插座弹片落料模设计
日期 【】本文内容是有关插座弹片的冲压模设计，先从插座弹片的结构和尺寸等与其相关的工艺性方面入手，考虑到插座弹片上有尺寸较为细小的凹槽等因素，不可能通过一次冲压就得到冲压零件，所以先选择通过先落料的方式得到插座弹片的半成品。而如果想要得到插座弹片的半成品就必须为其设计一副落料模具。而若想设计一副好的模具，就必须根据零件的工艺性等方面选择适合的冲压方式与模具结构等设计内容，最后完成该零件的冲压模具设计。在计算好需要的参数后，再通过分析这副模具整个的装配方案，还有部分部件设计与装配要求，以至于可以将这个零件它的冲压加工的过程更加清楚的表达。
目录
一、工艺分析 5
(一) 零件的工艺性分析 5
（二）确定冲裁工艺方案 6
二、排样设计 6
（一）确定搭边值 7
三、工艺计算 7
（一）材料利用率计算 7
（二）确定压力中心 8
（三）冲压力计算 9
四、模具总体设计 10
（一）模具类型 10
（二）定位方式 10
（三）卸料和出件方式 10
五、模具零件设计 11
（一）凸凹模刃口尺寸计算 11
（二）挡料钉 12
（三）卸料部分设计 13
（四）凹模结构设计 13
（五）凸模结构设计 15
（六）模架的选用 16
六、模具总装图 17
总结 18
参考文献 19
谢辞 20
引言
冲压模在模具行业里有着举足轻重的地位，无论是在工业生产还在我们日常生活中都离不开冲压模。一个国家的工业水平的高低取决于对模具设计还有制造方面的技术水平的高低，若想提高国家的工业水平，需要更加快速的发展模具技术。
选择设计插座弹片的落料模具是因为由于设计一副模具涉及到的知识面很全，在理论方面能够让自己掌握如何设计一副模具的思路还有能够清晰的认识模具的结构，在实践上能够提高自己对软件运用的熟 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
练度，还能够锻炼自己机械设计能力、逻辑思维能力与创新能力。
本文内容是有关插座弹片的冲压模设计，先从插座弹片的结构和尺寸等与其相关的工艺性方面入手，考虑到插座弹片上有尺寸较为细小的凹槽等因素，不可能通过一次冲压就得到冲压零件，所以先选择通过先落料的方式得到插座弹片的半成品。而如果想要得到插座弹片的半成品就必须为其设计一副落料模具。而若想设计一副好的模具，就必须根据零件的工艺性等方面选择适合的冲压方式与模具结构等设计内容，最后完成该零件的冲压模具设计。在计算好需要的参数后，再通过分析这副模具整个的装配方案，还有部分部件设计与装配要求，以至于可以将这个零件它的冲压加工的过程更加清楚的表达。
一、工艺分析
零件的工艺性分析
零件图如11所示，这个零件在结构上简单而且规则，但零件上有细小且长窄的凹槽，通过一次冲压工序不能得到成品，只能分成两道工序，先通过落料模具将其材料冲成半成品，半成品如图12，再将半成品冲压成成品零件。
根据零件图上最小的公差精度不高于公差等级IT11，属于经济公差范围，所以选择普通精度冲裁即可。这个零件的在材料的选择上，选用锡磷青铜。锡磷青铜有更高的耐蚀性,耐磨损,冲出时不发生火花。锡磷青铜是一种合金铜，具有良好的导电性能，不易发热、确保安全同时具备很强的抗疲劳性。该合金具有优良有机械加工性能及成形性能，可使零件加工过程迅速缩短了加工时间。依据以上材料的分析，该零件工艺性良好，适合冲裁，冲裁工艺流程为毛坯→落料插座弹片半成品→冲孔切废至成品。
图11 插座弹片
图12 插座弹片半成品
（二）确定冲裁工艺方案
此次模具设计中选择单工序落料模，因为插座弹片半成品落料件只需要一道落料工序，单工序落料模相比较于复合模还有级进模来说，它的结构简单，成品较低，易于加工与模具维修，通过合理的排样方式可以提高生产效率，满足经济效益。
二、排样设计
因为冲裁件的结构简单，所以只需要将工件依次排列即可，在排样方式上选择直排的排样方式，如图21所示。
