饮料瓶瓶盖注射模设计
饮料瓶瓶盖注射模设计[20200123185727]
日 期： 2012年10月25日 【摘要】
本次毕业设计的主要任务是饮料瓶瓶盖注塑模具的设计。之所以选择这个设计题目的主要有两方面意义：1、瓶盖是带内螺纹的塑件要求设计时要充分考虑到脱模的方式方法，多分型面结构以及点浇口方式的模具结构设计方法；2、瓶盖属中小型件在我们的日常生活中有一定的普遍性和代表性，为今后的实用性模具设计奠定了基础以更好的服务模具制造业服务社会。
本次毕业设计的主要目的：了解模具设计的方法与内容；掌握各类型模具的基本结构以及各零部件与非标准件的设计；熟悉模具材料的性能与应用以及加工方法与加工手段；熟练应用各种模具设计软件，包括CAD、UG等；了解模具的发展状况与发展方向。希望通过本次设计为今后的工作奠定一个良好的基础。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:】内螺纹；脱模；点浇口；
引言 1
一、塑件的工艺性分析 1
（一）明确塑件设计要求 1
（二）塑件注射工艺参数的确立 3
二、注射模的结构设计 4
（一）分型面的选择 4
（二）确定型腔的数目及排列方式 5
三、模具设计的有关计算 9
（一）塑料注射机参数 9
（二）选择标准模架 10
（三）型腔和型芯工作尺寸计算 10
四、注射机有关参数的校核 11
（一）最大注射量的校核 11
（二）注射压力的校核 12
（三）模具与注塑机装模部位相关尺寸的校核 12
（四）锁模力的校核 12
（五）注射机开模行程校核 12
五、模具的绘图造型加工以及装配 13
（一）绘制模具总装图和零件图 13
（二）软件的三维建模 13
（三）模具零件的加工 14
（四）模具的装配 14
总结 15
参考文献 16
谢辞 17
引言
随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。
近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。
本次毕业设计的主要目的：了解模具设计的方法与内容；掌握各类型模具的基本结构以及各零部件与非标准件的设计；熟悉模具材料的性能与应用以及加工方法与加工手段；熟练应用各种模具设计软件，包括CAD、UG等；了解模具的发展状况与发展方向。希望通过本次设计为今后的工作奠定一个良好的基础。
一、塑件的工艺性分析
（一）明确塑件设计要求
塑件材料种类：PE聚乙烯。聚乙烯塑料的产量为塑料工业之冠，其中以高压聚乙烯的产量最大。聚乙烯树脂为无毒、无味，呈白色，柔软、半透明的大理石状粒料，密度为0.91-0.96g/cm3,为结晶型塑料。聚乙烯按聚合时所采用压力的不同，可分为高压、中压和低压聚乙烯。
高压聚乙烯的分子结构不是单纯的线型，而是带有许多支链的树枝状分子。因此它的结晶度不高，密度较低，相对分子质量较小，常称为低密度聚乙烯。它的耐热性、硬度、机械强度等都较低。但是它的介电性能好，具有较好的柔软性、耐冲击性及通明性，成形加工性能也较好。中、低压聚乙烯的分子结构是支链很少的线型分子，其相对分子质量、结晶度较高，密度大相对分子质量大，常称为高密度聚乙烯。它的耐热性、硬度、机械强度等都较高，但柔软性、耐冲击性及透明性、成形加工性能都较差。
聚乙烯的吸水性极小、且介电性能与温度、湿度无关。因此，聚乙烯是最理想的高频电绝缘材料，在介电性能上只有聚苯乙烯、聚异乙烯及聚四氟乙稀可与之相比。
主要用途：低聚压乙稀可用于制造塑料管、塑料板、塑料绳以及承载不高的零件，如齿轮、轴承等;中压聚乙烯最适宜的成形方法有高速吹塑成形，可制造瓶类、包装用的薄膜以及各种注射成形制品和旋转成形制品，也可用在电线电缆上面；高压聚乙烯常用于制作塑料薄膜、软管、塑料瓶以及电气工业的绝缘零件和电缆外皮等。
成形特点：成形收缩率范围及收缩值大，方向性明显，容易变形、翘曲。应控制模温，保持冷却均匀、稳定；流动性好且对压力变化敏感；宜用高压注射，料温均匀，填充速度快，保压充分；冷却速度慢，因此必须充分冷却，模具应该设有冷却系统；质软易脱模，塑件有浅的侧凹槽时可强行脱模。
