摩托车车垫桥接器的数控工艺编程研究(附件)【字数：5471】
本文论题来自江苏众星摩托有限公司，以摩托车车垫上的桥接器为研究对象作数控工艺编程的研究。首先分析零件的图样，得知尺寸精度以及位置精度。然后对加工路线进行工艺分析，选取适合的毛坯，选择合适的数控机床，确定刀具与夹具，检验其加工余量，做出工序步骤，制定机械加工工艺过程卡片。最后利用NX10.0对其进行建模、CAM编程和导出后处理工序。
目 录
引言 1
一、 桥接器零件图样分析 2
二、工艺分析 2
（一）毛坯的选取 2
（二）机床选择 3
（三）选择夹具 4
（四）刀具的选择 5
（五）检验加工余量 6
（六）制定工艺路线 7
（七） 加工工序的确定 8
三、CAD建模与CAM编程 11
（一）CAD建模 11
（二）CAM仿真加工 16
总结 22
参考文献 23
谢辞 24
附录 25
引言
桥接器主要作用是用于摩托车车垫内部的连接与稳定的部件，它的作用是依赖锚下垫板与桥接架的正面方向与负方向的紧密连接，比起普通的桥接器具有更多的优势，它作为稳固的作用而存在，使其增强坐垫与机身贴合率的同时还会让整个机身更稳定，主要作用是在机车高速运转中使机身更稳固。其工艺的研究也对机车车身的发展有着重要的意义。桥接器因其孔数，会有稳固、加强或紧贴的作用，有着普通桥接器难以达到的性能，其稳固性的获取需要经过机身与坐垫的紧密结合而产生的共同作用。在进行数控工艺过程中研究，根据提供的图样进行分析。
具体的研究内容如下：
分析零件的图样。
安排合理的工艺路线，选取毛坯、机床、刀具等。
用NX软件进行建模，仿真并导出后处理工序
本文主要论述了桥接器的工艺分析，选取毛坯，选择机床，夹具选择，刀具选择，检验加工余量，制定工艺路线及仿真加工流程。
桥接器零件图样分析
桥接器零件图样来自江苏众星摩托有限公司，如图11所示。该零件为连接式车轴身上的桥接器，材料选45钢。现根据桥接器零件图样进行尺寸精度分析：桥接器总共有四个较高精 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
度的加工面,为多孔轴制的圆窍组成。根据图样可知该零件整体总长度为132mm,最大的内孔尺寸为φ10，最小的内孔尺寸为φ3， 其表面粗糙度Ra0.3μm，有二个φ10的孔均匀分布。其右端有一个长16mm、深度为20mm、宽为15mm的凹槽。有一个φ10的内孔贯穿右端面。其左端面的两边为R3的斜角。左端往右33mm处有一十字形的凸起，四周各做R3的倒圆角。
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图 11 桥接器零件图
二、工艺分析
（一）毛坯的选取
正确选取零件的毛坯是制作零件的第一步也是最重要的一步，毛坯的选取不仅影响整个零件的制造效果，其制造过程、使用效果及使用年限都有不可忽视的联系。根据图纸中零件的形状、尺精度及精度要求选取块料加工，因考虑其加工余量及工艺因素，选择45钢作为毛坯料。该钢具有较高的强度和较好的切削加工性，可进行打孔处理。所以本零件选取毛坯为45钢如图21所示。
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图21 45钢块料
（二）机床选择
机床的选择也是必不可少的，充分了解机床的参数及其优劣，根据所做零件的类型、尺寸、精度要求来考虑所选机床是否符合零件的加工需求。本零件选取45钢制成的块料，根据零件图的加工工序可知有精铣外表面、倒圆、倒斜角、钻孔及切槽。综上所述选取台庭VMC1580数控加工中心进行加工，见图22、23所示，加工中心的主要参数见表21。
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图22 台庭台庭VMC1580数控加工中心
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图23 台庭VMC1580数控加工中心
表21 加工中心参数表
机型
单位
VMC1580
（长度×宽度）工作台
mm
1700×800
X,Y,Z轴行程
m/min
1800×800×700
切削进给速度
mm/min
15000
标准刀具数量
把
24
主轴的转速
r/min
6000
定位的精度
mm
0.008
（三）选择夹具
1.选择定位基准
定位基准是在零件加工中起到定位作用，所选基准可以保证零件的定位准确、保证各项加工精度，能迅速完成零件的定位和夹紧以及避免减少误差。选择正确的基准面可以提高加工质量，增强生产效率及零件精度。最好让定位基准与设计基准重合，保证各个工位与各个加工表面的精度关系。选择相同基准可以避免不重合所造成的误差，保证零件的加工精度。
2.确定桥接器的粗基准
根据零件图所示工件，考虑到需保证各个加工面都需要合理的加工余量、保证位置尺寸及位置精度，同时还要考虑后续工序的基准，先选择加工余量最小的面为粗基准。轴类零件的体型较长，为了保证零件的加工精度及位置精度，使机床夹持住一端，以便加工其他平面及工件主轴孔及其他孔系。另外，粗基准要避免重复使用，特别是同一方向，如果需二次装夹则需要重新测量，重新使用。减少装夹次数，避免误差积累。
3.确定桥接器的精基准
以零件的轴心线为定位基准，零件的各个外圆表面，孔的同轴度及端面对轴线的相互间位置为主要项目，以零件的加工表面本身为定位基准。加工该零件时，对其外表面要留余量，加工时先定位一个端面，完成之后在定位另一个端面，完成这些之后，采取两顶一夹的方法，根据基准原则来正确定位，精基准的选择要保证零件的定位准确、夹紧以及操作方便。
