泵体加工生产线钻孔专机总体及右多轴箱设计(附件)【字数：6069】
摘 要本设计主要内容是单缸泵体钻孔专机专用机床的设计。本说明书描述了单缸泵的设计，钻孔专机总体、多轴箱的设计。本文根据组合机床中多轴箱的功能，对组合机床多轴箱传动系统主轴和齿轮进行了计算和设计。 在设计过程中，查阅整理资料和初步分析，得出改进方法材料和参数的选择不仅要根据经验来选取和计算，这里更重要的是具体问题具体分析，对数据进行不断的验算和比较，最后从众多数据中选择更加适当的来设计。
目 录
第一章加工方案拟定 1
1.1零件分析 1
1.2工艺安排 1
1.3关键技术措施解析 1
1.3.1定位方案 2
1.3.2加工方法的选择 2
第二章 机床总体设计 4
2.1加工工序图 4
2.1.1加工工序图的定义 4
2.2 加工示意图 4
2.2.1 加工示意图的内容 4
2.2.3其他 6
2.3 机床联系尺寸图 6
2.3.1 机床联系尺寸总图的作用和内容 6
2.3.2 各个部件的选择 6
2.4机床生产率计算卡 8
2.4.1理想生产率Q 8
2.4.2实际生产率Q1 8
2.4.3.机床负荷率负 8
2.4.4.编制生产率计算卡 8
第三章 多轴箱设计 10
3.1多轴箱的一般设计步骤 10
3.2多轴箱设计的主要内容及注意事项 10
3.3主轴、齿轮的确定及动力设计 10
结束语 13
致谢 14
参考文献 15
第一章 加工方案拟定
1.1零件分析
图1是泵的零件图。用泵做分析对象，因为它具有一定的代表性。泵的材料是灰铁，铸件毛坯。图示的形状较为复杂，缺乏可靠定位基准，对位置精度的要求很高，加工涉及钻削、铰孔、攻丝、钻孔、割槽等工序。
在实际加工中，表现出来的最大问题是尺寸的中心距难以达到加工要求，其他问题就是各形位公差生产难度较大。其实就目前的行业调查来看，我国的制造装备可以达到图中要求 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072$
的生产工艺水平。但单缸泵体是微利产品，高投入的设备会对企业的效益造成影响。
在设计时，结合目前泵体行业的发展状况，我们选择工艺设备时要重点考虑设备的经济性。
1.2工艺安排
/
（图1）
（1）总体方案：选择组合机床，，在一次定位夹紧中，工序集中的加工形式，多工位同时处理，来达到设计要求。设计要求是保证与中心孔之间的位置精度。
（2）工艺步骤：
联系现在机械行业技术发展的现状，设计时车外圆采用普通机床。钻中间孔，钻、铰到精度为选择双面加工机床组合机床，为后面钻的孔提供精基准。而加工的孔采用回转多工位立卧复合组合机床，我们需要完成扩孔、割内宽槽，攻螺纹、镗铣、精铰等工艺步骤这一步也是为了给后续提供统一精定位基准。最后，我们采用卧式回转多工位组合机床完成孔加工。
1.3关键技术措施解析
1.3.1定位方案
（1）为了保证杆孔和齿圈孔的位置精度，统一基准是必要的。我们在加工时，采用在端面上限制个自由度，孔上限制个自由度的定位方案，实现稳定可靠的完全定位。
（2）在加工的孔时，以单端面限制个自由度，的孔限制个自由度，的孔限制个自由度，基准重合满足了图中同轴度的要求。
（3）考虑到工艺经济性，端面作为基准面不适合用来作为定位基准面，所以夹具上与工件接触的表面选择增加支承环，这样可以避免对定位精度造成影响，同时减少误差。
1.3.2加工方法的选择
（1）齿杆孔（立轴）：钻定心孔，钻、铣、精铰孔。
齿圈孔（卧轴）：扩孔，镗、铰、精铰孔。
机械加工时，经常选择在一次装夹条件下，在同一工位完成相关工步的同时加工。该方法用以减少误差，避免对精度造成影响。在处理齿杆孔和齿圈孔时，为了提高精度，我们分析考虑后决定用分步逐级的方案。
为了确保该刀具安装在正确的位置，无论是铣刀还是精密刀具都通过双导结构引导。这是用来钻的孔。
为了降低仿形误差（仿形误差是由粗加工位置误差在半精加工中造成的），选择铣铰、镗铰来半精加工齿杆孔和齿圈孔是为下一步工序提供准确的位置精度。
（2）精加工时，由一把铰刀一次完成端面与齿圈孔的加工。为确保端面平整，采用定位停留并延时的方法。的端面为浅止口端面，加工时刀具容易磨损，可能会对工件的密封性能造成影响。为了避免对后续处理的密封性能的影响，我们底面可设计成度圆弧底面，保证泵体的密封性在内孔的口部与齿圈接触处没有影响。
/
（图2）
（3）为了确保与孔的同轴度要求的同时，确保孔的位置要求，在加工孔时采用粗、精、镗孔的加工工艺。设计时选择滚动镗模结构来镗孔，就是为了提高和维护加工精度。
（4）选择专用偏心割槽刀杆完成左部内宽槽的加工。左部内宽槽底孔小、槽宽，位置又位于深孔处，所以在加工时刀具会因为较差的工作条件而需要频繁更换。
钻孔专机的设计是本设计的主题之一，所以需要注意的是第二道工序的加工：粗钻中心孔。
第二章 机床总体设计
2.1加工工序图
2.1.1加工工序图的定义
工序图包括零件的加工要求、尺寸、技术要求和工艺、定位基准和加工零件、加工零件硬度加工前毛胚或半成品的图样，这些就是加工工序图的内容。
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（图3）
