闹钟后盖壳注塑模设计
闹钟后盖壳注塑模设计[20200123184956]
日期： 2012年10月25日 【摘要】
闹钟后盖模具设计的零件形状比较复杂，要保证产品的质量。首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、点浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、外观质量表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。
其次，在加工过程中，模具结构的简易对操作的难易程度有很大的影响。在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动。为此，常采用自动开合模、自动顶出机构。在全自动生产过程中要保证制件能够自动从模具中脱落。
注射模的基本组成:定模机构，动模机构，浇注系统，导向装置，顶出机构，抽芯机构，加热和冷却装置，排气系统。
注射模成型的广泛适用是是设计本产品的根本出发点。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:】注射；型腔；型芯；浇口；分型面；
引言 3
一.塑件的工艺分析 4
（一）塑件的成型工艺分析 4
（二）闹钟后盖的原料（ABS）的成型特性与工艺参数 5
二.注塑设备的选择 6
（一）估算塑件的体积 6
（二）选择注射机 6
（三）模架的选定 6
（四）注塑压力的校核 7
三.塑料件的工艺尺寸计算 8
（一） 型腔的径向尺寸 8
（二）型芯的计算 9
（三）模具型腔壁厚的计算 9
四.浇注系统的设计 9
（一）主流道的设计 10
（二）冷料井设计 10
（三）分流道的设计 11
（四）浇口选择 12
五.分型面的选择与排气系统的设计 12
（一）分型面的选择 12
（二）排气槽的设计 13
六.合模导向机构的设计 13
七.脱模机构的设计 14
八.温度调节系统的设计 14
（一）模具的冷却系统的设计 15
（二）模具加热系统的设计 16
总结 17
致谢 18
参考资料 19
引言
闹钟的发展趋势是越来越趋向于大众化，在这种发展的趋势下，模具的设计更应该与之同步发展。闹钟的外壳设计是吸引消费者眼球的因素之一，所以我们要让我们闹钟外壳设计的更加人性化和创意化。
塑料作为一种新的工程材料，由于其不断被开发与应用，加之成型工艺不断成熟与完善，极大地促进了塑料成型模具的开发与制造。随着工业塑料制件的品种和需求日益增加，而且产品的更新换代周期越来越短，对塑料的产量和质量提出了越来越高的要求。
近年来，模具发展非常迅速，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。
闹钟后盖模具设计的零件形状比较复杂，要保证产品的质量。首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、点浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、外观质量表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。
其次，在加工过程中，模具结构的简易对操作的难易程度有很大的影响。在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动。为此，常采用自动开合模、自动顶出机构。在全自动生产过程中要保证制件能够自动从模具中脱落。注射模成型的广泛适用是是设计本产品的根本出发点。
一.塑件的工艺分析
（一）塑件的成型工艺分析 如图1-1，1-2所示
图1-1闹钟后盖壳三视图
图1-2闹钟后盖壳
闹钟后盖的注塑材料首先选用ABS，闹钟的后盖壳绝大部分决定了闹钟重心的位置所在。要很好的处理后盖壁厚的均匀，成型后收缩率的不一致，这样就必须有效的控制模具温度来调节收缩率。由于闹钟后盖的主体作用是起固定作用，它的内部结构就相应的给注塑带来了一定的难度。主要是螺钉孔的壁厚相对于壁厚有一定的差距，势必会在注塑的时候带来很大的牛顿减力，造成塑件填充不满的缺陷可以考虑使用双浇口，但使用了UG的塑料顾问对其进行模仿的注塑后，发现会对闹钟后盖的表面带来更多的熔接痕和气孔。也可以利用模具的可靠精度来定位，但是这样的生产成本太高，而且易造成模具损坏。因为考虑到凹凸模的形状复杂，用整体形式是不利于损坏后的维修，适当的使用嵌件就可以解决这些些问题，但不能利用过多的嵌件，不然的话就会造成型腔的强度与刚度不够。
（二） 闹钟后盖的原料（ABS）的成型特性与工艺参数
丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS树脂微黄色或白色不透明，是丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物。丙烯晴是聚合物耐油，耐热，耐化学腐蚀，丁二烯聚合物具有优越的柔性，韧性；苯乙烯赋予聚合物良好的刚性和加工流动性。因此，ABS树脂具有突出的力学性能和良好的力学性能和良好的综合性能，同时具有吸湿性强，但原料要干燥，它的塑件尺寸稳定性好，塑件尽可能偏大的脱模斜度。
（1） ABS塑料主要的性能指标：
密度 （Kg.dm-3） 1.13-1.14
收缩率 % 0.3-0.8
熔点 ℃ 130-160
热变形温度 45N/cm 65-98
弯曲强度 Mpa 80
拉伸强度 Mpa 35-49
拉伸弹性模量 Gpa 1.8
弯曲弹性模量 Gpa 35-49
压缩强度 Mpa 18-39
缺口冲击强度 KJ/m2 11-20
硬度 HR R62-86
体积电阻系数 Ωcm
击穿电压 KV.mm-1 15
介电常数 60Hz3.7
（2）ABS注射成型工艺参数
注塑机类型：螺杆式
喷嘴形式：通用式
料筒一区 150-170
料筒二区 180-190
料筒三区 200-210
喷嘴温度 180-190
模具温度 50-70
注塑压 60-100
保压 40-60
注塑时间 2-5
保压时间 2-10
冷却时间 5-15
周期 13-30
后处理 红外线烘箱
温度（70）
时间（0.3-1）
尤为重要的是因为目前原油价格的下降，导致ABS市场价格的大幅度下跌。
二.注塑设备的选择
（一）估算塑件的体积
估算塑件的体积和质量：
该产品的材料为ABS，查书本得知其密度为1.13-1.14/cm3,收缩率为1.006,计算其平均密度为1.135g/cm3，平均收缩率为0.55%。
使用UG画出三维实体图。
预置浇道凝料为2cm3因此估算塑件体积为9 cm3。
（二） 选择注射机
根据塑料制品的体积或质量，查书可选定注塑机型号为SZ-40/45
注塑机的参数如下：
注塑机的最大注塑量：40cm3
注塑压力：200/Mpa
注塑速率：50（g/s）
塑化能力：（20Kg/h）
日期： 2012年10月25日 【摘要】
闹钟后盖模具设计的零件形状比较复杂，要保证产品的质量。首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、点浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、外观质量表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。
其次，在加工过程中，模具结构的简易对操作的难易程度有很大的影响。在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动。为此，常采用自动开合模、自动顶出机构。在全自动生产过程中要保证制件能够自动从模具中脱落。
注射模的基本组成:定模机构，动模机构，浇注系统，导向装置，顶出机构，抽芯机构，加热和冷却装置，排气系统。
注射模成型的广泛适用是是设计本产品的根本出发点。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:】注射；型腔；型芯；浇口；分型面；
引言 3
一.塑件的工艺分析 4
（一）塑件的成型工艺分析 4
（二）闹钟后盖的原料（ABS）的成型特性与工艺参数 5
二.注塑设备的选择 6
（一）估算塑件的体积 6
（二）选择注射机 6
（三）模架的选定 6
（四）注塑压力的校核 7
三.塑料件的工艺尺寸计算 8
（一） 型腔的径向尺寸 8
（二）型芯的计算 9
（三）模具型腔壁厚的计算 9
四.浇注系统的设计 9
（一）主流道的设计 10
（二）冷料井设计 10
（三）分流道的设计 11
（四）浇口选择 12
五.分型面的选择与排气系统的设计 12
（一）分型面的选择 12
（二）排气槽的设计 13
六.合模导向机构的设计 13
七.脱模机构的设计 14
八.温度调节系统的设计 14
（一）模具的冷却系统的设计 15
（二）模具加热系统的设计 16
总结 17
致谢 18
参考资料 19
引言
闹钟的发展趋势是越来越趋向于大众化，在这种发展的趋势下，模具的设计更应该与之同步发展。闹钟的外壳设计是吸引消费者眼球的因素之一，所以我们要让我们闹钟外壳设计的更加人性化和创意化。
