a11vlo190lrdu2液压油泵的维修与测试
【摘要】液压技术在现代工业、农业中有着不可或缺的重要作用，因其传动力量大，易于传递及配置的特点，目前还没有任何技术可以将之取代。而液压泵作为液压系统中的动力元件，其密封性，耐久性更是有着高要求。论文主要介绍了液压泵的基本工作原理与构造，阐述了当A11VLO190LRDU2液压泵发生故障，如何判定故障并进行维修与保养，以及液压泵性能、密封性的测试。
目录
引言 1
一、液压泵概述 2
（一）A11VLO190LRDU2型号剖析 2
（二）液压泵的基本工作原理 2
（三）液压技术的优点与缺点 3
二、A11VLO190LRDU2液压泵的维修 4
（一）液压泵的拆检 4
（二）判定故障发生的原因及解决办法 5
（三）清洗、修复、更换损坏配件 11
（四）装配液压泵
三、A11VLO190LRDU2液压泵的测试 12
（一）液压计算公式 12
（二）压力与流量测试 12
（三）密封性测试 13
四、测试数据分析与调试 14
（一）测试数据的导出 14
（二）判断液压泵的性能是否达到标准 14
（三）液压泵测试及使用时注意事项 14
结论 16
参考文献 17
致谢 18
引言
液压泵作为液压系统的主要组成部分，已经成为必要的劳动及生产工具。目前市场上的液压泵主要有柱塞泵，齿轮泵，螺杆泵和叶片泵，而其中用途广泛的是柱塞泵，因其容积效率高、泄漏小、可在高压下工作、大多用于大功率液压系统，但结构复杂，材料和加工精度要求高、价格贵、对油的清洁度要求高，所以发生故障的原因有多方面。
上海习川液压技术有限公司是专门从事液压泵的维修、销售，生产的技术服务企业，聚集在液压领域从事多年的业内精英，有着德国先进技术，整套的液压调试及加工设备，是国内液压技术的专注者
本论文是根据上海习川液压技术有限公司维修的A11VLO190LRDU2液压泵在
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5`1^9`1^6^0`7^2#
车间完整的维修程序与测试，调试过程。
一、液压泵的概述
（一）A11VLO190LRDU2型号剖析
液压泵(hydraulic pump)，是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件，液压泵的型号包括了此液压泵的基本信息，包括有泵的型号，排量大小，控制方式，旋向，编号以及生产日期，生产地等。以A11VLO190LRDU2为例，其中A11V代表的是轴向柱塞原件用斜盘控制排量的变量泵，L代表的是带升压泵式，O代表的是开式泵，190表示此泵的排量为190升，LRDU2代表的是恒功率变量控制方式，SN是泵编号即（Serial Number）每一台液压泵的编号都是唯一独立的，FD表示生产日期，图11中所示FD为09W21，即2009年第21周，是中国产Rexroth（力士乐）液压泵，右下角的箭头表示旋向为右旋，泵体主轴的旋向与电动机轴的旋向相反。图12就是原泵，此泵用于工程机械泵车中，后口可接串泵。
图11泵铭牌 图12 A11VLO190LRDU2单液压泵
所有的液压泵都有其铭牌，从铭牌中工程师可以清楚地知道泵的型号，参数等信息。同时，对于液压泵编号的记录就可以得知泵的维修历史，从而更准确地分析故障出现的原因，对于客户就能知道如何避免出现同样的错误导致出现故障。
（二）液压泵的基本工作原理
1.常见的液压泵主要分为柱塞泵，齿轮泵，螺杆泵，叶片泵几大类。其中齿轮泵和螺杆泵利用的是容积腔内机械对油液的挤压从而使低压油变成高压油，叶片泵即是利用叶片在其中旋转时产生的离心力使油液变成高压油。本论文主要阐述柱塞泵，柱塞泵分为轴向柱塞泵和径向柱塞泵，轴向柱塞泵内一般有柱塞，缸体，配流盘及斜盘等几大零件组成，利用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔内往复运动所产生的容积变化来进行工作的，利用斜盘的倾斜角度来控制泵的排量大小，用配流盘起配流作用，使柱塞在缸体内反复抽油，打油，从而实现油液从低压到高压的过程，径向柱塞泵原理大致相同只不过柱塞方向与之相反。轴向柱塞泵又分为定量泵和变量泵，定量泵一般无斜盘，流量固定不可调节。变量泵中有斜盘，利用摆角螺丝限制斜盘运动范围，用控制阀来调节斜盘倾斜角度实现变量，参考图13 14
