vm1706数控机床组装与工艺分析
日期： 2017年2月21日 【】数控机床是以系统、电力、液压、气动、机械、自动控制和自动测量为一体的先进机床。解决了加工高精密、中小批量、形状复杂的零件的相关加工问题。加上现代计算机在工业领域的使用，将生产带向自动化、智能化的新方向。有了软件的辅助，特别是在自动化和智能化生产中发挥着不可代替的作用。为此也推动了数控技术自身的不断完善和发展。数控机床就是以数字命令的形式来操控机床的机械运动，来完成对零件加工。随着科技的快速发展，为了实现制造自动化发展的需要，数控机床智能化也将在不断的提高。
目录
引言 1
一、数控机床简介 2
（一）数控机床的基本组成 2
（二）机床的分类 2
二、Y轴的组装与工艺分析 3
（一）前序的准备 3
（二）线轨、丝杠的组装与调试 4
三、Z轴的组装与调试 6
（一）主轴箱的调试 6
（二）丝杠与丝母座精度调试 7
四、X轴的组装与调试 7
（一）托板的组装与调试 8
（二）工作台的组装与调试 8
五、伺服电机的组装与调试 9
（一）带轮的组装 9
（二）带轮的调试 10
六、打刀缸的组装与调试 10
（一）工作原理 10
（二）打刀缸的组装 11
（三）传感器的调试 11
（四）主轴打刀量的调试 12
七、主轴传感器安装 13
（一）传感器的工作原理 13
（二）主轴准停传感器的安装 13
八、刀库及刀具的调试 13
（一）刀库换刀点的调试 13
（二）机械手换刀位置的设定 15
（三）主轴准停位置参数的设定 15
（四）刀号参数的设定 16
九、完检 16
总结 17
参考文献 18
致 谢 19
引言
数控技术和数控装备成为了各各国家发
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072^
展工业必不可少的一部分。中国在数控机床技术和高端数控技术国家相比还是有一些差距。所以，现在工业技术的发展格外的重要，这能使一个国家从发展中国家向发达国家发展。为此了解国内与国外数控技术的发展情况，这对于中国来说有非常重要的意义。
现在的数控机床正在向高端化发展，以后的机床将会以高转速、高精密、智能化的发展趋势和方向。我国在制造业为第一的大国，主要以劳动力、时间、资金、资源各各方面都存在优势，现在的数控机床在技术上和自己开发的新产品与国外技术还是有很大的差距，中国的数控机床在技术更新方面，要抓住机会不断的开发新的技术，中国才会跟上世界的脚步。
在这次论文设计中，主要讲述了数控机床的基本组成，模块之间相互工作的原理，其次就是在安装时我遇到的一些问题，并做出了解答。论文中着重写出了在后期精度调整的方法，和一些仪器的使用。此次写作，是我在对数控机床的组装，后期的精度调整和工艺分析方面我学到了很多的知识。在师傅的帮助下，解决了不少的问题，其次通过网络和企业一些相关的资料，帮助我完成了毕业设计，既丰富了知识面，又拓宽了自己的视野，学到了不少宝贵的经验。
一、数控机床简介
在机械制造业的领域里，像航空航天、精密仪器、军事设备等等，精度要求高，加工批量小，结构比较复杂，在普通机床上达不到所要的需求，而且工作效率低，较大的劳动强度，甚至都有可能加工不了。有了数控机床的出现，这些问题基本都已经得到了解决。它可以完成多品种、形状复杂的零件、对精度要求特别高的提供了全自动的加工方法。
（一）数控机床的基本组成
数控机床分为五大模块：控制介质、数控装置、伺服系统、辅助控制装置、检测装置和机床本体组成。
图11 机床组成
主要组成部件有：主轴、伺服模块、控制面板、工作台、电气柜、床身、冷却液箱。
主轴：伺服电机的力矩通过同步带传递给主轴，主轴带动刀具旋转来加工零件，。加工质量的好坏取决于主轴的运动精度。
伺服模块：是以较小的电流信号控制大功率的负载，把脉冲信号转变为机械运动。
控制面板：显示坐标、参数等相关的信息；对机床进行全方面的控制。
工作台：承载工件；并实现X、Y方向上的移动。
