mf20572零件的三坐标测量(附件)【字数：4782】
摘 要 论文叙述了MF20572零件的三坐标测量全过程。在对零件图纸分析的基础上选择了探测系统，建立了零件坐标系，完成测量程序编制和测量报告输出。因为图纸上面尺寸较多，论文选取了部分几何特征，对这些特征的测量进行了详细介绍。
目录
引言 1
一、 三坐标测量机的介绍 2
二、 图纸分析及测量方案定制。 3
（一） 图纸分析 4
（二） 测量前准备工作 4
（三）测针的选择和校验 5
三、 零件编程 6
（一） 粗建坐标系 7
（二） 精建坐标系 9
四、 几何特征测量和尺寸评价 10
（一） 矢量点的测量及T值评价 10
（二） 平面度的测量及评价 11
（三） 平行度的测量及评价 12
（四） 距离的测量及评价 13
五、 零件测量 14
（一） 测量过程 14
（二） 分析零件测量结果 15
总结 18
参考文献 19
谢辞 20
引言
我是精密制造工程系数控17C1班的一名学生，我的论文指导老师是梁胜龙老师。
三坐标测量机，是在机械、电子、仪表、塑胶等行业被广泛使用的一种测量设备。随着现代制造业的转型升级，三坐标测量机使用越来越普遍。它广泛应用于机械制造业、汽车工业、电子工业、航空航天工业和国防工业等各部门，成为现代工业检测和质量控制不可缺少的测量设备。三坐标检测涵盖了机械零件及电子元器件和各种几何特征的测量。特别在模具制造行业，三坐标测量机在模具检测方面发挥着不可替代的作用。本文所采用的零件载体（MF20572零件）就是一个医疗产品的模仁零件。
三坐标测量机的介绍
三坐标测量机是一种三维尺寸的精密测量仪器，主要用于零部件尺寸、形状、和相互位置的测量检测。三坐标测量原理就是将被测物体置于三坐标测量机的测量空间，获取被测物体上各测点的坐标位置，根据这些点的空间坐标值，来判断被测几何特征测量值是否达到加工图纸所标注公差的范围内。三坐标测量机是一种新型高效的精密测量仪器。
本次测量使用的是 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072$
海克斯康思瑞CROMA564的三坐标测量机，该设备的行程是500╳600╳400mm。电源：200±10V。由主机系统、测头系统、电气控制硬件系统和数据处理软件系统（测量软件）几部分组成。如图11所示。
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图11CROMA564三坐标测量机
图纸分析及测量方案制定。
模仁MF20572零件图如下图21所示。
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图21 MF20572零件图纸
图纸分析
MF20572模仁零件如图21所示。该零件为长方体结构，从零件俯视图看，零件上面有四个凸台，左上角和右下角都有一个通孔，直径为φ8mm。MF20572模仁零件总长是280mm，他的上偏差是0mm，下偏差是0.01mm，零件宽度为180mm，零件高度为62mm。从零件图上可以看出，该模仁零件一模两腔，型腔结构复杂，孔类特征多，浇口、流道分布均匀。
零件技术要求中说明零件未标注倒角0.3×45°（0Ring，插破，浇口保持尖角），未标注平面度，圆度，圆柱度，轮廓度，平行度，垂直度，位置度，倾斜度，同心度，对称度，全跳动公差为0.01mm。虽然图纸上面没有平行度，平面度，位置度等形位公差的标注，但在检测的时候必须对每一个形位误差都进行测量。该零件测量重点和难点有3点：1）曲面特征点的测量，2）零件几何特征位置的测量，3）零件几何特征形状误差及特征间位置误差的测量。具体测量方法和步骤在下文中详细。
测量前准备工作
1、测量工件之前，测量机房的温度要保持在20±2℃，相对湿度
在25%~75%之间，稳压电源的输出电压为200V±10V，气源的出口温度为20±4℃。工件温度要在20℃左右，否则会在测量时因为温度差异而产生测量误差。设备开机前要用高织纱纯棉布（或医用脱脂棉花）沾无水酒精清洁三轴导轨面，待导轨面干后才能运行机器。
