119ac分流锥的数控加工分析(附件)【字数：6251】
论文中对119AC分流锥的结构进行了图纸技术要求分析、工序分析、CAM编程、UG拆电极、实际加工等几个环节的分析,其中包含了机床参数的调整、编程参数的设置、刀具的选用等。
目录
引言 1
一、119AC分流锥的图纸分析 2
（一）119AC分流锥的结构及尺寸 2
（二）119AC分流锥的技术要求 3
二、119AC分流锥的CAM编程 3
（一）119AC分流锥编程前工件分析 3
（二）刀具选用 4
（二）底面精加工编程 5
（三）侧面精加工编程 12
三、电极设计与编程 19
（一）电极设计 19
（一）电极编程 21
四、实际加工 24
（一）分流锥加工过程中的注意事项 24
（二）加工机床选择 25
（三）实际加工 25
总结 28
致谢 29
参考文献 30
引言
119AC分流锥是我实习单位加工零件的一种，此类零件被广泛应用在模具中,在模具中主要起到了承受定模中金属液的挤压和冲击、调节直浇道的断面积、引导和改变定模中金属液回流的速度和流向以及同时便于从直浇道将定模中金属液带出直浇道等。此类零件产品对技术和质量要求相对较高,在设计和生产中较为困难。好的加工工艺、数控程序与数控机器可以延长零件的使用寿命，保证工件的的精度。本文介绍的119AC分流锥是典型的数控加工零件，其形状较为复杂，精度要求比较高，是很好的研究对象，此工件的分析可以为以后的工作打下很好的基础。
本文首先分析了工件的图纸，了解了工件的要求。然后对工件进行CAM编程，此过程涉及到了刀具的选择程序的优化等。由于工件不能一次完成，之后还介绍了电极的设计以及编程。最后介绍了工件的实际加工。
工件的加工过程涉的内容较广，其中包含了UG软件的操作、数控机床的操作等。
一、119AC分流锥的图纸分析
（一）119AC分流锥的结构及尺寸
119AC分流锥的图纸如图11所示。
图11 119AC分流锥图纸 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
由于加工现场的机床限制，公司加工部分为底面精定位及扁位精加工，侧面精加工流道。
由图纸可知零件底部精定位Ф24.05公差为+0.04~+0.02，扁位尺寸为63.00公差为0~0.02。侧面流道为异形面与3D相差不得超过±0.03。
工件毛料为H13直径为140高100的圆料，普车开粗外形留2MM余量，加工完成铣床侧面加工扁位留2MM余量，铣床完成钻床加工水路孔、堵头孔及螺丝底孔。完成后热处理，保证工件的硬度达到HRC4648。热处理完成后数控车床将外圆及锥度加工到公差内。数控车完成后钳工攻牙装堵头。钳工完成后磨床加工工件高度94.00尺寸。磨床完成后加工中心加工底面精定位及扁位，侧面加工流道。加工中心加工加工完成后由于局部地方不能加工到公差需要用电火花使用清角电极加工将工件加工到公差内。最后三坐标检验完成工件。工序表如表11所示。
表11 119AC分流锥工序卡
材料
H13
毛坯种类
棒料
毛坯外形尺寸
Ф140×100
工序号
机床
工序内容
1
车床
外形留2MM余量
2
铣床
加工扁位留2MM余量
3
钻床
水路孔、堵头孔、螺丝底孔
4
热处理
HRC46~48
5
数控车床
外形加工到公差内
6
钳工
安装堵头
7
磨床
总高度94.00做到公差内
8
CNC
侧面流道加工、底面精定位及扁位加工 加工电极
9
EDM
流道底部放电
10
检验
三坐标测量
（二）119AC分流锥的技术要求
119AC分流锥的规定的一些技术要求如下：
1.尺寸和公差根据图纸加工。
2.相关形位特征由最大实体条件下的顶点方向和位置确定。
3. 线性尺寸未注公差为±0.1，角度未注公差为±0.08°
4.不可以缩放图纸。
5.去除所有毛刺和锐边
6.本图纸尺寸为公制。
7. 按照图纸公差加工，超差报废，不得烧焊。
二、119AC分流锥的CAM编程
（一）119AC分流锥编程前工件分析
由于现场加工条件的限制，现场加工分流锥CNC以及EDM部分，工件经过外协加工后如图21所示。
图21 119AC外协加工完成
此时工件外形尺寸已经在公差内，螺丝孔和堵头已经加工完成。首先依据现在的外形进行CAM编程。
（二）刀具选用
分析加工内容结束后开始选择加工的刀具。底面加工的精定位直径为24.05，底孔已经加工完成孔底有0.5的R角，故选择D10R0.5圆鼻刀进行开粗以及后续的精加工内容。扁位底部为尖角所以精加工选用D10平刀，扁位上方倒角选用D10R0.5精加工。精定位与扁位如图22所示。
图22 精定位与扁位形状
