门锁垫片冲压模设计(附件)【字数：7241】
摘 要本论文介绍了门锁垫片冲压模零件从设计到加工出场的整个工艺流程程。首先我对本制品件进行形状分析，确认了模具的初步选择，随后我运用了UG、CAD等机械绘图软件绘制出了模具各个工作零件的零件图和三维图，接着计算了工作零件的工艺参数，然后分析了该模具各个部分的结构以及整套模具的设计流程，在整个设计过程中我对我所设计的模具构件进行了详细的解析说明。
目录
前言 1
一、绪论 1
二、冲压件工艺分析 3
（一）零件结构 3
（二）尺寸精度 3
（三）材料分析 4
三、冲压工艺方案确定 6
（一）冲裁工艺方案的确定 6
（二）冲裁工艺方法的选择 6
（三）冲裁顺序的安排 6
四、模具总体结构的确定 7
（一）送料方式的确定 7
（二）定位方式的选择 7
（三）卸料、出件方式的选择 7
（四）导向方式的选择 7
五、零件工艺计算 9
（一）排样方案的确定 9
（二） 搭边值的确定 10
（三）条料宽度的确定 10
（四）材料利用率 11
（五）压力中心的计算 11
六、凸、凹模刃口尺寸计算 13
（一）模具刃口尺寸的计算方法 13
（二）模具刃口尺寸的计算 13
七、模具数据分析及三维造型 14
（一）上、下模座的尺寸及三维造型 14
（二）推件块的建模 16
（三）凹凸模底板的绘制 17
（四）卸料板的绘制 18
（五）凸模固定板的绘制 19
（六）垫板的绘制 20
（七）凹模的绘制 21
（八）凸件的绘制 23
（九）凸凹模零件的绘制 23
八、三维建模图的组装 25
总结 27
答谢辞 28
参考文献 29 前言
模具是指利用各式各类手法制造并用以制作产品零件的基础形状类构件。它是由各类构件组成的产物，简而言之，模具是用来 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
制作成型产品的工具，但它不改变物体的化学成分只是进行物理再创造的过程，它只是从一个形状变为了另外一个我们所需产品形状的物理再创造的过程。这也就说明了模具并不是可以大量生产的货品，它大部分情况是一对一的生产，非标准零件一个便对应一个模具的加工生产。就此行业我国国情来说，我国还是在向国外的先进生产技术学习，但我们学习的并不是国外的核心发展技术，然后照猫画虎的搬运过来，不弃糟粕的胡乱使用，而是从国外已经成型的技术中取其精华然后加入我国技术的融合发展为我们特有的发展技术，主要表现形式为使用国外完全成型了的CAD，CAM等各种数字化软件软件和他们先进的模具加工的精密型设备来促进我们的发展，而在人员开发上的引用亦是如此，我国引进国外具有模具先进生产技术性人才，从其中学习他们的技术和理念，然后结合当今中国现态，发展为中国特色模具制造体系。我们将各类数字化软件集合开发，使之成为适合我们国人使用的数字化软件，然后再将实际与理论结合，使之成为适合我国发展趋势的模具开发已经制造体系，并在此基础上实现可持续发展。但是就像我前面说的一样，并不是只有我国在发展，国外的数字化软件也在发展，因此当今时代我国的重要工作目标是在往后的制造发展过程中对于引进的软件进行再次开发，就从这个角度来说，我国的模具高技术性应用人才的稀缺已经成必然趋势，因此作为新时代新鲜血液的我们更应该在当今太平盛世中不断完善自己，使我们可以担负起模具相关领域的研究与再设计的重任。
一、绪论
