soc128后模仁的工艺分析与数控加工
【摘要】本文主要介绍了SOC128后模仁的加工工艺分析以及使用FV-85A机床进行加工。首先要对零件图纸进行分析，其中包括有的零件尺寸要求和加工技术要求。然后通过使用FV-85A数控机床加工的过程，介绍加工该零件时所使用的机床、对加工零件时的加工工艺、刀具的种类及选用进行分析。最后对加工该零件时的操作流程做详细描述。
目录
引言 1
一、零件图纸分析 2
（一）零件结构的分析 2
（二）零件的尺寸分析 2
（三）零件的材料分析 2
二、SOC128后模仁零件加工的数控设备 3
（一）数控机床的选择 3
（二）FV85A机床的特点 3
（三）操作FV85A的职责 4
三、刀具及夹具的选择 4
（一）刀具的材料及性能 4
（二）刀具的选用 5
四、加工内容及过程 6
（二）夹具的选择 7
（三）零件的加工工序卡 7
（四）零件实物图展示 8
（五）质量检测表 8
总结 10
致谢 11
参考文献 12
引言
随着工业体系的不断完善与发展，工业制造的种类也变的繁杂多样，模具制造也被业内人士认可以及广泛接受。
模具是指在工业生产上通过使用注塑、吹塑、压铸、冶炼、冲压等方法得到所需零件的各种模型的一种方法。模具能够用来直接成型物品，提高了制造零件的效率。而模具是由各种零件所构成的。它主要通过改变材料的物理形态来实现对物品外形的加工。而模仁是指在模具的中心部位能起到关键作用的精密零件。模仁的结构一般都比较复杂，有加工难度大、造价高的特点。另外对模仁材料的选择直接关系到模具的造价和模具的使用寿命。
本次论文我挑选了SOC128后模仁作为我的毕业设计的课题。该课题与我在学校中所选择的数控技术相关，SOC128后模仁是具有多个通孔，并且具有沟槽以及型腔的零件，加工该零件的工序复杂，精度要求较高。
一、零件图纸分析
（一）零件结构的分析
该图为SOC128后模仁的零件图纸。零件的长为106.00mm
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3 5 1 9 1 6 0 7 2
，宽为130.00mm，高为44.06mm。该零件的结构有：外部轮廓，通孔，型腔，内槽，螺纹，以及水路孔等。如图11所示。
图11 SOC128后模仁零件
（二）零件的尺寸分析
零件长宽高为106*130*44.06mm，上偏差为+0.01，下偏差为0.01；2个?12H7通孔、1个?15的通孔上偏差为+0.01，下偏差为0.01,4个?1.5的通孔，1个?2的通孔，2个?2.5的通孔，12个?3的通孔，5个m6*1.5，1个m3的螺纹孔，以及6个水路孔。
（三）零件的材料分析
根据零件要求，本次加工所选用的材料为2344模具钢，2344 模具钢是耐压热作模具钢。该模具钢经过电渣重熔后, 材质均匀, 其材料厚薄从向与横向强度一致，淬透性良好, 具有优好的抛光性能和机械加工性能, 以及高韧性和可塑性,高、低温耐磨性以及抗高温疲劳和耐热性高的特点。
二、SOC128后模仁零件加工的数控设备
（一）数控机床的选择
从SOC128后模仁的零件图纸可看出，此零件的加工尺寸要求比较高，为了提高生产的效率。根据公司的现有设备，FV85A数控机床的加工设备符合SOC128后模仁零件的生产要求，如图21所示。
图21 FV85A机床
（二）FV85A机床的特点
FV85A机床为立式综合加工中心，本加工中心机床的主轴设计为高速高马力直结，其主轴设计采用陶瓷轴承，具有质量轻、离心力低、刚性好、膨胀系数低等特点，可以保证更好的精度及延长主轴寿命。换刀机构采用滚子凸轮，换刀时间快，节省了非切削时间，提升了加工时的效率。FV85A机床参数如表21所示。
表21 FV85A机床参数
型号
FV85A
加工行程
公制
X轴
850mm
Y轴
520mm
Z轴
540mm
主轴鼻端到工作台（最大）
690mm
主轴鼻端到工作台（最小）
150mm
工作台
公制
长度
1000mm
宽度
520mm
T型槽宽度
18mm
T型槽中心距
100.0mm
标准T型槽数量
5
工作台最大平均负载
500kg
主轴
公制
最大主轴功率
15kw
主轴转速
10000rpm
主轴端孔斜度
BBT40
进给率
公制
快移速度X
36m/min
快移速度Y
36m/min
快移速度Z
24m/min
切削押送速度
110000mm/min
换刀
公制
刀具数量
24
最大刀具重量
6kg/pc
最大刀具尺寸
?90*300
其他
公制
空压源
5.5kg/cm2
动力源
25kva
机器重量
5260kg
（三）操作FV85A的职责
1. 熟悉公司设备的性能，并对设备做好日常保养；
2.操作机床时不得将机床安全门打开，防止事故的发生；