1、塑件结构形状：产品设计图见图1-1、图1-2、图1-3。
图1-1 产品3D图俯视图 图1-2 产品3D图仰视
名称：饮料瓶盖
图1-3 产品2D图 材料：聚乙烯
单位：mm
比例：1:1
此塑件上有三个尺寸有精度要求：零件上有多个尺寸有26±0.52；12±0.28；壁厚2mm,均为MT6级塑料精度，属于中等精度等级，在模具设计和精度要求，分别是：30±0.75；制造过程中要严格保证这些尺寸的精度要求。其余尺寸均无精度要求为自由尺寸，可按MT10级精度查取公差值。
2、计算塑件的体积和质量
制品的体积计算：
制品的质量计算：
（二）塑件注射工艺参数的确立
1、制品壁厚
塑件的壁厚是最重要的结构要素，是设计塑件时必须考虑的问题之一。热塑性塑料的壁厚一般为2-4mm，小塑件取偏小值，中等塑件取偏大值，大塑件可以适当地加厚。塑件最小壁厚取决于塑料的流动性。
最小壁厚与流程的关系：
根据热塑性塑料壁厚推荐值：聚乙烯最小壁厚0.6mm，最大壁厚7.6mm，推荐壁厚2.0mm。本设计中采用2.0mm，满足壁厚要求。
2、脱模斜度
塑件在模塑成型过程中，塑料从熔融状态转变为固态，将会产生一定量的尺寸收缩，从而使塑件紧紧地包在模具型芯或型腔中凸起部分。为此必须考虑塑件内外壁有足够的脱模斜度。聚丙烯各情况下脱模斜度见表1-1。
表1-1 聚乙烯选用脱模斜度
项目 最小脱模斜度
一般情况 特殊情况
一般情况 3o 2o
脱模斜度不能太大时 0.5o 0.25o
本塑件采用：外表面30′-50′；内表面35′-1°的脱模斜度，满足要求。
3、圆角
在塑件的角隅处，既内外表面的交接转折处，加强筋的顶端及根部等处都应有设计成圆角，而且圆角的半径不应小于0.5mm。凡能设计成圆角的地反均设计成圆角，有一系列好处。在塑件成型时熔料流动阻力小，有利于改善流动冲模特性。可以防止因塑料收缩而导致的塑件变形或者因锐角而引起的应力集中，使塑件的强度增大，模具使用寿命延长，塑件外形也因圆弧过渡而显得更为美观。本塑件参考表1-2设计圆角为1mm。
日 期： 2012年10月25日 【摘要】
本次毕业设计的主要任务是饮料瓶瓶盖注塑模具的设计。之所以选择这个设计题目的主要有两方面意义：1、瓶盖是带内螺纹的塑件要求设计时要充分考虑到脱模的方式方法，多分型面结构以及点浇口方式的模具结构设计方法；2、瓶盖属中小型件在我们的日常生活中有一定的普遍性和代表性，为今后的实用性模具设计奠定了基础以更好的服务模具制造业服务社会。
本次毕业设计的主要目的：了解模具设计的方法与内容；掌握各类型模具的基本结构以及各零部件与非标准件的设计；熟悉模具材料的性能与应用以及加工方法与加工手段；熟练应用各种模具设计软件，包括CAD、UG等；了解模具的发展状况与发展方向。希望通过本次设计为今后的工作奠定一个良好的基础。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:】内螺纹；脱模；点浇口；
引言 1
一、塑件的工艺性分析 1
（一）明确塑件设计要求 1
（二）塑件注射工艺参数的确立 3
二、注射模的结构设计 4
（一）分型面的选择 4
（二）确定型腔的数目及排列方式 5
三、模具设计的有关计算 9
（一）塑料注射机参数 9
（二）选择标准模架 10
（三）型腔和型芯工作尺寸计算 10
四、注射机有关参数的校核 11
（一）最大注射量的校核 11
（二）注射压力的校核 12
（三）模具与注塑机装模部位相关尺寸的校核 12
（四）锁模力的校核 12
（五）注射机开模行程校核 12
五、模具的绘图造型加工以及装配 13
（一）绘制模具总装图和零件图 13
（二）软件的三维建模 13
（三）模具零件的加工 14
（四）模具的装配 14
总结 15
参考文献 16
谢辞 17
引言
随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。
近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。