随着机械工业的快速发展，在机械工业之一的的现代模具工业更是独树一帜，如今的的模具市场需求量已经突破千亿美元的大关，但即便如此，当今的市场依旧是呈现出空虚的实际情况，还是供不应求。在2019年我国内的模具进口总值已经高达一万多亿，出口总值也紧逼千亿的大关，自2015年来模具产值已经成功突破1000亿美元，随着先进生产技术的产生，近几年更是成倍增长。就从中国这一军事大国从军事行业来说，不同的军事设备，如坦克车，武装车，航母潜艇所需模具就已经高达上万副，价值高达上百亿美元，但随着科技的发展，我国的武装力量也越来越强大，因此军事设备就需要更新，而每当军事设备进行更新时，此时就约有90%的军事设备模具需要进行更换，这是一个好消息同时也是一个坏消息。至于为什么说是坏消息我下面会具体分析。2005年我国的军事设备较外国而言还是比较落后的，但此时用于军事设备模具上的开销已经有50亿美元，同年增长率已经高达211%，但就在一年之差的2006年，此时我国用于军事设备模具上的开销截然已经是2005的5.32倍，我国在飞速的发展，运用在军事设备上的开销与日俱增，更不谈运用在实际生活上，例如汽车产业的开销了。另外，随着科技的发展，我们生活中用的的大部分高科技产物，例如手机、平板、新能源汽车上的模具开销较军事上而言，只能说是有过之而不急，统计至今日，我国总共具有各式各类的模具制造厂约3万个模具厂，其中从业应用性人才为50万，创新性人才约为10万，单单对各类模具而言，冲裁模具的占比已经高达53%。由上可见，在我国模具的开发制造发展过程中，冲裁加工及其模具开发技术已经占着不可或缺的一个环节，但随着我国经济的飞速发展，我们对模具专业需求指标也只会是越来越大。模具的开发创新制造技术，已成为我国现在想快速发展成工业强国的强有力的手段之一。
二、冲压件工艺分析
图11 冲压制品工件图
零件结构
如图21的冲压制品件工件图所示，该零件的结构为简单左右对称，整体过渡圆滑并无尖角性组织结构，不会出现应力集中的情况。然后看内部结构该零件的中心部位有一上下对称孔，该孔离零件外形之间的最小边距为6mm，满足了该冲裁件最小孔边距lmin≥2t=4mm的要求，此外，此孔的形状尺寸为9mm和6mm，此两孔的尺寸也同时满足了冲裁最小孔径≥的要求。因此该零件的结构完全满足冲压要求。
（二）尺寸精度
简单观察零件图尺寸标注可得，该产品制件上有4个尺寸有公差的要求，查表21可得其公差要求都在IT13等级以内，而对于未标注公差的尺寸，均属于自由性尺寸，也查表21可得按照IT14加工等级进行加工，因此该零件只需进行普通冲压，便可达到该零件的尺寸要求。
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前言 1
一、绪论 1
二、冲压件工艺分析 3
（一）零件结构 3
（二）尺寸精度 3
（三）材料分析 4
三、冲压工艺方案确定 6
（一）冲裁工艺方案的确定 6
（二）冲裁工艺方法的选择 6
（三）冲裁顺序的安排 6
四、模具总体结构的确定 7
（一）送料方式的确定 7
（二）定位方式的选择 7
（三）卸料、出件方式的选择 7
（四）导向方式的选择 7
五、零件工艺计算 9
（一）排样方案的确定 9
（二） 搭边值的确定 10
（三）条料宽度的确定 10
（四）材料利用率 11
（五）压力中心的计算 11
六、凸、凹模刃口尺寸计算 13
（一）模具刃口尺寸的计算方法 13
（二）模具刃口尺寸的计算 13
七、模具数据分析及三维造型 14
（一）上、下模座的尺寸及三维造型 14
（二）推件块的建模 16
（三）凹凸模底板的绘制 17
（四）卸料板的绘制 18
（五）凸模固定板的绘制 19
（六）垫板的绘制 20
（七）凹模的绘制 21
（八）凸件的绘制 23
（九）凸凹模零件的绘制 23
八、三维建模图的组装 25
总结 27
答谢辞 28
参考文献 29 前言
模具是指利用各式各类手法制造并用以制作产品零件的基础形状类构件。它是由各类构件组成的产物，简而言之，模具是用来 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
