FANUC数控机床MC（电气部分）的应用与维护
FANUC数控机床MC（电气部分）的应用与维护[20200123191636]
【摘要】
FANUC机床是一种应用比较广泛的机床，主要的特点体现在它简单的操作和人性化的设计，更适合普通工件的精密加工。FANUC数控机床是带有FANUC0/0i等系统的数控机床，如何实现其柔性制造的特点，主要靠的就是电气控制和操作面板的完美结合，所以电气部分毫无疑问是数控机床不可或缺的血管和神经系统，因此，日常维护变得尤为重要。本文简要的介绍了FANUC数控机床MC（电气部分）在日常工作中常出现的故障及其解决方法，以及在工作时如何更好的去维护FANUC机床。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:】FANUC数控系统；FANUC电气控制部分；日常维护；故障诊断修理
引言 1
一、FANUC数控系统 3
（一）fanuc数控系统的历史 3
（二）fanuc系统的硬件接口 5
（三）fanuc机床系统与电气控制的完美结合 7
二、FANUC数控机床电气原理 9
（一）fanuc数控机床电气柜部分的原理 9
（二）fanuc数控机床的电气硬件介绍 10
（三）fanuc数控机床的数据传输与电气控制 12
三、FANUC数控机床电气故障 14
（一）电气故障说明 14
（二）系统报警反应的系统故障 14
（三）频发故障的一般诊断及排除 15
四、FANUC数控机床的保养和维护 16
（一）fanuc MC的日常点检 16
（二）fanuc MC电气部分的保养 17
（三）fanuc MC电气部分的相关经验 17
总结 19
参考文献 21
谢辞 22
引言
数控机床的发展趋势是工序集中、高速、高效、高精度以及方便使用、提高可靠性等。而为了能够实现这些目标，就必须提高机床的综合性能，我所写的只是在实际工作中极小的一部分，不能面面俱全的描述整个过程，想要更加了解机床的电气部分只有靠日积月累，就像是绝世的陈酿，需要经过岁月的沉淀一样，现在介绍机床的电气部分，在实际装配过程中，根本不会说细分到每一块电气元件的安装，更多的是外部接线和调试，一般要把一台机床的电气部分全部完成需要8个小时调试则要6个小时之久，这其中调试包括机械部分的一些水平竖直的调整,最为困难的是当电气部分全部都连接完毕后，还要调试参数，通常会因为机械部分精度达不到而出现噪音和限位问题，为了在出厂前能够检测到准确无误，电装人员付出了很多的努力，从布线到装线都是要做到最细致，检错不易，不容一丝马虎，看看简单的一部分却承担了最为重要的一步。本文不是要让外行和想要了解的初学者知难而退的，而是要通过图文的描述，能够更加简单的让大家明白整个电气原理和怎样有效地做出判断电气故障，最主要的是故障的检测和调试，毕竟是要适用于现实生活中的加工的。首先要了解一下系统，这相当于大脑，没有它什么也干不了，其次是电气原理，只有搞清楚电气原理才能更有效地进行故障判断，第三部分其实就是一些故障在控制面板上的反馈，通过反馈信息来判断电气故障，三四两个部分都一样，讲的都是数控机床的维护和保养，一台数控机床的寿命是由保养和维护的程度决定的，保养得好则可以增加机床的使用寿命。在这么极短的时间里，我们不能追求把数控机床看了个通透，只能在一些常见的故障面前做到运用自如就可以了，我写这篇论文，不仅仅是为了完成我的学业，更是总结和归纳实习这一个月的学习成果，数控机床有很多种，系统也分很多种，但都只有一个目的，解决我们人类无法完成的工件加工，并可以批量生产，从而加快经济发展，促使社会进步发展。
