红米note2手机保护壳的注塑模具设计
日期： 2017年3月20日 【摘要】随着科学技术的发展，现代化生活离我们是越来越近了，各种科技产品充斥着我们的视野。其中最具代表性的是手机，它给我们的生活带来了许多便利与快乐。本论文主要是介绍红米Note2手机保护壳的注塑模具的设计。首先对产品进行图纸分析，得出其技术要求，以便在模具成型部件的设计中起关键性作用；接着计算其开模力选择适当的注塑机；然后开始具体模具的各部件的设计，设计内容主要包含浇注系统、成型部件、脱模部分、复位还原机构、引导方向机构的设计，还包括模架的选择；设计完毕后进行加工前的重要一步就是模流分析，看看自己设计的模具是否可行，紧接着开始加工，在加工之前分析模具重要部位的加工方法和加工工艺，以便减少做工时间增加精度；最后进行模具的装配、试模，试模成功后，进行塑件的后处理，然后总结。
目录
目录 4
引言 1
一、 图纸分析 2
(一) 三维建模 2
(二) 三视图 2
(三) 技术要求分析 2
二、材质选择 3
三、 模具设计 3
(一) 合理确定分型面的位置选择和合适的型腔数目 3
(二) 浇注系统的设计 4
(三) 成型零件的设计 4
(四) 抽芯机构的设计 5
(五) 脱模机构的设计 7
(六) 排气系统的设计 9
(七) 冷却系统的设计 9
四、 模具材料的选择 10
五、模架的选择 11
六、注塑机的选择 11
七、后处理 12
(一) 浇口废料的处理 12
(二) 装配试模 12
(三) 塑件的后处理 12
八、主要成型零件的加工工艺 12
总结 14
谢词 15
参考文献 16
引言
随着科学技术的发展，现代化生活离我们是越来越近了，各种科技产品充斥着我们的视野。其中最具代表性的是手机，它给我们的生活带来了许多便利与快乐。手机缩短了人
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3_5_1_9_1_6_0_7_2
与人之间的间隔，让人们的交流变得更加方便和简便。随之而来的也出现了一系类的手机保护壳，各式各样，琳琅满目，充斥着人们的眼球，手机保护壳的材质有金属壳、塑料壳、皮革壳，但是以塑料壳为主。我的这篇论文主要的内容是简介红米Note2手机保护壳的注塑模具的设计。首先对产品进行图纸分析，分析其技术要求，以便在模具成型部件的设计中起关键性作用，同时也为模具的设计提供参考，看是否有抽芯设计；然后开始具体模具的各个部件的设计，设计内容主要包含浇注系统、成型部件、复位还原机构、定位定向机构的设计，还有就是模架的选择；接着进行注塑机的选择。设计完毕后进行加工前的重要一步就是模流分析，看看自己设计的模具是否可行，紧接着进行模具材料的选择，以便于生产制造；最后进行模具的装配、试模，试模成功后，进行塑件的后处理，然后总结。
图纸分析
三维建模
图11塑件三维图
图12塑件三视图
三视图
该注塑件主要为一个两端都通的长方形壳体零件。该零件中央上方有一个多边形通孔，右下角有一个矩形通孔，在左侧还有一个腰圆形孔，因此设计该模具时需要进行侧抽芯机构的设计。该塑件高1.2cm，宽8.0cm，长16cm，壁厚0.2cm，该塑件上表面通孔倒角均为R1，该零件有个7.6cm的配合尺寸。
技术要求分析
该零件要求外部上一层颜色，且无推出痕迹。
二、材质选择
因为是作为手机保护壳去使用，因此就要具备较高的耐磨性和耐腐蚀性，且要无毒无味，要有良好的耐气候性，且密度要小，一定要耐高温因为手机使用时间长了很容易发烫。由于塑件的壁厚较薄，因此注射塑件时的收缩率要很小。不仅如此还应具备较好的塑性和韧性。因此可以使用聚碳酸酯（PC）作为原材料,但是它容易出现开裂，耐疲劳强度较差，所以常常在PC中加入玻璃纤维使其具有更好的力学性能，更好的尺寸稳定性，更小的成型收缩率，并提高了耐热性,所以可以使用聚碳酸酯（PC）。
图21原料图
模具设计
合理确定分型面的位置选择和合适的型腔数目
依据分型面位置选定的原则和方法，分型面的位置选择放置于塑件最大外形的地方，要有利于塑件顺畅方便的脱离模具的内腔，而且要确保塑件精确度和准确度的标准和规定，符合塑件的外型和形状的品质保障，更要使模具方便于生产和加工，还要方便容易的排气，综上所述分型面的位置应选在塑件的下端最大外形的地方，因为聚碳酸酯熔化和溶解热度较高，熔化溶解黏度较大，流通移动性较差，再加上手机保护壳的种类繁多，同一种产品不需要生产有很多很多。因此可以采用一模一腔的生产工艺，所以把型腔的数量定为一个。
浇注系统的设计
1、浇口的选择