塑料作为一种新的工程材料，由于其不断被开发与应用，加之成型工艺不断成熟与完善，极大地促进了塑料成型模具的开发与制造。随着工业塑料制件的品种和需求日益增加，而且产品的更新换代周期越来越短，对塑料的产量和质量提出了越来越高的要求。
近年来，模具发展非常迅速，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。
闹钟后盖模具设计的零件形状比较复杂，要保证产品的质量。首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、点浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、外观质量表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。
其次，在加工过程中，模具结构的简易对操作的难易程度有很大的影响。在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动。为此，常采用自动开合模、自动顶出机构。在全自动生产过程中要保证制件能够自动从模具中脱落。注射模成型的广泛适用是是设计本产品的根本出发点。
一.塑件的工艺分析
（一）塑件的成型工艺分析 如图1-1，1-2所示
图1-1闹钟后盖壳三视图
图1-2闹钟后盖壳
闹钟后盖的注塑材料首先选用ABS，闹钟的后盖壳绝大部分决定了闹钟重心的位置所在。要很好的处理后盖壁厚的均匀，成型后收缩率的不一致，这样就必须有效的控制模具温度来调节收缩率。由于闹钟后盖的主体作用是起固定作用，它的内部结构就相应的给注塑带来了一定的难度。主要是螺钉孔的壁厚相对于壁厚有一定的差距，势必会在注塑的时候带来很大的牛顿减力，造成塑件填充不满的缺陷可以考虑使用双浇口，但使用了UG的塑料顾问对其进行模仿的注塑后，发现会对闹钟后盖的表面带来更多的熔接痕和气孔。也可以利用模具的可靠精度来定位，但是这样的生产成本太高，而且易造成模具损坏。因为考虑到凹凸模的形状复杂，用整体形式是不利于损坏后的维修，适当的使用嵌件就可以解决这些些问题，但不能利用过多的嵌件，不然的话就会造成型腔的强度与刚度不够。
（二） 闹钟后盖的原料（ABS）的成型特性与工艺参数
丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS树脂微黄色或白色不透明，是丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物。丙烯晴是聚合物耐油，耐热，耐化学腐蚀，丁二烯聚合物具有优越的柔性，韧性；苯乙烯赋予聚合物良好的刚性和加工流动性。因此，ABS树脂具有突出的力学性能和良好的力学性能和良好的综合性能，同时具有吸湿性强，但原料要干燥，它的塑件尺寸稳定性好，塑件尽可能偏大的脱模斜度。
（1） ABS塑料主要的性能指标：
密度 （Kg.dm-3） 1.13-1.14
收缩率 % 0.3-0.8
熔点 ℃ 130-160
热变形温度 45N/cm 65-98
弯曲强度 Mpa 80
拉伸强度 Mpa 35-49
拉伸弹性模量 Gpa 1.8
弯曲弹性模量 Gpa 35-49
压缩强度 Mpa 18-39
缺口冲击强度 KJ/m2 11-20
硬度 HR R62-86
体积电阻系数 Ωcm
击穿电压 KV.mm-1 15
介电常数 60Hz3.7
（2）ABS注射成型工艺参数
注塑机类型：螺杆式
喷嘴形式：通用式
料筒一区 150-170
料筒二区 180-190
料筒三区 200-210
喷嘴温度 180-190
模具温度 50-70
注塑压 60-100
保压 40-60
注塑时间 2-5
保压时间 2-10
冷却时间 5-15
周期 13-30
后处理 红外线烘箱
温度（70）
时间（0.3-1）
尤为重要的是因为目前原油价格的下降，导致ABS市场价格的大幅度下跌。
二.注塑设备的选择
（一）估算塑件的体积
估算塑件的体积和质量：
该产品的材料为ABS，查书本得知其密度为1.13-1.14/cm3,收缩率为1.006,计算其平均密度为1.135g/cm3，平均收缩率为0.55%。
使用UG画出三维实体图。
预置浇道凝料为2cm3因此估算塑件体积为9 cm3。
（二） 选择注射机
根据塑料制品的体积或质量，查书可选定注塑机型号为SZ-40/45
注塑机的参数如下：
注塑机的最大注塑量：40cm3
注塑压力：200/Mpa
注塑速率：50（g/s）
塑化能力：（20Kg/h）
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