通过这一阶段的学习，对数控机床有了更进一步的了解，从系统到电装，到整个机床的调试，每一步都是要非常的仔细才能完成的。作为高精度的加工设备，每一步都必须严谨，要保证它出厂前所有精度都合格，看似简单的工作，其实非常之困难，通过我以下论文的介绍，你会发现简简单单的一个机床，原来它包含了如此多的知识，如果不是我的、阅历还不够多，我想我还可以介绍更多的内容。前两章节的内容无疑是对学校所学的知识与实际的现场操作相结合所写的，重在理论和数控机床系统的介绍。再者也是为了让这些理论化的东西牢记我的心中，因为不管做什么，基础都是至关重要的，无论我以后做什么，都不会忘记学校给我打下的良好基础。后面一章的内容，说到底就是实习过程中我所犯下的错误，和经验教训，没有犯过错误，就不知道什么是正确。人们总是说吃一堑长一智，现在我才体会到这句话的真正意义，数控机床的故障有很多，不单单是电气部分，还有机械部分，就像我说的数控的意思就是通过电和控制面板，实现
NC控制机床的每一个工作，这就是它先进的地方，我们就像一个医生，要摸透机床的每一个脉络，就必须知道它平时都会得什么样的病，才能对症下药。我不是一个好医生，但我可以是一个好的护士，所以就隐伸到下一章的内容，关于机床的维护和保养，一个好的机床，不是说一天两天就能评价的了的，它需要经得起岁月的磨练，所以保养显得尤为重要了，这个时候数控机床就像个女人的皮肤，必须天天保养，才能永保青春。机分为三个时期：1故障期，2偶发故障期，3损耗故障期。早期故障期机床的故障率呈现负指数曲线函数变化规律，开始时是机床极不稳定的时候，因为需要磨合一下，所以经常出现这样那样的问题。偶发故障期又称为有效故障期，这一阶段是故障最少，机床的性能最好的时候，再者是损耗故障期，这一时期由于机床使用到一定的程度，很多硬件设备已经老化不能使用了，所以故障率高，我们就是要缩短第一个时期，延长第二个时期，以使第三个时期晚些到来。所以总结电装和电气部分的知识才能做的更好。
一、FANUC数控系统
（一）fanuc数控系统的历史
1．fanuc数控系统的发展
FANUC 公司创建于1956年，1959年首先推出了电液步进电机，在后来的若干年中逐步发展并完善了以硬件为主的开环数控系统。进入70年代，微电子技术、功率电子技术，尤其是计算技术得到了飞速发展，FANUC公司毅然舍弃了使其发家的电液步进电机数控产品，一方面从GETTES公司引进直流伺服电机制造技术。1976年FANUC公司研制成功数控系统5，随时后又与SIEMENS公司联合研制了具有先进水平的数控系统7，从这时起，FANUC公司逐步发展成为世界上最大的专业数控系统生产厂家，产品日新月异，年年翻新。
1979年研制出数控系统6，它是具备一般功能和部分高级功能的中档CNC系统，6M适合于铣床和加工中心；6T适合于车床。与过去机型比较，使用了大容量磁泡存储器，专用于大规模集成电路，元件总数减少了30%。它还备有用户自己制作的特有变量型子程序的用户宏程序。
1980年在系统6的基础上同时向抵挡和高档两个方向发展，研制了系统3和系统9。系统3是在系统6的基础上简化而形成的，体积小，成本低，容易组成机电一体化系统，适用于小型、廉价的机床。系统9是在系统6的基础上强化而形成的具备有高级性能的可变软件型CNC系统。通过变换软件可适应任何不同用途，尤其适合于加工复杂而昂贵的航空部件、要求高度可靠的多轴联动重型数控机床。
1984年FANUC公司又推出新型系列产品数控10系统、11系统和12系统。该系列产品在硬件方面做了较大改进，凡是能够集成的都作成大规模集成电路，其中包含了8000个门电路的专用大规模集成电路芯片有3种，其引出脚竟多达179个，另外的专用大规模集成电路芯片有4种，厚膜电路芯片22种；还有32位的高速处理器、4兆比特的磁泡存储器等，元件数比前期同类产品又减少30%。由于该系列采用了光导纤维技术，使过去在数控装置与机床以及控制面板之间的几百根电缆大幅度减少，提高了抗干扰性和可靠性。该系统在DNC方面能够实现主计算机与机床、工作台、机械手、搬运车等之间的各类数据的双向传送。它的PLC装置使用了独特的无触点、无极性输出和大电流、高电压输出电路，能促使强电柜的半导体化。此外PLC的编程不仅可以使用梯形图语言，还可以使用PASCAL语言，便于用户自己开发软件。数控系统10、11、12还充实了专用宏功能、自动计划功能、自动刀具补偿功能、刀具寿命管理、彩色图形显示CRT等。
