vm903h02091的加工工艺分析与实施
日 期 2017年3月23日 【】 本人通过在纽威数控装备（苏州）有限公司操作工一职的实习，我体会到了操作工加工产品的重要性，因此写了课题VM903H0209-1的加工工艺分析与实施的论文。本文介绍了903主轴箱的一些加工过程及细节，如何将毛坯料加工成合格的零件，应注意哪些要点。主要包括图样分析、刀具的选择、工装和夹具的选择、粗精加工的合理安排、尺寸的保证。论文主要阐述了如何去对零件进行加工的注意事项，以及一些实际加工问题的解决方案。解决了机床部件生产中产品垂直度、粗糙度、飞边等诸多问题，以及机床部件正常生产的使用寿命得到了延长，更好地提高了效率。
引言.............................................................................................................................................1
一、工装和夹具的选择.2
（一）工装和夹具的定义及应用5（二）对应工装的要求及选择.6
（三）夹具的要求及选择.7
二、刀具的选择.8
（一）面铣刀的选择.8
（二）镗孔刀的选择.10
（三）其他刀具的选择.10
三、加工步骤的分析.11
四、加工难点及解决方案12
（一）加工难点12
（二）解决方案12
五、飞边、毛刺的处理.13
总结.15参考文献.16
谢辞.17
引言
自从20世纪中叶数控技术出现以来，数控机床给机械制造业带来了革命性的变化。而每一台数控机床都是由成千上百个零件装配而成的，其中主轴箱起到了关键性作用，因为数控机床的主轴箱都决定了这台数控机床的精度。对于机械类行业而言，精度意味着什么意味着加工出来的产品的质量问题，也就意味着零件的一切，所以一个好的主轴箱对任何一台数控机床而言都是无可替代的。然而在现实加工中主轴箱
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
在加工过程中不可避免的总会出现偏差，坐标的找正、刀具的磨损、装夹的偏移，这些都不可能百分百精确的，总会出现偏差，然而这就导致了主轴箱的精度要求有所不足。为此在加工过程中精度不达标这个问题就必须要研究解决，所以主轴箱的加工工艺分析就显得尤为重要，它是整个加工过程中最重要的一环，加工的好坏直接影响了最终产品的质量，以及生产的效率。一个工件的好坏，首先是机床本身的好坏，其次就是加工过程的处理了。为此，主轴箱的加工大致分为5点：
1.工装和夹具的选择。
2.面的粗铣和精铣。
3.孔的加工。
4.粗镗孔和精镗孔。
5.产品的飞边处理。
一、工装和夹具的选择
首先得分析903主轴箱的基本结构与加工原理，如下图11所示。通过图片可以看出903主轴箱零件主要加工前后左右以及底部和顶部六个端面，其次就是端面上的孔了。从而可以看出903主轴箱加工时主要分为立放和卧放，也就是说需要两套工装及夹具。
图11 903主轴箱
图12 零件二维图
技术要求：
1.灰铸铁件的力学性能应符合BG/T94391988的规定，铸造后进行焖火时效处理；粗加工后进行时效处理；
2.铸件的重量公差按GB/T11511989中规定的MT11级；
3.铸件不得有影响使用性能的裂纹、气孔、砂眼、缩孔、夹渣、冷隔以及其他降低结构强度或影响切削加工的铸造缺陷；
4.未注壁厚20mm，未注筋厚15mm；
5.未注铸造圆角R510，铸造圆角要求按《NWM3000 机床铸件采购规范》执行；
6.重要螺纹孔（A）倒角尺寸参照纽威标准NWMB1410；
7.已加工表面不得有磕碰、划伤和锈蚀等缺陷，螺纹表面不得有压痕。搬运和存放时，须防止加工件损伤和变形；
8.所有未注孔口倒角为1X45；
9.铸件硬度要求按照《NWM3000 机床铸件采购规范》执行。
铸字要求：
NEWAY—纽威机床代号
VM903H—机床型号
HT300—铸件材料牌号
供应商代号P124—炉号
说明：
1.参照图纸所示位置按上述内容铸造字体；
2.字体高12mm，突出约3mm；
3.供货商代号由纽威机床提供，炉号由供货方提供实际炉号确定，材料牌号以图纸为准。
表11 903主轴箱加工工艺卡片
工序号
工序名称
工序内容
10
铣一
以A基准面为底面找正装夹
试镗315尺寸主轴孔Φ150G5及丝母孔Φ71H7
粗铣315尺寸两端面单边留2mm（AA）
粗铣570尺寸两端面单边留2mm余量
为下序铣准，并铣定位销孔
20
铣二
以一序销孔定位，找正装夹
粗铣690尺寸右端面留0.3mm余量侧靠留1mm余量（俯视图）
粗精铣8尺寸右端面到位
粗精铣690尺寸左端面到位
粗精铣300尺寸两端面到位（仰视图）
粗精铣550尺寸两端面到位（右视图）
铣槽两处尺寸150、30、5
刀检拿丝杠槽42尺寸到位
点钻攻4M6深12孔口倒角（左视图）
点钻攻2M16深32孔口倒角
点钻攻7M6、6M6（7M6对面）深12孔口倒角（主视图）
点钻攻6M8、10M8（6M8对面）深16，孔口倒角
点钻2Φ10其中一个深63，另一个通孔口攻PT1/4（QQ）
钻Φ8深63，孔口攻Rc1/8（HH）
点钻16Φ13.5通
精铣A基准面及B基准面到位