按照材料合理利用的情况来看，分有废料排样、少废料排样、无废料排样这三类。有废料排样是指按照冲裁件所有地外形冲裁，工件不但和工件之间存在工艺废料而且和条料之间也存在工艺废料。在运用有废料排样时，冲裁的尺寸便取决于冲模，所以对于工件来说精度会更高，也能提高模具的使用时长，但是相应的材料的利用率就会减少。所以一般用在形状复杂而且精度要求较高的工件上。少废料排样是指沿着冲裁件部分外形进行冲裁，只在两个工件之间或者条料之间存在搭边。在使用少废料排样时，因为可能存在定位误差或者剪切条料质量不好的因素，所以它的冲裁件的质量相对来说稍微差点，不过这种排样方法材料的利用率也会提高，通常能达到百分之七十到九十，冲模的构造较为简易，经常使用于外形规则精度要求不高的冲裁件。无废料排样是指依照直线或者曲线切断条料获得到的工件，没有一点废料，通常利用率达到百分之八十五到九十五，不过模具的寿命还有冲裁件的质量也会更差一点。对于有废料、少废料还有无废料排样，还可以按照冲裁件安放在条料上的方式分为直排、斜排等。
选择直排的排样方式可以用更少的材料制造出更多的达到要求的工件，而且能确保工件的质量和方便模具结构的简化，提高产品的生产效率。
图21排样图
（一）确定搭边值
通过工件的厚度还有工件的排样方式得到搭边值a1=1.8mm，a=2.0mm。
在工件排样时，工件和工件之间还有工件和条料侧边之间多出来的余料被称作为搭边。有弥补定位和送料误差，保证可以冲出达到要求的工件；让条料具备足够的刚度，确保能够送料顺利，保证生产效率这些便是搭边的用处，同时还能防止条料边沿的毛刺在冲裁的期间被带进模具的间隙当中，影响模具的寿命和断面质量。
根据工件的厚度还有工件的排样方式，查表21可知：
工件与工件之间搭边值a1=1.8mm
侧搭边值a=2.0mm
表 21搭边值和侧边值
三、工艺计算
（一）材料利用率计算
计算条料宽度：
B=(12.52+2.0×2)=15.52mm 步距S=15.63+1.8=17.43mm
η=A/BS×100%=162.9190/16.52×17.43=287.9436=56.58%
搭边和余量的多与少、排样和冲压方法的合理与否决定了工艺废料的多少。所以选择合适的排样方法和降低工艺废料是增加利用率必不可少的。通常来说,合适的设计方法和选用合适地板料规格等方法可以降低工艺废料。
图31一个步距内冲裁件的实际面积A
（二）确定压力中心
一副模具在冲压的时候所有力的合力作用点便是这副模具的压力中心。模具的压力中心与压力机滑块的中心重叠是为了确保能够正常的生产运作。否则会因为在冲压的时候发生了偏心载荷，因此加剧导轨与滑块之间的摩擦，使得间隙不合理，影响工件的质量与模具使用时长。
目录
一、工艺分析 5
(一) 零件的工艺性分析 5
（二）确定冲裁工艺方案 6
二、排样设计 6
（一）确定搭边值 7
三、工艺计算 7
（一）材料利用率计算 7
（二）确定压力中心 8
（三）冲压力计算 9
四、模具总体设计 10
（一）模具类型 10
（二）定位方式 10
（三）卸料和出件方式 10
五、模具零件设计 11
（一）凸凹模刃口尺寸计算 11
（二）挡料钉 12
（三）卸料部分设计 13
（四）凹模结构设计 13
（五）凸模结构设计 15
（六）模架的选用 16
六、模具总装图 17
总结 18
参考文献 19
谢辞 20
引言
冲压模在模具行业里有着举足轻重的地位，无论是在工业生产还在我们日常生活中都离不开冲压模。一个国家的工业水平的高低取决于对模具设计还有制造方面的技术水平的高低，若想提高国家的工业水平，需要更加快速的发展模具技术。
选择设计插座弹片的落料模具是因为由于设计一副模具涉及到的知识面很全，在理论方面能够让自己掌握如何设计一副模具的思路还有能够清晰的认识模具的结构，在实践上能够提高自己对软件运用的熟 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
练度，还能够锻炼自己机械设计能力、逻辑思维能力与创新能力。
本文内容是有关插座弹片的冲压模设计，先从插座弹片的结构和尺寸等与其相关的工艺性方面入手，考虑到插座弹片上有尺寸较为细小的凹槽等因素，不可能通过一次冲压就得到冲压零件，所以先选择通过先落料的方式得到插座弹片的半成品。而如果想要得到插座弹片的半成品就必须为其设计一副落料模具。而若想设计一副好的模具，就必须根据零件的工艺性等方面选择适合的冲压方式与模具结构等设计内容，最后完成该零件的冲压模具设计。在计算好需要的参数后，再通过分析这副模具整个的装配方案，还有部分部件设计与装配要求，以至于可以将这个零件它的冲压加工的过程更加清楚的表达。
