wnd100立柱的数控加工工艺分析及加工
日期 2017年3月27日 【】本文通过对WND100立柱的加工工艺流程讲解，主要分析了以下几个内容根据立柱的图纸，分析立柱的结构、加工内容，以及重要加工表面，然后进行加工的材料分析，机床选择，刀具选择，加工工艺的编制，表明了零件的装夹注意事项和装夹操作要点，加工操作要求，重点难点的要求，一些重要表面的位置关系，尤其是立柱的线轨面的加工问题，以及以线轨为基准，铣削光栅尺，电机座三个重要加工面，并且会对其进行磨床磨，一些相关的不重要加工表面的加工，一些孔的加工，攻丝等铣削常见的加工注意点。
目录
引言 1
一、图纸分析 2
（一）立柱图纸 2
（二）加工内容分析 4
（三）加工中难点分析 4
（四）制定立柱的加工工艺路线 5
二、制定加工工艺 5
（一）机床选择 5
（二）刀具和切削用量选择 7
（三）制定加工工艺卡片 8
三、装夹 11
（一）立柱的装夹 11
（二）立柱的装夹 12
四、加工 12
（一）铣底面 12
（二）铣线轨面 12
（三）光栅尺面 12
（四）铣电机座面 13
（五）铣G18两个面 13
（六）铣G19面 13
（七）翻身装夹，铣立柱底部 13
（八）钻孔 13
（九）磨床磨削 13
（十）铣侧靠 13
（十一）精加工线轨，光栅尺，电机座 13
五、加工中遇到的问题及解决方案 13
六、零件检测报告 14
七、实物展示 16
总结 18
参考文献 19
谢辞 20
附录 21
引言
近三十年来科学技术的飞速发展，使我国的制造业和制造方式发生了并仍在继续发生着深刻的变革，以计算机技术和网络技术为代表的新技术的发展及其在制造业中日益广泛的应用，即为制造学科的发展
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072#
提供了良好的机遇，有对制造业的改革与改造提出了更高的要求。加工中心是一种带有刀库和自动换刀装置的数控机床。它具有较好的加工一致性，并且能排除工艺过程中人为干扰，从而提高了加工精度和加工效率，缩短生产周期。
本课题主要是设计并加工立柱，在通过查书籍和通过咨询相关的指导老师后，首先进行分析WND100立柱的组成，然后进行立柱的图纸进行工艺分析，进行重要表面的列举，一些不总要相关表面的的加工包括加工时的切削用量，加工刀具的选择，机床的选择然后完成按照加工顺序完成加工。最后进行尺寸检测，和注意加工中出现的问题。最后是进行自我的体验与感悟。
一、图纸分析
（一）立柱图纸
WND100立柱图纸如图11，12，13所示，重要尺寸图纸见附录。
图11立柱整体图纸
图12立柱重要尺寸图纸
图13立柱外形
（二）加工内容分析
由图纸11，12以及附录中的重要尺寸，可以分析得出，该WND100立柱铸件的主要加工内容为底部的2条高尺寸要求的线轨，与线轨有重要尺寸联系的光栅尺，最后一个重要的加工要点是电机座，电机座附近的一个高精度要求的侧靠，以及一些相关的不重要表面，立柱的底面，一些孔的攻丝，侧面的铣削，立柱高度尺寸的保证，其中立柱要进行时效处理，铸件不得有气孔，砂眼，缩孔等因为铸造时造成的缺陷，尤其是在重要表面，导轨面，接合面以及外露表面。铸造公差GB/T6414CT11,为注明的铸造倒角为R1015，材料是N7858。加工内容见表11。
表11加工内容
加工内容
加工要求
高度
保证零件的高度尺寸805±0.5，线轨底面平面度公差为0.1
线轨表面
铣线轨表面，线轨表面的粗糙度为ra0.8，
铣线轨的外侧，内侧
线轨内外侧粗糙度为ra0.8
光栅尺面
以线轨表面为基准保持光栅的长度尺寸1100±0.8，宽度尺寸20±0.2，其他规格尺寸为15,160,170
底部的电机座
左边2个长120±0.5，宽50±0.3，右边2个长255±0.3，宽50±0.3
G18两个面
铣削G18面上的所有尺寸，保证尺寸公差到达精度要求
钻孔，攻丝
铣完G18上的尺寸，并钻孔，孔的公差为0.2
G19两个面
铣削G19面上的所有尺寸，保证尺寸到达
钻孔，攻丝
铣完G19上的尺寸，并钻孔攻丝，公差为0.2
螺纹孔M6
上偏差为0.2，下偏差为0.2，孔的深度为15
螺纹孔M16
上偏差为0.2，下偏差为0.2，孔的深度为38
（三）加工中难点分析
1.直线度
由图11，12分析可知，该铸件的加工难点是WND100立柱的线轨，光栅尺，电机座和电机座侧靠，它们的精度要求较高，并且需保证三者之间的位置关系，以及线轨本省的直线度。
2．粗糙度
此WND100立柱在加工时保证线轨，光栅尺，电机座的高精度尺寸同时，粗糙度要求也较高为Ra0.8。需要要磨床进行磨削处理。
（四）制定立柱的加工工艺路线
1．备料，铸件，符合图样及技术要求
2．铣底面，保证底面平行
3．粗铣线轨面，线轨内、外侧面，均留加工余量0.5mm，以备磨削
4．粗铣光栅尺面，均留加工余量0.5mm
5．以线轨表面为基准，粗铣电机座面，留加工余量0.5mm
6．铣G18两个面
7．在G18面上钻孔，直径为14
8．铣G19面
9．在G19面上钻孔，直径为14，攻丝M16，保证孔的深度符合图纸尺寸要求
10．翻身装夹，铣立柱底部，保证零件的高度尺寸
11．钻M6螺纹底孔，直径为5