2、开机顺序为：先开控制器和计算机，进入测量软件后，再按操纵
盒上的伺服加电键。
3、每次开机后先回机器零点。在回零点前，先将侧头移至安全位置，
保证测头复位旋转和Z轴向上运行时无障碍（无撞机）。
（三）测针的选择和校验
测针的选用
准备工作完成后，我们需要对三坐标测量机进行测针选择和校针。由于本次测量采用接触式检测，所以要根据零件形状，几何特征的形状、尺寸、方位选择合适的测针及配置，保证在测量中测针与被测工件不会发生干涉。因此我们根据零件图上所需要测量的几何特征，选择的探测系统为Tesaster_M_M8的测座， TESASTAR_P传感器，EXTEN20MM加长杆，直径1.5mm，长度30mm的测针（TIP1.5BY30）。
选完测针后，我们在仔细分析零件需要测量的几何特征形状、尺寸、方位后添加了以下几个测针角度：A0B0,A30B0,A30B180,A30B90,A30B90这五种角度，如图22所示。
校针过程如下，打开建立测针对话框，按提示添加测座、传感器、加长杆、测针，添加测针角度，点击“测量”，进入测针校验界面后，选择测点数9；设置逼近/回退距离：2.54；移动速度:20%；接触速度：2%；模式选择DCC+DCC模式，如图23所示。
定义标准球，手动在标准球上方打点，点击自动运行，机器开始自动运行测针在标准球上打点校验。运行时时刻观察测头的运动轨迹，以免发生因数据填错而发生的撞针情况。校验测针结束后要查看校验的结果。点击结果键，会弹出校验结果对话框，如图24所示。
一般来说校验结果不超过0.005mm，表示测头校验合格。如果测头校验误差超过0.005mm，测头校验不合格，需要重新校针。最后的校验误差必须确保在在0.005mm以下。测头校验误差大的，必须对以下几个方面进行检查：检查一下测针是否安装好（固定连接是否牢固）；测针上的红宝石头是否有污渍；测针标准球是否干净（不干净就需要使用无尘布进行清洁），上述几点如果没有问题的再检查标准球或测针组件的设置参数是否同实际参数一致。
目录
引言 1
一、 三坐标测量机的介绍 2
二、 图纸分析及测量方案定制。 3
（一） 图纸分析 4
（二） 测量前准备工作 4
（三）测针的选择和校验 5
三、 零件编程 6
（一） 粗建坐标系 7
（二） 精建坐标系 9
四、 几何特征测量和尺寸评价 10
（一） 矢量点的测量及T值评价 10
（二） 平面度的测量及评价 11
（三） 平行度的测量及评价 12
（四） 距离的测量及评价 13
五、 零件测量 14
（一） 测量过程 14
（二） 分析零件测量结果 15
总结 18
参考文献 19
谢辞 20
引言
我是精密制造工程系数控17C1班的一名学生，我的论文指导老师是梁胜龙老师。
三坐标测量机，是在机械、电子、仪表、塑胶等行业被广泛使用的一种测量设备。随着现代制造业的转型升级，三坐标测量机使用越来越普遍。它广泛应用于机械制造业、汽车工业、电子工业、航空航天工业和国防工业等各部门，成为现代工业检测和质量控制不可缺少的测量设备。三坐标检测涵盖了机械零件及电子元器件和各种几何特征的测量。特别在模具制造行业，三坐标测量机在模具检测方面发挥着不可替代的作用。本文所采用的零件载体（MF20572零件）就是一个医疗产品的模仁零件。
三坐标测量机的介绍
三坐标测量机是一种三维尺寸的精密测量仪器，主要用于零部件尺寸、形状、和相互位置的测量检测。三坐标测量原理就是将被测物体置于三坐标测量机的测量空间，获取被测物体上各测点的坐标位置，根据这些点的空间坐标值，来判断被测几何特征测量值是否达到加工图纸所标注公差的范围内。三坐标测量机是一种新型高效的精密测量仪器。
本次测量使用的是 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072$
海克斯康思瑞CROMA564的三坐标测量机，该设备的行程是500╳600╳400mm。电源：200±10V。由主机系统、测头系统、电气控制硬件系统和数据处理软件系统（测量软件）几部分组成。如图11所示。