一、工艺分析
零件的工艺性分析
零件图如11所示，这个零件在结构上简单而且规则，但零件上有细小且长窄的凹槽，通过一次冲压工序不能得到成品，只能分成两道工序，先通过落料模具将其材料冲成半成品，半成品如图12，再将半成品冲压成成品零件。
根据零件图上最小的公差精度不高于公差等级IT11，属于经济公差范围，所以选择普通精度冲裁即可。这个零件的在材料的选择上，选用锡磷青铜。锡磷青铜有更高的耐蚀性,耐磨损,冲出时不发生火花。锡磷青铜是一种合金铜，具有良好的导电性能，不易发热、确保安全同时具备很强的抗疲劳性。该合金具有优良有机械加工性能及成形性能，可使零件加工过程迅速缩短了加工时间。依据以上材料的分析，该零件工艺性良好，适合冲裁，冲裁工艺流程为毛坯→落料插座弹片半成品→冲孔切废至成品。
图11 插座弹片
图12 插座弹片半成品
（二）确定冲裁工艺方案
此次模具设计中选择单工序落料模，因为插座弹片半成品落料件只需要一道落料工序，单工序落料模相比较于复合模还有级进模来说，它的结构简单，成品较低，易于加工与模具维修，通过合理的排样方式可以提高生产效率，满足经济效益。
二、排样设计
因为冲裁件的结构简单，所以只需要将工件依次排列即可，在排样方式上选择直排的排样方式，如图21所示。
按照材料合理利用的情况来看，分有废料排样、少废料排样、无废料排样这三类。有废料排样是指按照冲裁件所有地外形冲裁，工件不但和工件之间存在工艺废料而且和条料之间也存在工艺废料。在运用有废料排样时，冲裁的尺寸便取决于冲模，所以对于工件来说精度会更高，也能提高模具的使用时长，但是相应的材料的利用率就会减少。所以一般用在形状复杂而且精度要求较高的工件上。少废料排样是指沿着冲裁件部分外形进行冲裁，只在两个工件之间或者条料之间存在搭边。在使用少废料排样时，因为可能存在定位误差或者剪切条料质量不好的因素，所以它的冲裁件的质量相对来说稍微差点，不过这种排样方法材料的利用率也会提高，通常能达到百分之七十到九十，冲模的构造较为简易，经常使用于外形规则精度要求不高的冲裁件。无废料排样是指依照直线或者曲线切断条料获得到的工件，没有一点废料，通常利用率达到百分之八十五到九十五，不过模具的寿命还有冲裁件的质量也会更差一点。对于有废料、少废料还有无废料排样，还可以按照冲裁件安放在条料上的方式分为直排、斜排等。
选择直排的排样方式可以用更少的材料制造出更多的达到要求的工件，而且能确保工件的质量和方便模具结构的简化，提高产品的生产效率。
图21排样图
（一）确定搭边值
通过工件的厚度还有工件的排样方式得到搭边值a1=1.8mm，a=2.0mm。
在工件排样时，工件和工件之间还有工件和条料侧边之间多出来的余料被称作为搭边。有弥补定位和送料误差，保证可以冲出达到要求的工件；让条料具备足够的刚度，确保能够送料顺利，保证生产效率这些便是搭边的用处，同时还能防止条料边沿的毛刺在冲裁的期间被带进模具的间隙当中，影响模具的寿命和断面质量。
根据工件的厚度还有工件的排样方式，查表21可知：
工件与工件之间搭边值a1=1.8mm
侧搭边值a=2.0mm
表 21搭边值和侧边值
三、工艺计算
（一）材料利用率计算
计算条料宽度：
B=(12.52+2.0×2)=15.52mm 步距S=15.63+1.8=17.43mm
η=A/BS×100%=162.9190/16.52×17.43=287.9436=56.58%
搭边和余量的多与少、排样和冲压方法的合理与否决定了工艺废料的多少。所以选择合适的排样方法和降低工艺废料是增加利用率必不可少的。通常来说,合适的设计方法和选用合适地板料规格等方法可以降低工艺废料。
图31一个步距内冲裁件的实际面积A
（二）确定压力中心
一副模具在冲压的时候所有力的合力作用点便是这副模具的压力中心。模具的压力中心与压力机滑块的中心重叠是为了确保能够正常的生产运作。否则会因为在冲压的时候发生了偏心载荷，因此加剧导轨与滑块之间的摩擦，使得间隙不合理，影响工件的质量与模具使用时长。
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