图13轴向柱塞泵剖视图 图14轴向柱塞泵工作原理
2.柱塞泵分为开式泵和闭式泵，所谓开式泵就是指得是泵从液面压力为大气压的油箱中吸油，而执行元件（液压缸或液压马达）的油到油箱中。所以在开式回路中，有吸油管路，压力管路，回油管路和泄油管路，参考图15。闭式泵指得是液压油直接从执行元件回到泵的吸油口，这样根据负载方向不同，在回路中就存在高压侧和低压侧，所以在闭式回路中没有吸油管路，详见图16
图15开式回路示意图 图16闭式回路示意图
两种不同的回路各有其优缺点，开式回路结构简单，维修成本低，但是泵的自吸能力比较弱，通常限制额定转速的75%以内。闭式回路减少油箱的占比，结构紧凑，液压泵的自吸能力强，但是油温容易偏高导致密封泄露，而且维修成本比较高。本文所阐述的A11VLO190属于开式泵。
（三）液压技术的优点与缺点
1. 液压技术是现今不可替代的技术之一，拥有较大的功率比，用电动机或者原动机等较轻的设备即可获得较大的输出扭矩，使用方便，安全，能较快地实现启动与制动，而且能方便地实现无级变速，范围还比较广，无论高速低速都比较稳定，运转平稳，使用油液作为介质，不易锈蚀。与传统的机械设备相比，更平稳，安全，快捷。
2.液压泵使用液压油作为介质，如处理不当容易造成环境污染，甚至引起火灾，使用时间久了之后产生的废油难处理，而且油液的粘度受温度影响比较大，如果操作不当，很容易引起系统故障或者性能变化。液压泵的原件精密度要求比较高，制造的成本以及技术要求会比较高，后期的维护成本也会随之增加。对于操作工人来说，液压泵的故障难以预见，考虑到系统的整体性，故障难以及时发现；对于维修工程师来说，判断故障产生的原因会比较困难。
目录
引言 1
一、液压泵概述 2
（一）A11VLO190LRDU2型号剖析 2
（二）液压泵的基本工作原理 2
（三）液压技术的优点与缺点 3
二、A11VLO190LRDU2液压泵的维修 4
（一）液压泵的拆检 4
（二）判定故障发生的原因及解决办法 5
（三）清洗、修复、更换损坏配件 11
（四）装配液压泵
三、A11VLO190LRDU2液压泵的测试 12
（一）液压计算公式 12
（二）压力与流量测试 12
（三）密封性测试 13
四、测试数据分析与调试 14
（一）测试数据的导出 14
（二）判断液压泵的性能是否达到标准 14
（三）液压泵测试及使用时注意事项 14
结论 16
参考文献 17
致谢 18
引言
液压泵作为液压系统的主要组成部分，已经成为必要的劳动及生产工具。目前市场上的液压泵主要有柱塞泵，齿轮泵，螺杆泵和叶片泵，而其中用途广泛的是柱塞泵，因其容积效率高、泄漏小、可在高压下工作、大多用于大功率液压系统，但结构复杂，材料和加工精度要求高、价格贵、对油的清洁度要求高，所以发生故障的原因有多方面。
上海习川液压技术有限公司是专门从事液压泵的维修、销售，生产的技术服务企业，聚集在液压领域从事多年的业内精英，有着德国先进技术，整套的液压调试及加工设备，是国内液压技术的专注者
本论文是根据上海习川液压技术有限公司维修的A11VLO190LRDU2液压泵在
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5`1^9`1^6^0`7^2#
车间完整的维修程序与测试，调试过程。
一、液压泵的概述
（一）A11VLO190LRDU2型号剖析