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图11CROMA564三坐标测量机
图纸分析及测量方案制定。
模仁MF20572零件图如下图21所示。
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图21 MF20572零件图纸
图纸分析
MF20572模仁零件如图21所示。该零件为长方体结构，从零件俯视图看，零件上面有四个凸台，左上角和右下角都有一个通孔，直径为φ8mm。MF20572模仁零件总长是280mm，他的上偏差是0mm，下偏差是0.01mm，零件宽度为180mm，零件高度为62mm。从零件图上可以看出，该模仁零件一模两腔，型腔结构复杂，孔类特征多，浇口、流道分布均匀。
零件技术要求中说明零件未标注倒角0.3×45°（0Ring，插破，浇口保持尖角），未标注平面度，圆度，圆柱度，轮廓度，平行度，垂直度，位置度，倾斜度，同心度，对称度，全跳动公差为0.01mm。虽然图纸上面没有平行度，平面度，位置度等形位公差的标注，但在检测的时候必须对每一个形位误差都进行测量。该零件测量重点和难点有3点：1）曲面特征点的测量，2）零件几何特征位置的测量，3）零件几何特征形状误差及特征间位置误差的测量。具体测量方法和步骤在下文中详细。
测量前准备工作
1、测量工件之前，测量机房的温度要保持在20±2℃，相对湿度
在25%~75%之间，稳压电源的输出电压为200V±10V，气源的出口温度为20±4℃。工件温度要在20℃左右，否则会在测量时因为温度差异而产生测量误差。设备开机前要用高织纱纯棉布（或医用脱脂棉花）沾无水酒精清洁三轴导轨面，待导轨面干后才能运行机器。
2、开机顺序为：先开控制器和计算机，进入测量软件后，再按操纵
盒上的伺服加电键。
3、每次开机后先回机器零点。在回零点前，先将侧头移至安全位置，
保证测头复位旋转和Z轴向上运行时无障碍（无撞机）。
（三）测针的选择和校验
测针的选用
准备工作完成后，我们需要对三坐标测量机进行测针选择和校针。由于本次测量采用接触式检测，所以要根据零件形状，几何特征的形状、尺寸、方位选择合适的测针及配置，保证在测量中测针与被测工件不会发生干涉。因此我们根据零件图上所需要测量的几何特征，选择的探测系统为Tesaster_M_M8的测座， TESASTAR_P传感器，EXTEN20MM加长杆，直径1.5mm，长度30mm的测针（TIP1.5BY30）。
选完测针后，我们在仔细分析零件需要测量的几何特征形状、尺寸、方位后添加了以下几个测针角度：A0B0,A30B0,A30B180,A30B90,A30B90这五种角度，如图22所示。
校针过程如下，打开建立测针对话框，按提示添加测座、传感器、加长杆、测针，添加测针角度，点击“测量”，进入测针校验界面后，选择测点数9；设置逼近/回退距离：2.54；移动速度:20%；接触速度：2%；模式选择DCC+DCC模式，如图23所示。
定义标准球，手动在标准球上方打点，点击自动运行，机器开始自动运行测针在标准球上打点校验。运行时时刻观察测头的运动轨迹，以免发生因数据填错而发生的撞针情况。校验测针结束后要查看校验的结果。点击结果键，会弹出校验结果对话框，如图24所示。
一般来说校验结果不超过0.005mm，表示测头校验合格。如果测头校验误差超过0.005mm，测头校验不合格，需要重新校针。最后的校验误差必须确保在在0.005mm以下。测头校验误差大的，必须对以下几个方面进行检查：检查一下测针是否安装好（固定连接是否牢固）；测针上的红宝石头是否有污渍；测针标准球是否干净（不干净就需要使用无尘布进行清洁），上述几点如果没有问题的再检查标准球或测针组件的设置参数是否同实际参数一致。
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