm左右，模具的冲头导向主要靠脱板。纹路如图14。
图14 麻点
（三）利角的处理
在企业模具的脱板与夹板之间主要靠着挂钩相连，而不是靠等高套螺丝相连，这样可以方便模具的维修，但由于零件在加工的过程中，使得零件的边角都是利角，从而导致在冲床上维修麻烦，通常会使用风磨笔，将利角导去，在一套模具中，刀口与，落料孔的角不可以倒外，其他的利角都可以倒去，防止后续不必要的误伤。
二、吹气槽和油槽的开设
在模具完成组装之前应该检查清楚模具的气槽与油槽。气槽的作用是:为了防止冲头过长，或者冲头带有磁性，而导致废料被带出模具表面。油槽的作用是:因为冲头与零件的直接接触，而导致冲头上面带有些料带上面的微小的粉末，而油槽此时便可以使模具的冲头与材料之间进行润滑，另一方面也可以降低由于冲头与料带之间不断摩擦而带来的高温。在加工过程中，CNC会出现把气槽与油槽铣的相同的情况，而这种情况下，会导致模具里面的冲压油被吹的到处都是，起不到润滑与降温的作用。
三、浮升两用销
在企业大多数的连续模往往使用浮升两用销来代替导料板，这样做的优点，有以下几点:1.可以起到导料的作用，这个用途和导料板基本相同。2.可以防止料带被下模卡住。3.方便维修的时候可以看到具体哪个步骤出现问题。一般浮升两用销的顶端会进入脱料板当中，所以脱料板应该有着避位，其避位高度一般高出浮升两用销的头部部分，防止因为避位不够，而导致的料带边缘被压伤。浮升两用销的高度一般高出限位柱3mm左右，这样可以使冲头在工作时，模具可以先把料带压死，而避免出现跑料的现象。销如图31所示。
图 31 浮升两用销
四、 零件的配合间隙
模具零件配合间隙见表41 所示。
表41 模具配合间隙
引言 1
一、模板的表面处理 2
（一）模板的表面处理 3
（二）模框表面的处理 3
（三）利角的处理 4
二、吹气槽和油槽的开设 4
三、浮升两用销 4
四、 零件的配合间隙 5
五、导柱导套的灌胶处理 6
六、上下模合模的方法 7
七、架模与模具调试 7
（一）架模 7
（二）材料的整平 8
（三）模具的调试 9
总结 11
参考文献 12
谢辞 13
引言
现代随着互联网的发展，人们对于电脑的需求量越来越大，而作为轻巧方便的笔记本电脑更是深受人们的喜爱，组成电脑的零件有千千万万个，每个零件都发挥着无比重要的作用，笔记本电脑风扇盖是一个人们不常见但又的确是不可或缺的一部分，为了追赶当今社会的批量生产与生产精度，此模具起着无可替代的作用。每一套模具都是经过设计师们花费大量的时间计算所得到的尺寸，但也会多多少少存在一些问题，同样零件的加工也是如此，如线切割的精度太差，CNC的刀具的补偿等问题都导致了模具的尺寸不是百分之百正确的，模具都会存在着误差，那么模具生产的产品精度误差就更大了，为了可以使模具生产的产品达到预期的标准，生产出良品，而不是尺寸不达标的不合格产品，模具的装配与调试就显得尤为重要，该技术也是模具行业的核心部分，装配与调试的好坏，直接影响着模具的生产效率
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3_5_1_9_1_6_0_7_2
，一套模具的成功与否，首先是设计师的设计大方向、思路正确与否，其次则要看钳工们的装配和调试技术。
一、模板的表面处理
风扇盖的零件实物图见图11所示，分析风扇盖产品图样可以得知，此模具包含着有落料，冲孔，折弯，翻遍和凸包，且重点尺寸管控尺寸为，次重要尺寸为。
图11 风扇盖实物图
冲压模具的模板一般来说包含上模座（材质一般为45钢，厚度一般为48）、上垫板（经过热处理的45钢，厚度一般为10）、夹板（材料一般为热处理45钢，厚度一般为20）、止挡板（材料为热处理45钢，厚度一般为15）、脱料板（一般为Cr12，厚度一般为22）、下模板（材料Cr12，厚度一般为25）、下垫板（材料为热处理45钢，厚度为15）、下模座（材料为45钢，厚度一般为50）、下垫脚（材料为45钢，厚度为100）。所以一般模具高度一般为310左右，110吨冲床行程在275350之间。结构如图12所示。