制作成型产品的工具，但它不改变物体的化学成分只是进行物理再创造的过程，它只是从一个形状变为了另外一个我们所需产品形状的物理再创造的过程。这也就说明了模具并不是可以大量生产的货品，它大部分情况是一对一的生产，非标准零件一个便对应一个模具的加工生产。就此行业我国国情来说，我国还是在向国外的先进生产技术学习，但我们学习的并不是国外的核心发展技术，然后照猫画虎的搬运过来，不弃糟粕的胡乱使用，而是从国外已经成型的技术中取其精华然后加入我国技术的融合发展为我们特有的发展技术，主要表现形式为使用国外完全成型了的CAD，CAM等各种数字化软件软件和他们先进的模具加工的精密型设备来促进我们的发展，而在人员开发上的引用亦是如此，我国引进国外具有模具先进生产技术性人才，从其中学习他们的技术和理念，然后结合当今中国现态，发展为中国特色模具制造体系。我们将各类数字化软件集合开发，使之成为适合我们国人使用的数字化软件，然后再将实际与理论结合，使之成为适合我国发展趋势的模具开发已经制造体系，并在此基础上实现可持续发展。但是就像我前面说的一样，并不是只有我国在发展，国外的数字化软件也在发展，因此当今时代我国的重要工作目标是在往后的制造发展过程中对于引进的软件进行再次开发，就从这个角度来说，我国的模具高技术性应用人才的稀缺已经成必然趋势，因此作为新时代新鲜血液的我们更应该在当今太平盛世中不断完善自己，使我们可以担负起模具相关领域的研究与再设计的重任。
一、绪论
随着机械工业的快速发展，在机械工业之一的的现代模具工业更是独树一帜，如今的的模具市场需求量已经突破千亿美元的大关，但即便如此，当今的市场依旧是呈现出空虚的实际情况，还是供不应求。在2019年我国内的模具进口总值已经高达一万多亿，出口总值也紧逼千亿的大关，自2015年来模具产值已经成功突破1000亿美元，随着先进生产技术的产生，近几年更是成倍增长。就从中国这一军事大国从军事行业来说，不同的军事设备，如坦克车，武装车，航母潜艇所需模具就已经高达上万副，价值高达上百亿美元，但随着科技的发展，我国的武装力量也越来越强大，因此军事设备就需要更新，而每当军事设备进行更新时，此时就约有90%的军事设备模具需要进行更换，这是一个好消息同时也是一个坏消息。至于为什么说是坏消息我下面会具体分析。2005年我国的军事设备较外国而言还是比较落后的，但此时用于军事设备模具上的开销已经有50亿美元，同年增长率已经高达211%，但就在一年之差的2006年，此时我国用于军事设备模具上的开销截然已经是2005的5.32倍，我国在飞速的发展，运用在军事设备上的开销与日俱增，更不谈运用在实际生活上，例如汽车产业的开销了。另外，随着科技的发展，我们生活中用的的大部分高科技产物，例如手机、平板、新能源汽车上的模具开销较军事上而言，只能说是有过之而不急，统计至今日，我国总共具有各式各类的模具制造厂约3万个模具厂，其中从业应用性人才为50万，创新性人才约为10万，单单对各类模具而言，冲裁模具的占比已经高达53%。由上可见，在我国模具的开发制造发展过程中，冲裁加工及其模具开发技术已经占着不可或缺的一个环节，但随着我国经济的飞速发展，我们对模具专业需求指标也只会是越来越大。模具的开发创新制造技术，已成为我国现在想快速发展成工业强国的强有力的手段之一。
二、冲压件工艺分析
图11 冲压制品工件图
零件结构
如图21的冲压制品件工件图所示，该零件的结构为简单左右对称，整体过渡圆滑并无尖角性组织结构，不会出现应力集中的情况。然后看内部结构该零件的中心部位有一上下对称孔，该孔离零件外形之间的最小边距为6mm，满足了该冲裁件最小孔边距lmin≥2t=4mm的要求，此外，此孔的形状尺寸为9mm和6mm，此两孔的尺寸也同时满足了冲裁最小孔径≥的要求。因此该零件的结构完全满足冲压要求。
（二）尺寸精度
简单观察零件图尺寸标注可得，该产品制件上有4个尺寸有公差的要求，查表21可得其公差要求都在IT13等级以内，而对于未标注公差的尺寸，均属于自由性尺寸，也查表21可得按照IT14加工等级进行加工，因此该零件只需进行普通冲压，便可达到该零件的尺寸要求。
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