因为采用一模一腔的生产工艺，再加上PC材料的流动性差，所以采用中心浇口，有主流道没有分流道。
2、主流道的设计
主流道是连通机器喷射流体的部位与模具相接连的部分起始，直到和分流道的部分相接处停止的塑料熔化液体的流淌和移动的距离。隶属从热的塑性材料熔体到相应较冷的模具的一小截承接的流淌和移动距离。因此主流道的形式和长短首先取决于着塑性材料熔体的流淌移动的速率和填补的时候。主要把它放在卧式注塑机上而应用的注塑模具，因此主流道铅直于分型时确定的平面，为使凝固的料能从内部方便容易脱出，从而设计成圆形锥形的形状，锥角为2度到6度，表面超差度Ra小于0.81微米。我所设计的浇口套如下图所示。
图13中心浇口套尺寸图
成型零件的设计
使塑件成型的零件在工作时的大小和长度主要指的是分别组成模具型腔腔体的地方的大小和长度，其接着相应的塑件的形态和大小。基于作用于塑件大小和精密度的要素有许多而繁杂，塑件自身的精密度很难接近较高的精密度，使计算更加方便、符合要求。
1、塑件的公差
塑料件的公差符合单向极限制的标准，产品外部表面尺寸公差用负的数值即为负的，产品做的内腔大小、长度公差用正的数值为正的，如果产品与原先的公差的标记方式不相同，就应该按上面所给的规则和约定来进行相应的变换。但是产品的孔的外部到中心线的距离公差用对称分布原理进行计算和估值，可以取为正负1/2。
2、模具的磨损量
依据实际生产而得出的结论，相对而言普通的中小尺寸大小的塑料件，相应的磨损量极大值选用塑料件的公差1/6，如果塑料件的形状较大则选择的下面/6。除此之外如果是型腔底面或型芯的端面，由于脱模时方向和型芯或型腔所在的平面互相垂直，所以相应的磨檫损耗量选择δc等于0。
3、塑件的收缩率
塑料件做成之后的收缩率与许多要素相联系，一般使用中间的收缩率来算出数值。
4、塑料模具合模时用在分型面的间隔缝隙
因为受到注入射入时重压和注塑模具分型面的表面度的作用，所以使动模、定模注入射入时有着一些间隔缝隙。通常如果模具分型时的表面度很高、表面粗糙度很低的时候，塑料件形成的飞边也非常小。飞边厚薄通常需要小于0.02到0.1毫米。
抽芯机构的设计
1、斜导柱的结构设计
斜导柱在运行时端面的端部应当把它设计为半球的形状或锥台型的形状。但是半球的形状在加工的过程中非常难以完成，因此大部分的斜导柱往往设计为锥台的形状。预设为锥台的形状的时候，应当留心倾斜角必须超过斜导柱的倾斜角，为了防止端面部的锥台参加侧抽芯的运动，从而使斜滑块停止的地方不与原预设的计算规定相符合 。以便于减轻斜导柱和斜滑块上导孔当中的摩损和擦伤，于是在斜导柱作用大小的部位呈外圆形状处铣出互相对称的两个不同的平面。
目录
目录 4
引言 1
一、 图纸分析 2
(一) 三维建模 2
(二) 三视图 2
(三) 技术要求分析 2
二、材质选择 3
三、 模具设计 3
(一) 合理确定分型面的位置选择和合适的型腔数目 3
(二) 浇注系统的设计 4
(三) 成型零件的设计 4
(四) 抽芯机构的设计 5
(五) 脱模机构的设计 7
(六) 排气系统的设计 9
(七) 冷却系统的设计 9
四、 模具材料的选择 10
五、模架的选择 11
六、注塑机的选择 11
七、后处理 12
(一) 浇口废料的处理 12
(二) 装配试模 12
(三) 塑件的后处理 12
八、主要成型零件的加工工艺 12
总结 14
谢词 15
参考文献 16
引言
随着科学技术的发展，现代化生活离我们是越来越近了，各种科技产品充斥着我们的视野。其中最具代表性的是手机，它给我们的生活带来了许多便利与快乐。手机缩短了人
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3_5_1_9_1_6_0_7_2
与人之间的间隔，让人们的交流变得更加方便和简便。随之而来的也出现了一系类的手机保护壳，各式各样，琳琅满目，充斥着人们的眼球，手机保护壳的材质有金属壳、塑料壳、皮革壳，但是以塑料壳为主。我的这篇论文主要的内容是简介红米Note2手机保护壳的注塑模具的设计。首先对产品进行图纸分析，分析其技术要求，以便在模具成型部件的设计中起关键性作用，同时也为模具的设计提供参考，看是否有抽芯设计；然后开始具体模具的各个部件的设计，设计内容主要包含浇注系统、成型部件、复位还原机构、定位定向机构的设计，还有就是模架的选择；接着进行注塑机的选择。设计完毕后进行加工前的重要一步就是模流分析，看看自己设计的模具是否可行，紧接着进行模具材料的选择，以便于生产制造；最后进行模具的装配、试模，试模成功后，进行塑件的后处理，然后总结。