30
铣三
以A基准面为底面，找正B基准在0.01以内
半精铣315尺寸上下两端面单边留1mm余量
粗精铣570尺寸到位
粗镗Φ150G5孔留1mm余量
粗精镗Φ71H7到位
点钻攻7M6、210M6深12，孔口倒角（仰视图、俯视图）
引言.............................................................................................................................................1
一、工装和夹具的选择.2
（一）工装和夹具的定义及应用5（二）对应工装的要求及选择.6
（三）夹具的要求及选择.7
二、刀具的选择.8
（一）面铣刀的选择.8
（二）镗孔刀的选择.10
（三）其他刀具的选择.10
三、加工步骤的分析.11
四、加工难点及解决方案12
（一）加工难点12
（二）解决方案12
五、飞边、毛刺的处理.13
总结.15参考文献.16
谢辞.17
引言
自从20世纪中叶数控技术出现以来，数控机床给机械制造业带来了革命性的变化。而每一台数控机床都是由成千上百个零件装配而成的，其中主轴箱起到了关键性作用，因为数控机床的主轴箱都决定了这台数控机床的精度。对于机械类行业而言，精度意味着什么意味着加工出来的产品的质量问题，也就意味着零件的一切，所以一个好的主轴箱对任何一台数控机床而言都是无可替代的。然而在现实加工中主轴箱
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
在加工过程中不可避免的总会出现偏差，坐标的找正、刀具的磨损、装夹的偏移，这些都不可能百分百精确的，总会出现偏差，然而这就导致了主轴箱的精度要求有所不足。为此在加工过程中精度不达标这个问题就必须要研究解决，所以主轴箱的加工工艺分析就显得尤为重要，它是整个加工过程中最重要的一环，加工的好坏直接影响了最终产品的质量，以及生产的效率。一个工件的好坏，首先是机床本身的好坏，其次就是加工过程的处理了。为此，主轴箱的加工大致分为5点：
1.工装和夹具的选择。
2.面的粗铣和精铣。
3.孔的加工。
4.粗镗孔和精镗孔。
5.产品的飞边处理。
一、工装和夹具的选择
首先得分析903主轴箱的基本结构与加工原理，如下图11所示。通过图片可以看出903主轴箱零件主要加工前后左右以及底部和顶部六个端面，其次就是端面上的孔了。从而可以看出903主轴箱加工时主要分为立放和卧放，也就是说需要两套工装及夹具。
图11 903主轴箱
图12 零件二维图
技术要求：
1.灰铸铁件的力学性能应符合BG/T94391988的规定，铸造后进行焖火时效处理；粗加工后进行时效处理；
2.铸件的重量公差按GB/T11511989中规定的MT11级；
3.铸件不得有影响使用性能的裂纹、气孔、砂眼、缩孔、夹渣、冷隔以及其他降低结构强度或影响切削加工的铸造缺陷；
4.未注壁厚20mm，未注筋厚15mm；
5.未注铸造圆角R510，铸造圆角要求按《NWM3000 机床铸件采购规范》执行；
6.重要螺纹孔（A）倒角尺寸参照纽威标准NWMB1410；
7.已加工表面不得有磕碰、划伤和锈蚀等缺陷，螺纹表面不得有压痕。搬运和存放时，须防止加工件损伤和变形；
8.所有未注孔口倒角为1X45；
9.铸件硬度要求按照《NWM3000 机床铸件采购规范》执行。
铸字要求：
NEWAY—纽威机床代号
VM903H—机床型号
HT300—铸件材料牌号
供应商代号P124—炉号
说明：
1.参照图纸所示位置按上述内容铸造字体；
2.字体高12mm，突出约3mm；
3.供货商代号由纽威机床提供，炉号由供货方提供实际炉号确定，材料牌号以图纸为准。
表11 903主轴箱加工工艺卡片
工序号
工序名称
工序内容
10
铣一
以A基准面为底面找正装夹
试镗315尺寸主轴孔Φ150G5及丝母孔Φ71H7
粗铣315尺寸两端面单边留2mm（AA）
粗铣570尺寸两端面单边留2mm余量
为下序铣准，并铣定位销孔
20
铣二
以一序销孔定位，找正装夹
粗铣690尺寸右端面留0.3mm余量侧靠留1mm余量（俯视图）
粗精铣8尺寸右端面到位
粗精铣690尺寸左端面到位
粗精铣300尺寸两端面到位（仰视图）
粗精铣550尺寸两端面到位（右视图）
铣槽两处尺寸150、30、5
刀检拿丝杠槽42尺寸到位
点钻攻4M6深12孔口倒角（左视图）
点钻攻2M16深32孔口倒角
点钻攻7M6、6M6（7M6对面）深12孔口倒角（主视图）
点钻攻6M8、10M8（6M8对面）深16，孔口倒角
点钻2Φ10其中一个深63，另一个通孔口攻PT1/4（QQ）
钻Φ8深63，孔口攻Rc1/8（HH）
点钻16Φ13.5通
精铣A基准面及B基准面到位
30
铣三
以A基准面为底面，找正B基准在0.01以内
半精铣315尺寸上下两端面单边留1mm余量
粗精铣570尺寸到位
粗镗Φ150G5孔留1mm余量
粗精镗Φ71H7到位
点钻攻7M6、210M6深12，孔口倒角（仰视图、俯视图）
版权保护: 本文由 hbsrm.com编辑，转载请保留链接: www.hbsrm.com/jxgc/mjsk/750.html