12．钻M16螺纹底孔，直径为14
13．攻M6的螺纹
14．攻M16的螺纹
15．热处理：淬火处理
16．铣侧靠，保证侧靠的平行度，直线线度达到图纸尺寸
17．磨床磨削铸件的线轨、光栅尺、电机座底、侧靠
目录
引言 1
一、图纸分析 2
（一）立柱图纸 2
（二）加工内容分析 4
（三）加工中难点分析 4
（四）制定立柱的加工工艺路线 5
二、制定加工工艺 5
（一）机床选择 5
（二）刀具和切削用量选择 7
（三）制定加工工艺卡片 8
三、装夹 11
（一）立柱的装夹 11
（二）立柱的装夹 12
四、加工 12
（一）铣底面 12
（二）铣线轨面 12
（三）光栅尺面 12
（四）铣电机座面 13
（五）铣G18两个面 13
（六）铣G19面 13
（七）翻身装夹，铣立柱底部 13
（八）钻孔 13
（九）磨床磨削 13
（十）铣侧靠 13
（十一）精加工线轨，光栅尺，电机座 13
五、加工中遇到的问题及解决方案 13
六、零件检测报告 14
七、实物展示 16
总结 18
参考文献 19
谢辞 20
附录 21
引言
近三十年来科学技术的飞速发展，使我国的制造业和制造方式发生了并仍在继续发生着深刻的变革，以计算机技术和网络技术为代表的新技术的发展及其在制造业中日益广泛的应用，即为制造学科的发展
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072#
提供了良好的机遇，有对制造业的改革与改造提出了更高的要求。加工中心是一种带有刀库和自动换刀装置的数控机床。它具有较好的加工一致性，并且能排除工艺过程中人为干扰，从而提高了加工精度和加工效率，缩短生产周期。
本课题主要是设计并加工立柱，在通过查书籍和通过咨询相关的指导老师后，首先进行分析WND100立柱的组成，然后进行立柱的图纸进行工艺分析，进行重要表面的列举，一些不总要相关表面的的加工包括加工时的切削用量，加工刀具的选择，机床的选择然后完成按照加工顺序完成加工。最后进行尺寸检测，和注意加工中出现的问题。最后是进行自我的体验与感悟。
一、图纸分析
（一）立柱图纸
WND100立柱图纸如图11，12，13所示，重要尺寸图纸见附录。
图11立柱整体图纸
图12立柱重要尺寸图纸
图13立柱外形
（二）加工内容分析
由图纸11，12以及附录中的重要尺寸，可以分析得出，该WND100立柱铸件的主要加工内容为底部的2条高尺寸要求的线轨，与线轨有重要尺寸联系的光栅尺，最后一个重要的加工要点是电机座，电机座附近的一个高精度要求的侧靠，以及一些相关的不重要表面，立柱的底面，一些孔的攻丝，侧面的铣削，立柱高度尺寸的保证，其中立柱要进行时效处理，铸件不得有气孔，砂眼，缩孔等因为铸造时造成的缺陷，尤其是在重要表面，导轨面，接合面以及外露表面。铸造公差GB/T6414CT11,为注明的铸造倒角为R1015，材料是N7858。加工内容见表11。
表11加工内容
加工内容
加工要求
高度
保证零件的高度尺寸805±0.5，线轨底面平面度公差为0.1
线轨表面
铣线轨表面，线轨表面的粗糙度为ra0.8，
铣线轨的外侧，内侧
线轨内外侧粗糙度为ra0.8
光栅尺面
以线轨表面为基准保持光栅的长度尺寸1100±0.8，宽度尺寸20±0.2，其他规格尺寸为15,160,170
底部的电机座
左边2个长120±0.5，宽50±0.3，右边2个长255±0.3，宽50±0.3
G18两个面
铣削G18面上的所有尺寸，保证尺寸公差到达精度要求
钻孔，攻丝
铣完G18上的尺寸，并钻孔，孔的公差为0.2
G19两个面
铣削G19面上的所有尺寸，保证尺寸到达
钻孔，攻丝
铣完G19上的尺寸，并钻孔攻丝，公差为0.2
螺纹孔M6
上偏差为0.2，下偏差为0.2，孔的深度为15
螺纹孔M16
上偏差为0.2，下偏差为0.2，孔的深度为38
（三）加工中难点分析
1.直线度
由图11，12分析可知，该铸件的加工难点是WND100立柱的线轨，光栅尺，电机座和电机座侧靠，它们的精度要求较高，并且需保证三者之间的位置关系，以及线轨本省的直线度。
2．粗糙度
此WND100立柱在加工时保证线轨，光栅尺，电机座的高精度尺寸同时，粗糙度要求也较高为Ra0.8。需要要磨床进行磨削处理。
（四）制定立柱的加工工艺路线
1．备料，铸件，符合图样及技术要求
2．铣底面，保证底面平行
3．粗铣线轨面，线轨内、外侧面，均留加工余量0.5mm，以备磨削
4．粗铣光栅尺面，均留加工余量0.5mm
5．以线轨表面为基准，粗铣电机座面，留加工余量0.5mm
6．铣G18两个面
7．在G18面上钻孔，直径为14
8．铣G19面
9．在G19面上钻孔，直径为14，攻丝M16，保证孔的深度符合图纸尺寸要求
10．翻身装夹，铣立柱底部，保证零件的高度尺寸
11．钻M6螺纹底孔，直径为5
12．钻M16螺纹底孔，直径为14
13．攻M6的螺纹
14．攻M16的螺纹
15．热处理：淬火处理
16．铣侧靠，保证侧靠的平行度，直线线度达到图纸尺寸
17．磨床磨削铸件的线轨、光栅尺、电机座底、侧靠
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