图纸分析
三维建模
图11塑件三维图
图12塑件三视图
三视图
该注塑件主要为一个两端都通的长方形壳体零件。该零件中央上方有一个多边形通孔，右下角有一个矩形通孔，在左侧还有一个腰圆形孔，因此设计该模具时需要进行侧抽芯机构的设计。该塑件高1.2cm，宽8.0cm，长16cm，壁厚0.2cm，该塑件上表面通孔倒角均为R1，该零件有个7.6cm的配合尺寸。
技术要求分析
该零件要求外部上一层颜色，且无推出痕迹。
二、材质选择
因为是作为手机保护壳去使用，因此就要具备较高的耐磨性和耐腐蚀性，且要无毒无味，要有良好的耐气候性，且密度要小，一定要耐高温因为手机使用时间长了很容易发烫。由于塑件的壁厚较薄，因此注射塑件时的收缩率要很小。不仅如此还应具备较好的塑性和韧性。因此可以使用聚碳酸酯（PC）作为原材料,但是它容易出现开裂，耐疲劳强度较差，所以常常在PC中加入玻璃纤维使其具有更好的力学性能，更好的尺寸稳定性，更小的成型收缩率，并提高了耐热性,所以可以使用聚碳酸酯（PC）。
图21原料图
模具设计
合理确定分型面的位置选择和合适的型腔数目
依据分型面位置选定的原则和方法，分型面的位置选择放置于塑件最大外形的地方，要有利于塑件顺畅方便的脱离模具的内腔，而且要确保塑件精确度和准确度的标准和规定，符合塑件的外型和形状的品质保障，更要使模具方便于生产和加工，还要方便容易的排气，综上所述分型面的位置应选在塑件的下端最大外形的地方，因为聚碳酸酯熔化和溶解热度较高，熔化溶解黏度较大，流通移动性较差，再加上手机保护壳的种类繁多，同一种产品不需要生产有很多很多。因此可以采用一模一腔的生产工艺，所以把型腔的数量定为一个。
浇注系统的设计
1、浇口的选择
因为采用一模一腔的生产工艺，再加上PC材料的流动性差，所以采用中心浇口，有主流道没有分流道。
2、主流道的设计
主流道是连通机器喷射流体的部位与模具相接连的部分起始，直到和分流道的部分相接处停止的塑料熔化液体的流淌和移动的距离。隶属从热的塑性材料熔体到相应较冷的模具的一小截承接的流淌和移动距离。因此主流道的形式和长短首先取决于着塑性材料熔体的流淌移动的速率和填补的时候。主要把它放在卧式注塑机上而应用的注塑模具，因此主流道铅直于分型时确定的平面，为使凝固的料能从内部方便容易脱出，从而设计成圆形锥形的形状，锥角为2度到6度，表面超差度Ra小于0.81微米。我所设计的浇口套如下图所示。
图13中心浇口套尺寸图
成型零件的设计
使塑件成型的零件在工作时的大小和长度主要指的是分别组成模具型腔腔体的地方的大小和长度，其接着相应的塑件的形态和大小。基于作用于塑件大小和精密度的要素有许多而繁杂，塑件自身的精密度很难接近较高的精密度，使计算更加方便、符合要求。
1、塑件的公差
塑料件的公差符合单向极限制的标准，产品外部表面尺寸公差用负的数值即为负的，产品做的内腔大小、长度公差用正的数值为正的，如果产品与原先的公差的标记方式不相同，就应该按上面所给的规则和约定来进行相应的变换。但是产品的孔的外部到中心线的距离公差用对称分布原理进行计算和估值，可以取为正负1/2。
2、模具的磨损量
依据实际生产而得出的结论，相对而言普通的中小尺寸大小的塑料件，相应的磨损量极大值选用塑料件的公差1/6，如果塑料件的形状较大则选择的下面/6。除此之外如果是型腔底面或型芯的端面，由于脱模时方向和型芯或型腔所在的平面互相垂直，所以相应的磨檫损耗量选择δc等于0。
3、塑件的收缩率
塑料件做成之后的收缩率与许多要素相联系，一般使用中间的收缩率来算出数值。
4、塑料模具合模时用在分型面的间隔缝隙
因为受到注入射入时重压和注塑模具分型面的表面度的作用，所以使动模、定模注入射入时有着一些间隔缝隙。通常如果模具分型时的表面度很高、表面粗糙度很低的时候，塑料件形成的飞边也非常小。飞边厚薄通常需要小于0.02到0.1毫米。
抽芯机构的设计
1、斜导柱的结构设计
斜导柱在运行时端面的端部应当把它设计为半球的形状或锥台型的形状。但是半球的形状在加工的过程中非常难以完成，因此大部分的斜导柱往往设计为锥台的形状。预设为锥台的形状的时候，应当留心倾斜角必须超过斜导柱的倾斜角，为了防止端面部的锥台参加侧抽芯的运动，从而使斜滑块停止的地方不与原预设的计算规定相符合 。以便于减轻斜导柱和斜滑块上导孔当中的摩损和擦伤，于是在斜导柱作用大小的部位呈外圆形状处铣出互相对称的两个不同的平面。
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