电气柜：给机床提供高压和低压。
床身：支撑并保持其他部件的稳定。
冷却液箱：加工时提供冷却液对刀具、工件进行冷却。
（二）机床的分类
这里主要讲的是以轴数和是否有检测反馈装置进行分类的。
（1）按坐标轴的不同进行分类，如下：
1、两轴联动：用来加工旋转体圆柱工件。
2、两轴半联动：用在三根轴以上的机床，其中两根联动，第三根作周期性辅助进给。
3、三轴联动：分为两种，一种是我们平常所见的加工中心，X、Y、Z可以进行联动；第二种是车削中心，Z和X可以实现联动，但还需要控制Z轴旋转的主轴，也就是C轴。
4、四轴联动：其中X、Y、Z三轴联动，其中某一坐标轴作旋转运动。
5、五轴联动：其中X、Y、Z三轴联动，其中某两个坐标轴旋转并联动，从而使刀具在空间的任意一点都能定住。
（2）按伺服控制方式来分类，如下：
1、闭环式：机床的伺服电机可以是直流的，也可以是交流的，需要加装运动位置反馈装置和转速装置，这样就可以在机床加工时检测是否以运动到某一点，如果没到的话，系统就会进行补偿，直到运动到坐标点为止。一般都是加装光栅尺，这样就可以消除位移量的误差。
2、半闭环式：一般都是采用编码器，一般装在伺服电机或者在丝杠的端部。
3、开环式：就是机床没有位置检测反馈装置，这种是用在步进电机上。
二、Y轴的组装与工艺分析
（一）前序的准备
（1）在安装之前我们要：
1、制定相应的装配流程
2、配件完整确认
3、对工具、仪器进行点检，是否存在误差
4、配件型号的核对
（2）我们在装配时都应遵守的工艺顺序，如下：
按以上工艺顺序进行组装，机床的精度有多以保障。
好的机床需要好的仪器和高精度的配件，但除了这之外，还需有恒定的温度和干净平整的装配场地。保证精度不会因外在原因出现误差。
（二）线轨、丝杠的组装与调试
组装顺序如下：
（1）、丝杠轴承座的组装
滚珠丝杠由螺杆、螺母、钢珠、预压片、反向器、防尘器组成。滚珠丝杠将螺杆的回转运动转化为螺母直线运动，是数控机床上最常使用的传动元件，具有高精度、高效率和可逆性的特点。滚珠丝杠具有非常小的摩擦阻力，所以被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。
图21底座的组装 图22检具
目录
引言 1
一、数控机床简介 2
（一）数控机床的基本组成 2
（二）机床的分类 2
二、Y轴的组装与工艺分析 3
（一）前序的准备 3
（二）线轨、丝杠的组装与调试 4
三、Z轴的组装与调试 6
（一）主轴箱的调试 6
（二）丝杠与丝母座精度调试 7
四、X轴的组装与调试 7
（一）托板的组装与调试 8
（二）工作台的组装与调试 8
五、伺服电机的组装与调试 9
（一）带轮的组装 9
（二）带轮的调试 10
六、打刀缸的组装与调试 10
（一）工作原理 10
（二）打刀缸的组装 11
（三）传感器的调试 11
（四）主轴打刀量的调试 12
七、主轴传感器安装 13
（一）传感器的工作原理 13
（二）主轴准停传感器的安装 13
八、刀库及刀具的调试 13
（一）刀库换刀点的调试 13
（二）机械手换刀位置的设定 15
（三）主轴准停位置参数的设定 15
（四）刀号参数的设定 16
九、完检 16
总结 17
参考文献 18
致 谢 19
引言
数控技术和数控装备成为了各各国家发
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072^
展工业必不可少的一部分。中国在数控机床技术和高端数控技术国家相比还是有一些差距。所以，现在工业技术的发展格外的重要，这能使一个国家从发展中国家向发达国家发展。为此了解国内与国外数控技术的发展情况，这对于中国来说有非常重要的意义。
现在的数控机床正在向高端化发展，以后的机床将会以高转速、高精密、智能化的发展趋势和方向。我国在制造业为第一的大国，主要以劳动力、时间、资金、资源各各方面都存在优势，现在的数控机床在技术上和自己开发的新产品与国外技术还是有很大的差距，中国的数控机床在技术更新方面，要抓住机会不断的开发新的技术，中国才会跟上世界的脚步。
