模仁的加工工艺分析及加工(附件)

目录
引言 1
一、 图纸分析 2
（一）公模仁图纸 2
（二）加工内容分析 3
（三）加工中难点分析 4
（四）加工路线 4
二、制定加工工艺 5
（一）机床选择 5
（二）刀具和切削用量选择 6
三、UG仿真 10
（一）UG建模 10
（二）仿真加工 11
四、零件的装夹注意要点 13
五、加工工艺的选择 13
（一）基准选择 13
（二）孔加工 14
（三）反身装夹加工 15
（四）铣字母槽 16
（五）铣孔 16
（六）加工背面 17
六、加工时候的检测 17
七、工艺流程及成品 18
（一）工艺卡各加工站分析 18
（二）成品展示 19
总结 21
参考文献 22
谢辞 23
附录 24
引言
随着时代的发展与科技的进步，在对生活要求方面的需求也是越来越大。因此可以看到模具的应用分化到了生活的方方面面。大到平时的生活用具，小到孩子们玩的玩具。也都可以见模具的身影。因此对模具的批量化技术也带来了更大更大的考验。而模仁作为模具的核心便是这重中之重。
虽然现在要求设计的模具多种多样。并且也涉及到了各行各业的方方面面。但万变不离其宗。模仁的加工总是会用到数控机床，加工中心，慢斯，火花机磨床，车床。等这些机器。来达到人们心目中对模具精度的水准。
因为本人对其他加工机器的不熟悉以及篇幅较大又长。因此在在本课题主主要就是通过对加工中心以及普通铣床的加工工艺流程分析。来确定模仁的工艺加工。
在平时的积累和前辈同事的交流中，以及通过咨询相关的指导老师和查阅书籍。
在本论文中，首先是模仁的图纸，然后是对于模仁图纸的分析以及在数控机床以及铣床上的加工分析。然后是机床的选择，刀具的选择。UG走刀路线。加工过程的图片。和加工中可能出现的问题。
最后是对此次加工的总结。
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图纸分析
（一）公模仁图纸
公模仁图纸（如图11，12所示）原图纸见附件
图11公模仁图纸基本视图


图12公模仁背视图
（二）加工内容分析
如图11此零件为块状类零件，主要加工平面、孔系及螺纹等，零件结构较复杂工序较多。毛坯为235×155×50零件。材料为2344不锈钢，其材质较硬，难加工。但是不锈钢具有，耐蚀性、耐热性好及不易变形的特点。
（三）加工中难点分析
1.图11中有3处φ3贯通穿刺孔。因为工件高度方面较厚，．不易加工，需要采用往复抬高助力杆的方式来排出铁销，并且同时采用加入切削液，来使之冷却。同时因为是直径3的钻头，转速需要在1000转左右。
2.图11是采用背面图形式加工孔。由于其上结构复杂，且直径4的顶针孔与.直径5的顶针孔较多。精度要求高，因此采用的方法是给其尾部避空，打比孔直径大1mm的的深度15的避空孔。
3.图11中模仁较小。孔多。在普通铣床上的加工。易造成人工失误。图11中镶件结构处有非常小的圆弧形圆槽，其在外形方面在R0.5的小圆弧上有0.0010.0005的要求。因此在数控中心中用球刀加工。并且由于其精度要求。程序实跑了2遍才加工完成。
4.图11中众多的直径3顶针孔，直径4顶针孔，直径5顶针孔，沉头深度需要精度要求达到0.001。因此对机床要求高。
5.根据此模仁的结构分析，在加工工艺方面，采用的是以下加工方式，先铣床初期加工。CNC初期精度加工。外发淬火热处理。火花机精度加工，试模剖光处理。来保证其产品的各方面要求。
（四）加工路线
采用铣削和钻削加工，加工路线如下：
1.用卡尺测量235×155×50的不锈钢精料。看尺寸与图纸是否符合。
2.虎钳拉出合理位置放所需加工钢料
3.根据图纸11可以看到在工件的四个边角有3个R10的角，因此首要加工，以便认清基准角
4.再把基准角加工出来以后，根据图纸11分析，得出加工背面是比较合理的选择。
5.在背面上可以从图纸11中看出。
6.M8螺丝孔，深度15，用直径为7的钻头加工。再用M8的丝攻攻牙
7.直径8的出水水路孔，进水水路孔，深度都为23，用直径为87.5的钻头都可以加工。因为水路的存在只是在给模仁加工产品时起到冷却作用，因此只要有水通过就行。
8.在图11中，总共有直径5的顶针孔8个，因为精度要求高，因此只打深度为15，直径6的避空孔。
9.在图11中，总共有直径4的顶针孔19个，因为精度要求高，因此只打深度为20，直径5的避空孔
10. 在图11中，总共有直径3的镶件孔3个，打直径3的穿刺通孔。
11.依据以上内容，在使用分中棒根据图纸要求四边分中

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