【摘要】
FANUC机床是一种应用比较广泛的机床，主要的特点体现在它简单的操作和人性化的设计，更适合普通工件的精密加工。FANUC数控机床是带有FANUC0/0i等系统的数控机床，如何实现其柔性制造的特点，主要靠的就是电气控制和操作面板的完美结合，所以电气部分毫无疑问是数控机床不可或缺的血管和神经系统，因此，日常维护变得尤为重要。本文简要的介绍了FANUC数控机床MC（电气部分）在日常工作中常出现的故障及其解决方法，以及在工作时如何更好的去维护FANUC机床。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:】FANUC数控系统；FANUC电气控制部分；日常维护；故障诊断修理
引言 1
一、FANUC数控系统 3
（一）fanuc数控系统的历史 3
（二）fanuc系统的硬件接口 5
（三）fanuc机床系统与电气控制的完美结合 7
二、FANUC数控机床电气原理 9
（一）fanuc数控机床电气柜部分的原理 9
（二）fanuc数控机床的电气硬件介绍 10
（三）fanuc数控机床的数据传输与电气控制 12
三、FANUC数控机床电气故障 14
（一）电气故障说明 14
（二）系统报警反应的系统故障 14
（三）频发故障的一般诊断及排除 15
四、FANUC数控机床的保养和维护 16
（一）fanuc MC的日常点检 16
（二）fanuc MC电气部分的保养 17
（三）fanuc MC电气部分的相关经验 17
总结 19
参考文献 21
谢辞 22
引言
数控机床的发展趋势是工序集中、高速、高效、高精度以及方便使用、提高可靠性等。而为了能够实现这些目标，就必须提高机床的综合性能，我所写的只是在实际工作中极小的一部分，不能面面俱全的描述整个过程，想要更加了解机床的电气部分只有靠日积月累，就像是绝世的陈酿，需要经过岁月的沉淀一样，现在介绍机床的电气部分，在实际装配过程中，根本不会说细分到每一块电气元件的安装，更多的是外部接线和调试，一般要把一台机床的电气部分全部完成需要8个小时调试则要6个小时之久，这其中调试包括机械部分的一些水平竖直的调整,最为困难的是当电气部分全部都连接完毕后，还要调试参数，通常会因为机械部分精度达不到而出现噪音和限位问题，为了在出厂前能够检测到准确无误，电装人员付出了很多的努力，从布线到装线都是要做到最细致，检错不易，不容一丝马虎，看看简单的一部分却承担了最为重要的一步。本文不是要让外行和想要了解的初学者知难而退的，而是要通过图文的描述，能够更加简单的让大家明白整个电气原理和怎样有效地做出判断电气故障，最主要的是故障的检测和调试，毕竟是要适用于现实生活中的加工的。首先要了解一下系统，这相当于大脑，没有它什么也干不了，其次是电气原理，只有搞清楚电气原理才能更有效地进行故障判断，第三部分其实就是一些故障在控制面板上的反馈，通过反馈信息来判断电气故障，三四两个部分都一样，讲的都是数控机床的维护和保养，一台数控机床的寿命是由保养和维护的程度决定的，保养得好则可以增加机床的使用寿命。在这么极短的时间里，我们不能追求把数控机床看了个通透，只能在一些常见的故障面前做到运用自如就可以了，我写这篇论文，不仅仅是为了完成我的学业，更是总结和归纳实习这一个月的学习成果，数控机床有很多种，系统也分很多种，但都只有一个目的，解决我们人类无法完成的工件加工，并可以批量生产，从而加快经济发展，促使社会进步发展。
通过这一阶段的学习，对数控机床有了更进一步的了解，从系统到电装，到整个机床的调试，每一步都是要非常的仔细才能完成的。作为高精度的加工设备，每一步都必须严谨，要保证它出厂前所有精度都合格，看似简单的工作，其实非常之困难，通过我以下论文的介绍，你会发现简简单单的一个机床，原来它包含了如此多的知识，如果不是我的、阅历还不够多，我想我还可以介绍更多的内容。前两章节的内容无疑是对学校所学的知识与实际的现场操作相结合所写的，重在理论和数控机床系统的介绍。再者也是为了让这些理论化的东西牢记我的心中，因为不管做什么，基础都是至关重要的，无论我以后做什么，都不会忘记学校给我打下的良好基础。后面一章的内容，说到底就是实习过程中我所犯下的错误，和经验教训，没有犯过错误，就不知道什么是正确。人们总是说吃一堑长一智，现在我才体会到这句话的真正意义，数控机床的故障有很多，不单单是电气部分，还有机械部分，就像我说的数控的意思就是通过电和控制面板，实现