侧面加工流道因为底部为尖角如图23所示，加工中心不能加工完成，所以流道底部要拆电极EDM加工。
目录
引言 1
一、119AC分流锥的图纸分析 2
（一）119AC分流锥的结构及尺寸 2
（二）119AC分流锥的技术要求 3
二、119AC分流锥的CAM编程 3
（一）119AC分流锥编程前工件分析 3
（二）刀具选用 4
（二）底面精加工编程 5
（三）侧面精加工编程 12
三、电极设计与编程 19
（一）电极设计 19
（一）电极编程 21
四、实际加工 24
（一）分流锥加工过程中的注意事项 24
（二）加工机床选择 25
（三）实际加工 25
总结 28
致谢 29
参考文献 30
引言
119AC分流锥是我实习单位加工零件的一种，此类零件被广泛应用在模具中,在模具中主要起到了承受定模中金属液的挤压和冲击、调节直浇道的断面积、引导和改变定模中金属液回流的速度和流向以及同时便于从直浇道将定模中金属液带出直浇道等。此类零件产品对技术和质量要求相对较高,在设计和生产中较为困难。好的加工工艺、数控程序与数控机器可以延长零件的使用寿命，保证工件的的精度。本文介绍的119AC分流锥是典型的数控加工零件，其形状较为复杂，精度要求比较高，是很好的研究对象，此工件的分析可以为以后的工作打下很好的基础。
本文首先分析了工件的图纸，了解了工件的要求。然后对工件进行CAM编程，此过程涉及到了刀具的选择程序的优化等。由于工件不能一次完成，之后还介绍了电极的设计以及编程。最后介绍了工件的实际加工。
工件的加工过程涉的内容较广，其中包含了UG软件的操作、数控机床的操作等。
一、119AC分流锥的图纸分析
（一）119AC分流锥的结构及尺寸
119AC分流锥的图纸如图11所示。
图11 119AC分流锥图纸 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
由于加工现场的机床限制，公司加工部分为底面精定位及扁位精加工，侧面精加工流道。
由图纸可知零件底部精定位Ф24.05公差为+0.04~+0.02，扁位尺寸为63.00公差为0~0.02。侧面流道为异形面与3D相差不得超过±0.03。
工件毛料为H13直径为140高100的圆料，普车开粗外形留2MM余量，加工完成铣床侧面加工扁位留2MM余量，铣床完成钻床加工水路孔、堵头孔及螺丝底孔。完成后热处理，保证工件的硬度达到HRC4648。热处理完成后数控车床将外圆及锥度加工到公差内。数控车完成后钳工攻牙装堵头。钳工完成后磨床加工工件高度94.00尺寸。磨床完成后加工中心加工底面精定位及扁位，侧面加工流道。加工中心加工加工完成后由于局部地方不能加工到公差需要用电火花使用清角电极加工将工件加工到公差内。最后三坐标检验完成工件。工序表如表11所示。
表11 119AC分流锥工序卡
材料
H13
毛坯种类
棒料
毛坯外形尺寸
Ф140×100
工序号
机床
工序内容
1
车床
外形留2MM余量
2
铣床
加工扁位留2MM余量
3
钻床
水路孔、堵头孔、螺丝底孔
4
热处理
HRC46~48
5
数控车床
外形加工到公差内
6
钳工
安装堵头
7
磨床
总高度94.00做到公差内
8
CNC
侧面流道加工、底面精定位及扁位加工 加工电极
9
EDM
流道底部放电
10
检验
三坐标测量
（二）119AC分流锥的技术要求
119AC分流锥的规定的一些技术要求如下：
1.尺寸和公差根据图纸加工。
2.相关形位特征由最大实体条件下的顶点方向和位置确定。
3. 线性尺寸未注公差为±0.1，角度未注公差为±0.08°
4.不可以缩放图纸。
5.去除所有毛刺和锐边
6.本图纸尺寸为公制。
7. 按照图纸公差加工，超差报废，不得烧焊。
二、119AC分流锥的CAM编程
（一）119AC分流锥编程前工件分析
由于现场加工条件的限制，现场加工分流锥CNC以及EDM部分，工件经过外协加工后如图21所示。
图21 119AC外协加工完成
此时工件外形尺寸已经在公差内，螺丝孔和堵头已经加工完成。首先依据现在的外形进行CAM编程。
（二）刀具选用
分析加工内容结束后开始选择加工的刀具。底面加工的精定位直径为24.05，底孔已经加工完成孔底有0.5的R角，故选择D10R0.5圆鼻刀进行开粗以及后续的精加工内容。扁位底部为尖角所以精加工选用D10平刀，扁位上方倒角选用D10R0.5精加工。精定位与扁位如图22所示。
图22 精定位与扁位形状
侧面加工流道因为底部为尖角如图23所示，加工中心不能加工完成，所以流道底部要拆电极EDM加工。
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