目 录
引言 1
一、 桥接器零件图样分析 2
二、工艺分析 2
（一）毛坯的选取 2
（二）机床选择 3
（三）选择夹具 4
（四）刀具的选择 5
（五）检验加工余量 6
（六）制定工艺路线 7
（七） 加工工序的确定 8
三、CAD建模与CAM编程 11
（一）CAD建模 11
（二）CAM仿真加工 16
总结 22
参考文献 23
谢辞 24
附录 25
引言
桥接器主要作用是用于摩托车车垫内部的连接与稳定的部件，它的作用是依赖锚下垫板与桥接架的正面方向与负方向的紧密连接，比起普通的桥接器具有更多的优势，它作为稳固的作用而存在，使其增强坐垫与机身贴合率的同时还会让整个机身更稳定，主要作用是在机车高速运转中使机身更稳固。其工艺的研究也对机车车身的发展有着重要的意义。桥接器因其孔数，会有稳固、加强或紧贴的作用，有着普通桥接器难以达到的性能，其稳固性的获取需要经过机身与坐垫的紧密结合而产生的共同作用。在进行数控工艺过程中研究，根据提供的图样进行分析。
具体的研究内容如下：
分析零件的图样。
安排合理的工艺路线，选取毛坯、机床、刀具等。
用NX软件进行建模，仿真并导出后处理工序
本文主要论述了桥接器的工艺分析，选取毛坯，选择机床，夹具选择，刀具选择，检验加工余量，制定工艺路线及仿真加工流程。
桥接器零件图样分析
桥接器零件图样来自江苏众星摩托有限公司，如图11所示。该零件为连接式车轴身上的桥接器，材料选45钢。现根据桥接器零件图样进行尺寸精度分析：桥接器总共有四个较高精 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
度的加工面,为多孔轴制的圆窍组成。根据图样可知该零件整体总长度为132mm,最大的内孔尺寸为φ10，最小的内孔尺寸为φ3， 其表面粗糙度Ra0.3μm，有二个φ10的孔均匀分布。其右端有一个长16mm、深度为20mm、宽为15mm的凹槽。有一个φ10的内孔贯穿右端面。其左端面的两边为R3的斜角。左端往右33mm处有一十字形的凸起，四周各做R3的倒圆角。
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图 11 桥接器零件图
二、工艺分析
（一）毛坯的选取
正确选取零件的毛坯是制作零件的第一步也是最重要的一步，毛坯的选取不仅影响整个零件的制造效果，其制造过程、使用效果及使用年限都有不可忽视的联系。根据图纸中零件的形状、尺精度及精度要求选取块料加工，因考虑其加工余量及工艺因素，选择45钢作为毛坯料。该钢具有较高的强度和较好的切削加工性，可进行打孔处理。所以本零件选取毛坯为45钢如图21所示。
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图21 45钢块料
（二）机床选择
机床的选择也是必不可少的，充分了解机床的参数及其优劣，根据所做零件的类型、尺寸、精度要求来考虑所选机床是否符合零件的加工需求。本零件选取45钢制成的块料，根据零件图的加工工序可知有精铣外表面、倒圆、倒斜角、钻孔及切槽。综上所述选取台庭VMC1580数控加工中心进行加工，见图22、23所示，加工中心的主要参数见表21。
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图22 台庭台庭VMC1580数控加工中心
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图23 台庭VMC1580数控加工中心
表21 加工中心参数表
机型
单位
VMC1580
（长度×宽度）工作台
mm
1700×800
X,Y,Z轴行程
m/min
1800×800×700
切削进给速度
mm/min
15000
标准刀具数量
把
24
主轴的转速
r/min
6000
定位的精度
mm
0.008
（三）选择夹具
1.选择定位基准
定位基准是在零件加工中起到定位作用，所选基准可以保证零件的定位准确、保证各项加工精度，能迅速完成零件的定位和夹紧以及避免减少误差。选择正确的基准面可以提高加工质量，增强生产效率及零件精度。最好让定位基准与设计基准重合，保证各个工位与各个加工表面的精度关系。选择相同基准可以避免不重合所造成的误差，保证零件的加工精度。
2.确定桥接器的粗基准
根据零件图所示工件，考虑到需保证各个加工面都需要合理的加工余量、保证位置尺寸及位置精度，同时还要考虑后续工序的基准，先选择加工余量最小的面为粗基准。轴类零件的体型较长，为了保证零件的加工精度及位置精度，使机床夹持住一端，以便加工其他平面及工件主轴孔及其他孔系。另外，粗基准要避免重复使用，特别是同一方向，如果需二次装夹则需要重新测量，重新使用。减少装夹次数，避免误差积累。
3.确定桥接器的精基准
以零件的轴心线为定位基准，零件的各个外圆表面，孔的同轴度及端面对轴线的相互间位置为主要项目，以零件的加工表面本身为定位基准。加工该零件时，对其外表面要留余量，加工时先定位一个端面，完成之后在定位另一个端面，完成这些之后，采取两顶一夹的方法，根据基准原则来正确定位，精基准的选择要保证零件的定位准确、夹紧以及操作方便。
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