在这次论文设计中，主要讲述了数控机床的基本组成，模块之间相互工作的原理，其次就是在安装时我遇到的一些问题，并做出了解答。论文中着重写出了在后期精度调整的方法，和一些仪器的使用。此次写作，是我在对数控机床的组装，后期的精度调整和工艺分析方面我学到了很多的知识。在师傅的帮助下，解决了不少的问题，其次通过网络和企业一些相关的资料，帮助我完成了毕业设计，既丰富了知识面，又拓宽了自己的视野，学到了不少宝贵的经验。
一、数控机床简介
在机械制造业的领域里，像航空航天、精密仪器、军事设备等等，精度要求高，加工批量小，结构比较复杂，在普通机床上达不到所要的需求，而且工作效率低，较大的劳动强度，甚至都有可能加工不了。有了数控机床的出现，这些问题基本都已经得到了解决。它可以完成多品种、形状复杂的零件、对精度要求特别高的提供了全自动的加工方法。
（一）数控机床的基本组成
数控机床分为五大模块：控制介质、数控装置、伺服系统、辅助控制装置、检测装置和机床本体组成。
图11 机床组成
主要组成部件有：主轴、伺服模块、控制面板、工作台、电气柜、床身、冷却液箱。
主轴：伺服电机的力矩通过同步带传递给主轴，主轴带动刀具旋转来加工零件，。加工质量的好坏取决于主轴的运动精度。
伺服模块：是以较小的电流信号控制大功率的负载，把脉冲信号转变为机械运动。
控制面板：显示坐标、参数等相关的信息；对机床进行全方面的控制。
工作台：承载工件；并实现X、Y方向上的移动。
电气柜：给机床提供高压和低压。
床身：支撑并保持其他部件的稳定。
冷却液箱：加工时提供冷却液对刀具、工件进行冷却。
（二）机床的分类
这里主要讲的是以轴数和是否有检测反馈装置进行分类的。
（1）按坐标轴的不同进行分类，如下：
1、两轴联动：用来加工旋转体圆柱工件。
2、两轴半联动：用在三根轴以上的机床，其中两根联动，第三根作周期性辅助进给。
3、三轴联动：分为两种，一种是我们平常所见的加工中心，X、Y、Z可以进行联动；第二种是车削中心，Z和X可以实现联动，但还需要控制Z轴旋转的主轴，也就是C轴。
4、四轴联动：其中X、Y、Z三轴联动，其中某一坐标轴作旋转运动。
5、五轴联动：其中X、Y、Z三轴联动，其中某两个坐标轴旋转并联动，从而使刀具在空间的任意一点都能定住。
（2）按伺服控制方式来分类，如下：
1、闭环式：机床的伺服电机可以是直流的，也可以是交流的，需要加装运动位置反馈装置和转速装置，这样就可以在机床加工时检测是否以运动到某一点，如果没到的话，系统就会进行补偿，直到运动到坐标点为止。一般都是加装光栅尺，这样就可以消除位移量的误差。
2、半闭环式：一般都是采用编码器，一般装在伺服电机或者在丝杠的端部。
3、开环式：就是机床没有位置检测反馈装置，这种是用在步进电机上。
二、Y轴的组装与工艺分析
（一）前序的准备
（1）在安装之前我们要：
1、制定相应的装配流程
2、配件完整确认
3、对工具、仪器进行点检，是否存在误差
4、配件型号的核对
（2）我们在装配时都应遵守的工艺顺序，如下：
按以上工艺顺序进行组装，机床的精度有多以保障。
好的机床需要好的仪器和高精度的配件，但除了这之外，还需有恒定的温度和干净平整的装配场地。保证精度不会因外在原因出现误差。
（二）线轨、丝杠的组装与调试
组装顺序如下：
（1）、丝杠轴承座的组装
滚珠丝杠由螺杆、螺母、钢珠、预压片、反向器、防尘器组成。滚珠丝杠将螺杆的回转运动转化为螺母直线运动，是数控机床上最常使用的传动元件，具有高精度、高效率和可逆性的特点。滚珠丝杠具有非常小的摩擦阻力，所以被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。
图21底座的组装 图22检具
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