图12 模具结构
模板生产过程中，CNC产生的毛刺、线切割产生的线痕与在运输过程中造成的模板表面的压伤、划伤，会导致模板与模板之间有较大的间隙，导致模具无法闭死，会因此导致模具无法组装，为了不在生产时有较多的问题，因此对于模板的处理还是很有必要的。
（一）模板的表面处理
一般模板在经过大水磨的研磨之后，表面的纹路以及划伤都会被处理掉，但在实际操作中，模板的表面还会有较为清晰的纹路以及不同程度的划伤，因此需要对所有的模板进行“洗板”。为了防止模板的不平而造成的产品变形，所以在洗板过后，应将模板的厚度用千分尺量出来，使用风磨笔，刻在模板的同一侧。如图13。
图13模具模板组成
在生产过程中，模具在冲床高强度的闭合下，合模力很大，长期的高强度挤压，使得模具的模板会发生变形等情况，而导致模具的冲头与刀口之间的间隙发生变化，从而导致冲头与刀口的使用寿命减少，一些冲头会将材料的冲孔壁上刮掉粉沫，从而造成压伤。
在模具零件的加工过程中，无论磨床，还是线割，都会存在着磁台，从而导致模具的零件上面带有着磁性，由于风扇盖的材料为不锈铁，模具上面带有磁性，一方面会使废料被冲头带出废料孔，另一方面会使产品依附在模具表面。废料被带出模具表面，一般会导致造成产品的压伤，甚至会导致模具被打坏。
（二）模框表面的处理
CNC的外加工模板时，一般其刀具的吃刀量在50％左右，但为了加工时间和成本考虑，都会使吃刀量更大，从而导致模板的表面会留下淡淡的纹路，线割加工时也会有此类问题，而最方便的解决方法便是使用400的砂布，或者800的砂纸，将表面的纹路去除，使得夹板的间隙在0.01左右，脱料板的厚度在0.005mm左右，为滑动配合，刀口的间隙在0.01mm左右，模具的冲头导向主要靠脱板。纹路如图14。
图14 麻点
（三）利角的处理
在企业模具的脱板与夹板之间主要靠着挂钩相连，而不是靠等高套螺丝相连，这样可以方便模具的维修，但由于零件在加工的过程中，使得零件的边角都是利角，从而导致在冲床上维修麻烦，通常会使用风磨笔，将利角导去，在一套模具中，刀口与，落料孔的角不可以倒外，其他的利角都可以倒去，防止后续不必要的误伤。
二、吹气槽和油槽的开设
在模具完成组装之前应该检查清楚模具的气槽与油槽。气槽的作用是:为了防止冲头过长，或者冲头带有磁性，而导致废料被带出模具表面。油槽的作用是:因为冲头与零件的直接接触，而导致冲头上面带有些料带上面的微小的粉末，而油槽此时便可以使模具的冲头与材料之间进行润滑，另一方面也可以降低由于冲头与料带之间不断摩擦而带来的高温。在加工过程中，CNC会出现把气槽与油槽铣的相同的情况，而这种情况下，会导致模具里面的冲压油被吹的到处都是，起不到润滑与降温的作用。
三、浮升两用销
在企业大多数的连续模往往使用浮升两用销来代替导料板，这样做的优点，有以下几点:1.可以起到导料的作用，这个用途和导料板基本相同。2.可以防止料带被下模卡住。3.方便维修的时候可以看到具体哪个步骤出现问题。一般浮升两用销的顶端会进入脱料板当中，所以脱料板应该有着避位，其避位高度一般高出浮升两用销的头部部分，防止因为避位不够，而导致的料带边缘被压伤。浮升两用销的高度一般高出限位柱3mm左右，这样可以使冲头在工作时，模具可以先把料带压死，而避免出现跑料的现象。销如图31所示。
图 31 浮升两用销
四、 零件的配合间隙
模具零件配合间隙见表41 所示。
表41 模具配合间隙
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