NC控制机床的每一个工作，这就是它先进的地方，我们就像一个医生，要摸透机床的每一个脉络，就必须知道它平时都会得什么样的病，才能对症下药。我不是一个好医生，但我可以是一个好的护士，所以就隐伸到下一章的内容，关于机床的维护和保养，一个好的机床，不是说一天两天就能评价的了的，它需要经得起岁月的磨练，所以保养显得尤为重要了，这个时候数控机床就像个女人的皮肤，必须天天保养，才能永保青春。机分为三个时期：1故障期，2偶发故障期，3损耗故障期。早期故障期机床的故障率呈现负指数曲线函数变化规律，开始时是机床极不稳定的时候，因为需要磨合一下，所以经常出现这样那样的问题。偶发故障期又称为有效故障期，这一阶段是故障最少，机床的性能最好的时候，再者是损耗故障期，这一时期由于机床使用到一定的程度，很多硬件设备已经老化不能使用了，所以故障率高，我们就是要缩短第一个时期，延长第二个时期，以使第三个时期晚些到来。所以总结电装和电气部分的知识才能做的更好。
一、FANUC数控系统
（一）fanuc数控系统的历史
1．fanuc数控系统的发展
FANUC 公司创建于1956年，1959年首先推出了电液步进电机，在后来的若干年中逐步发展并完善了以硬件为主的开环数控系统。进入70年代，微电子技术、功率电子技术，尤其是计算技术得到了飞速发展，FANUC公司毅然舍弃了使其发家的电液步进电机数控产品，一方面从GETTES公司引进直流伺服电机制造技术。1976年FANUC公司研制成功数控系统5，随时后又与SIEMENS公司联合研制了具有先进水平的数控系统7，从这时起，FANUC公司逐步发展成为世界上最大的专业数控系统生产厂家，产品日新月异，年年翻新。
1979年研制出数控系统6，它是具备一般功能和部分高级功能的中档CNC系统，6M适合于铣床和加工中心；6T适合于车床。与过去机型比较，使用了大容量磁泡存储器，专用于大规模集成电路，元件总数减少了30%。它还备有用户自己制作的特有变量型子程序的用户宏程序。
1980年在系统6的基础上同时向抵挡和高档两个方向发展，研制了系统3和系统9。系统3是在系统6的基础上简化而形成的，体积小，成本低，容易组成机电一体化系统，适用于小型、廉价的机床。系统9是在系统6的基础上强化而形成的具备有高级性能的可变软件型CNC系统。通过变换软件可适应任何不同用途，尤其适合于加工复杂而昂贵的航空部件、要求高度可靠的多轴联动重型数控机床。
1984年FANUC公司又推出新型系列产品数控10系统、11系统和12系统。该系列产品在硬件方面做了较大改进，凡是能够集成的都作成大规模集成电路，其中包含了8000个门电路的专用大规模集成电路芯片有3种，其引出脚竟多达179个，另外的专用大规模集成电路芯片有4种，厚膜电路芯片22种；还有32位的高速处理器、4兆比特的磁泡存储器等，元件数比前期同类产品又减少30%。由于该系列采用了光导纤维技术，使过去在数控装置与机床以及控制面板之间的几百根电缆大幅度减少，提高了抗干扰性和可靠性。该系统在DNC方面能够实现主计算机与机床、工作台、机械手、搬运车等之间的各类数据的双向传送。它的PLC装置使用了独特的无触点、无极性输出和大电流、高电压输出电路，能促使强电柜的半导体化。此外PLC的编程不仅可以使用梯形图语言，还可以使用PASCAL语言，便于用户自己开发软件。数控系统10、11、12还充实了专用宏功能、自动计划功能、自动刀具补偿功能、刀具寿命管理、彩色图形显示CRT等。
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