本次毕业设计的主要目的：了解模具设计的方法与内容；掌握各类型模具的基本结构以及各零部件与非标准件的设计；熟悉模具材料的性能与应用以及加工方法与加工手段；熟练应用各种模具设计软件，包括CAD、UG等；了解模具的发展状况与发展方向。希望通过本次设计为今后的工作奠定一个良好的基础。
一、塑件的工艺性分析
（一）明确塑件设计要求
塑件材料种类：PE聚乙烯。聚乙烯塑料的产量为塑料工业之冠，其中以高压聚乙烯的产量最大。聚乙烯树脂为无毒、无味，呈白色，柔软、半透明的大理石状粒料，密度为0.91-0.96g/cm3,为结晶型塑料。聚乙烯按聚合时所采用压力的不同，可分为高压、中压和低压聚乙烯。
高压聚乙烯的分子结构不是单纯的线型，而是带有许多支链的树枝状分子。因此它的结晶度不高，密度较低，相对分子质量较小，常称为低密度聚乙烯。它的耐热性、硬度、机械强度等都较低。但是它的介电性能好，具有较好的柔软性、耐冲击性及通明性，成形加工性能也较好。中、低压聚乙烯的分子结构是支链很少的线型分子，其相对分子质量、结晶度较高，密度大相对分子质量大，常称为高密度聚乙烯。它的耐热性、硬度、机械强度等都较高，但柔软性、耐冲击性及透明性、成形加工性能都较差。
聚乙烯的吸水性极小、且介电性能与温度、湿度无关。因此，聚乙烯是最理想的高频电绝缘材料，在介电性能上只有聚苯乙烯、聚异乙烯及聚四氟乙稀可与之相比。
主要用途：低聚压乙稀可用于制造塑料管、塑料板、塑料绳以及承载不高的零件，如齿轮、轴承等;中压聚乙烯最适宜的成形方法有高速吹塑成形，可制造瓶类、包装用的薄膜以及各种注射成形制品和旋转成形制品，也可用在电线电缆上面；高压聚乙烯常用于制作塑料薄膜、软管、塑料瓶以及电气工业的绝缘零件和电缆外皮等。
成形特点：成形收缩率范围及收缩值大，方向性明显，容易变形、翘曲。应控制模温，保持冷却均匀、稳定；流动性好且对压力变化敏感；宜用高压注射，料温均匀，填充速度快，保压充分；冷却速度慢，因此必须充分冷却，模具应该设有冷却系统；质软易脱模，塑件有浅的侧凹槽时可强行脱模。
1、塑件结构形状：产品设计图见图1-1、图1-2、图1-3。
图1-1 产品3D图俯视图 图1-2 产品3D图仰视
名称：饮料瓶盖
图1-3 产品2D图 材料：聚乙烯
单位：mm
比例：1:1
此塑件上有三个尺寸有精度要求：零件上有多个尺寸有26±0.52；12±0.28；壁厚2mm,均为MT6级塑料精度，属于中等精度等级，在模具设计和精度要求，分别是：30±0.75；制造过程中要严格保证这些尺寸的精度要求。其余尺寸均无精度要求为自由尺寸，可按MT10级精度查取公差值。
2、计算塑件的体积和质量
制品的体积计算：
制品的质量计算：
（二）塑件注射工艺参数的确立
1、制品壁厚
塑件的壁厚是最重要的结构要素，是设计塑件时必须考虑的问题之一。热塑性塑料的壁厚一般为2-4mm，小塑件取偏小值，中等塑件取偏大值，大塑件可以适当地加厚。塑件最小壁厚取决于塑料的流动性。
最小壁厚与流程的关系：
根据热塑性塑料壁厚推荐值：聚乙烯最小壁厚0.6mm，最大壁厚7.6mm，推荐壁厚2.0mm。本设计中采用2.0mm，满足壁厚要求。
2、脱模斜度
塑件在模塑成型过程中，塑料从熔融状态转变为固态，将会产生一定量的尺寸收缩，从而使塑件紧紧地包在模具型芯或型腔中凸起部分。为此必须考虑塑件内外壁有足够的脱模斜度。聚丙烯各情况下脱模斜度见表1-1。
表1-1 聚乙烯选用脱模斜度
项目 最小脱模斜度
一般情况 特殊情况
一般情况 3o 2o
脱模斜度不能太大时 0.5o 0.25o
本塑件采用：外表面30′-50′；内表面35′-1°的脱模斜度，满足要求。
3、圆角
在塑件的角隅处，既内外表面的交接转折处，加强筋的顶端及根部等处都应有设计成圆角，而且圆角的半径不应小于0.5mm。凡能设计成圆角的地反均设计成圆角，有一系列好处。在塑件成型时熔料流动阻力小，有利于改善流动冲模特性。可以防止因塑料收缩而导致的塑件变形或者因锐角而引起的应力集中，使塑件的强度增大，模具使用寿命延长，塑件外形也因圆弧过渡而显得更为美观。本塑件参考表1-2设计圆角为1mm。
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