2.2 加工示意图
目 录
第一章加工方案拟定 1
1.1零件分析 1
1.2工艺安排 1
1.3关键技术措施解析 1
1.3.1定位方案 2
1.3.2加工方法的选择 2
第二章 机床总体设计 4
2.1加工工序图 4
2.1.1加工工序图的定义 4
2.2 加工示意图 4
2.2.1 加工示意图的内容 4
2.2.3其他 6
2.3 机床联系尺寸图 6
2.3.1 机床联系尺寸总图的作用和内容 6
2.3.2 各个部件的选择 6
2.4机床生产率计算卡 8
2.4.1理想生产率Q 8
2.4.2实际生产率Q1 8
2.4.3.机床负荷率负 8
2.4.4.编制生产率计算卡 8
第三章 多轴箱设计 10
3.1多轴箱的一般设计步骤 10
3.2多轴箱设计的主要内容及注意事项 10
3.3主轴、齿轮的确定及动力设计 10
结束语 13
致谢 14
参考文献 15
第一章 加工方案拟定
1.1零件分析
图1是泵的零件图。用泵做分析对象，因为它具有一定的代表性。泵的材料是灰铁，铸件毛坯。图示的形状较为复杂，缺乏可靠定位基准，对位置精度的要求很高，加工涉及钻削、铰孔、攻丝、钻孔、割槽等工序。
在实际加工中，表现出来的最大问题是尺寸的中心距难以达到加工要求，其他问题就是各形位公差生产难度较大。其实就目前的行业调查来看，我国的制造装备可以达到图中要求 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072$
的生产工艺水平。但单缸泵体是微利产品，高投入的设备会对企业的效益造成影响。
在设计时，结合目前泵体行业的发展状况，我们选择工艺设备时要重点考虑设备的经济性。
1.2工艺安排
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（图1）
（1）总体方案：选择组合机床，，在一次定位夹紧中，工序集中的加工形式，多工位同时处理，来达到设计要求。设计要求是保证与中心孔之间的位置精度。
（2）工艺步骤：
联系现在机械行业技术发展的现状，设计时车外圆采用普通机床。钻中间孔，钻、铰到精度为选择双面加工机床组合机床，为后面钻的孔提供精基准。而加工的孔采用回转多工位立卧复合组合机床，我们需要完成扩孔、割内宽槽，攻螺纹、镗铣、精铰等工艺步骤这一步也是为了给后续提供统一精定位基准。最后，我们采用卧式回转多工位组合机床完成孔加工。
1.3关键技术措施解析
1.3.1定位方案
（1）为了保证杆孔和齿圈孔的位置精度，统一基准是必要的。我们在加工时，采用在端面上限制个自由度，孔上限制个自由度的定位方案，实现稳定可靠的完全定位。
（2）在加工的孔时，以单端面限制个自由度，的孔限制个自由度，的孔限制个自由度，基准重合满足了图中同轴度的要求。
（3）考虑到工艺经济性，端面作为基准面不适合用来作为定位基准面，所以夹具上与工件接触的表面选择增加支承环，这样可以避免对定位精度造成影响，同时减少误差。
1.3.2加工方法的选择
（1）齿杆孔（立轴）：钻定心孔，钻、铣、精铰孔。
齿圈孔（卧轴）：扩孔，镗、铰、精铰孔。
机械加工时，经常选择在一次装夹条件下，在同一工位完成相关工步的同时加工。该方法用以减少误差，避免对精度造成影响。在处理齿杆孔和齿圈孔时，为了提高精度，我们分析考虑后决定用分步逐级的方案。
为了确保该刀具安装在正确的位置，无论是铣刀还是精密刀具都通过双导结构引导。这是用来钻的孔。
为了降低仿形误差（仿形误差是由粗加工位置误差在半精加工中造成的），选择铣铰、镗铰来半精加工齿杆孔和齿圈孔是为下一步工序提供准确的位置精度。
（2）精加工时，由一把铰刀一次完成端面与齿圈孔的加工。为确保端面平整，采用定位停留并延时的方法。的端面为浅止口端面，加工时刀具容易磨损，可能会对工件的密封性能造成影响。为了避免对后续处理的密封性能的影响，我们底面可设计成度圆弧底面，保证泵体的密封性在内孔的口部与齿圈接触处没有影响。
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（图2）
（3）为了确保与孔的同轴度要求的同时，确保孔的位置要求，在加工孔时采用粗、精、镗孔的加工工艺。设计时选择滚动镗模结构来镗孔，就是为了提高和维护加工精度。
（4）选择专用偏心割槽刀杆完成左部内宽槽的加工。左部内宽槽底孔小、槽宽，位置又位于深孔处，所以在加工时刀具会因为较差的工作条件而需要频繁更换。
钻孔专机的设计是本设计的主题之一，所以需要注意的是第二道工序的加工：粗钻中心孔。
第二章 机床总体设计
2.1加工工序图
2.1.1加工工序图的定义
工序图包括零件的加工要求、尺寸、技术要求和工艺、定位基准和加工零件、加工零件硬度加工前毛胚或半成品的图样，这些就是加工工序图的内容。
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（图3）
2.2 加工示意图
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