液压泵(hydraulic pump)，是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件，液压泵的型号包括了此液压泵的基本信息，包括有泵的型号，排量大小，控制方式，旋向，编号以及生产日期，生产地等。以A11VLO190LRDU2为例，其中A11V代表的是轴向柱塞原件用斜盘控制排量的变量泵，L代表的是带升压泵式，O代表的是开式泵，190表示此泵的排量为190升，LRDU2代表的是恒功率变量控制方式，SN是泵编号即（Serial Number）每一台液压泵的编号都是唯一独立的，FD表示生产日期，图11中所示FD为09W21，即2009年第21周，是中国产Rexroth（力士乐）液压泵，右下角的箭头表示旋向为右旋，泵体主轴的旋向与电动机轴的旋向相反。图12就是原泵，此泵用于工程机械泵车中，后口可接串泵。
图11泵铭牌 图12 A11VLO190LRDU2单液压泵
所有的液压泵都有其铭牌，从铭牌中工程师可以清楚地知道泵的型号，参数等信息。同时，对于液压泵编号的记录就可以得知泵的维修历史，从而更准确地分析故障出现的原因，对于客户就能知道如何避免出现同样的错误导致出现故障。
（二）液压泵的基本工作原理
1.常见的液压泵主要分为柱塞泵，齿轮泵，螺杆泵，叶片泵几大类。其中齿轮泵和螺杆泵利用的是容积腔内机械对油液的挤压从而使低压油变成高压油，叶片泵即是利用叶片在其中旋转时产生的离心力使油液变成高压油。本论文主要阐述柱塞泵，柱塞泵分为轴向柱塞泵和径向柱塞泵，轴向柱塞泵内一般有柱塞，缸体，配流盘及斜盘等几大零件组成，利用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔内往复运动所产生的容积变化来进行工作的，利用斜盘的倾斜角度来控制泵的排量大小，用配流盘起配流作用，使柱塞在缸体内反复抽油，打油，从而实现油液从低压到高压的过程，径向柱塞泵原理大致相同只不过柱塞方向与之相反。轴向柱塞泵又分为定量泵和变量泵，定量泵一般无斜盘，流量固定不可调节。变量泵中有斜盘，利用摆角螺丝限制斜盘运动范围，用控制阀来调节斜盘倾斜角度实现变量，参考图13 14
图13轴向柱塞泵剖视图 图14轴向柱塞泵工作原理
2.柱塞泵分为开式泵和闭式泵，所谓开式泵就是指得是泵从液面压力为大气压的油箱中吸油，而执行元件（液压缸或液压马达）的油到油箱中。所以在开式回路中，有吸油管路，压力管路，回油管路和泄油管路，参考图15。闭式泵指得是液压油直接从执行元件回到泵的吸油口，这样根据负载方向不同，在回路中就存在高压侧和低压侧，所以在闭式回路中没有吸油管路，详见图16
图15开式回路示意图 图16闭式回路示意图
两种不同的回路各有其优缺点，开式回路结构简单，维修成本低，但是泵的自吸能力比较弱，通常限制额定转速的75%以内。闭式回路减少油箱的占比，结构紧凑，液压泵的自吸能力强，但是油温容易偏高导致密封泄露，而且维修成本比较高。本文所阐述的A11VLO190属于开式泵。
（三）液压技术的优点与缺点
1. 液压技术是现今不可替代的技术之一，拥有较大的功率比，用电动机或者原动机等较轻的设备即可获得较大的输出扭矩，使用方便，安全，能较快地实现启动与制动，而且能方便地实现无级变速，范围还比较广，无论高速低速都比较稳定，运转平稳，使用油液作为介质，不易锈蚀。与传统的机械设备相比，更平稳，安全，快捷。
2.液压泵使用液压油作为介质，如处理不当容易造成环境污染，甚至引起火灾，使用时间久了之后产生的废油难处理，而且油液的粘度受温度影响比较大，如果操作不当，很容易引起系统故障或者性能变化。液压泵的原件精密度要求比较高，制造的成本以及技术要求会比较高，后期的维护成本也会随之增加。对于操作工人来说，液压泵的故障难以预见，考虑到系统的整体性，故障难以及时发现；对于维修工程师来说，判断故障产生的原因会比较困难。
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