3.操作机床，发现机床有异常时，关闭机床，并向上级汇报；
4.作业结束后对作业范围进行清理。
三、刀具及夹具的选择
（一）刀具的材料及性能
目录
引言 1
一、零件图纸分析 2
（一）零件结构的分析 2
（二）零件的尺寸分析 2
（三）零件的材料分析 2
二、SOC128后模仁零件加工的数控设备 3
（一）数控机床的选择 3
（二）FV85A机床的特点 3
（三）操作FV85A的职责 4
三、刀具及夹具的选择 4
（一）刀具的材料及性能 4
（二）刀具的选用 5
四、加工内容及过程 6
（二）夹具的选择 7
（三）零件的加工工序卡 7
（四）零件实物图展示 8
（五）质量检测表 8
总结 10
致谢 11
参考文献 12
引言
随着工业体系的不断完善与发展，工业制造的种类也变的繁杂多样，模具制造也被业内人士认可以及广泛接受。
模具是指在工业生产上通过使用注塑、吹塑、压铸、冶炼、冲压等方法得到所需零件的各种模型的一种方法。模具能够用来直接成型物品，提高了制造零件的效率。而模具是由各种零件所构成的。它主要通过改变材料的物理形态来实现对物品外形的加工。而模仁是指在模具的中心部位能起到关键作用的精密零件。模仁的结构一般都比较复杂，有加工难度大、造价高的特点。另外对模仁材料的选择直接关系到模具的造价和模具的使用寿命。
本次论文我挑选了SOC128后模仁作为我的毕业设计的课题。该课题与我在学校中所选择的数控技术相关，SOC128后模仁是具有多个通孔，并且具有沟槽以及型腔的零件，加工该零件的工序复杂，精度要求较高。
一、零件图纸分析
（一）零件结构的分析
该图为SOC128后模仁的零件图纸。零件的长为106.00mm
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3 5 1 9 1 6 0 7 2
，宽为130.00mm，高为44.06mm。该零件的结构有：外部轮廓，通孔，型腔，内槽，螺纹，以及水路孔等。如图11所示。
图11 SOC128后模仁零件
（二）零件的尺寸分析
零件长宽高为106*130*44.06mm，上偏差为+0.01，下偏差为0.01；2个?12H7通孔、1个?15的通孔上偏差为+0.01，下偏差为0.01,4个?1.5的通孔，1个?2的通孔，2个?2.5的通孔，12个?3的通孔，5个m6*1.5，1个m3的螺纹孔，以及6个水路孔。
（三）零件的材料分析
根据零件要求，本次加工所选用的材料为2344模具钢，2344 模具钢是耐压热作模具钢。该模具钢经过电渣重熔后, 材质均匀, 其材料厚薄从向与横向强度一致，淬透性良好, 具有优好的抛光性能和机械加工性能, 以及高韧性和可塑性,高、低温耐磨性以及抗高温疲劳和耐热性高的特点。
二、SOC128后模仁零件加工的数控设备
（一）数控机床的选择
从SOC128后模仁的零件图纸可看出，此零件的加工尺寸要求比较高，为了提高生产的效率。根据公司的现有设备，FV85A数控机床的加工设备符合SOC128后模仁零件的生产要求，如图21所示。
图21 FV85A机床
（二）FV85A机床的特点
FV85A机床为立式综合加工中心，本加工中心机床的主轴设计为高速高马力直结，其主轴设计采用陶瓷轴承，具有质量轻、离心力低、刚性好、膨胀系数低等特点，可以保证更好的精度及延长主轴寿命。换刀机构采用滚子凸轮，换刀时间快，节省了非切削时间，提升了加工时的效率。FV85A机床参数如表21所示。
表21 FV85A机床参数
型号
FV85A
加工行程
公制
X轴
850mm
Y轴
520mm
Z轴
540mm
主轴鼻端到工作台（最大）
690mm
主轴鼻端到工作台（最小）
150mm
工作台
公制
长度
1000mm
宽度
520mm
T型槽宽度
18mm
T型槽中心距
100.0mm
标准T型槽数量
5
工作台最大平均负载
500kg
主轴
公制
最大主轴功率
15kw
主轴转速
10000rpm
主轴端孔斜度
BBT40
进给率
公制
快移速度X
36m/min
快移速度Y
36m/min
快移速度Z
24m/min
切削押送速度
110000mm/min
换刀
公制
刀具数量
24
最大刀具重量
6kg/pc
最大刀具尺寸
?90*300
其他
公制
空压源
5.5kg/cm2
动力源
25kva
机器重量
5260kg
（三）操作FV85A的职责
1. 熟悉公司设备的性能，并对设备做好日常保养；
2.操作机床时不得将机床安全门打开，防止事故的发生；
3.操作机床，发现机床有异常时，关闭机床，并向上级汇报；
4.作业结束后对作业范围进行清理。
三、刀具及夹具的选择
（一）刀具的材料及性能
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