激光器底座数控加工及工艺分析
目录
引言 1
一、 激光器底座的数控加工工艺分析 2
（一）激光器底座技术要求分析 2
（二）激光器底座的数控加工工艺分析 2
二、 激光器底座的UG建模与仿真加工 4
（一）激光器底座的UG建模 4
（二）UG中刀具的创建和工序步骤的创建 5
（三）激光器底座的UG仿真加工 6
（四）激光器底座程序的生成 7
三、 激光器底座的数控加工 7
（一） 激光器底座的数控加工前准备 7
（二）激光器底座的加工过程 9
（三）激光器底座的加工成品图 12
（四）激光器底座加工的注意事项 12
四、 器底座的测量与检验 13
（一）激光器底座的检测要求 13
（二）量具检具的介绍与零件的检测 13
五、总结 14
六、参考文献 15
七、谢辞 16
引言
本课题来源于丹盟精密制造有限公司，该公司主要进行精密零件的加工制造与改造，在公司实习阶段，我学到了很多实用的知识，如CAD制图、UG建模编程、零件的测量等。在对零件的加工制造中，首先要对CAD图纸进行分析，看清图中尺寸，从几个不同的视图中，想出该零件的三维构造，必须正确判断出零件中槽、孔的定位尺寸，进行加工工艺分析等，以免加工出不合格的零件。然后对该零件进行UG的三维建模，检查尺寸是否正确，做出零件的加工步骤，进行仿真加工，最后导出程序进行加工，零件的检测，去毛刺，氧化处理等。在这一系列的识图加工步骤中，对我自身的能力也是一种锻炼与提高，巩固了我学习到的知识，让我能更加 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
熟练的完成零件的加工。由于在岗位上接触激光器底座加工比较多，所以我选择该零件的加工制作与工艺分析作为论文课题的研究对象。
激光器底座的数控加工工艺分析
（一）激光器底座技术要求分析
首先对激光器底座的数控加工及其加工工艺的分析，该零件材料为MIC-6铸铝。MIC-6铸铝这种材料因为有良好的可成型性，并且强度高，易于加工，容易涂层等性质被广泛使用。本零件主要由腔体、孔、槽、斜面组成。
激光器底座的零件图是第三角投影视图，由五个视图组成，如图1-1所示。分析图中的技术要求可知，零件整体尺寸为长86，宽40的长方体零件，底板厚2.5，四边角斜角为2。零件中间有一个长48，槽宽17，底宽5.7深15.4斜面为45°的斜面槽和长22.5宽27.1深17.2的腔体。从俯视图看，共有17个M2的螺纹孔，其中成对称的16个孔深为6，1个孔深为7，左边有一个?2.03的孔，精度要求为0到+0.01，右边有一个长4宽2.03的槽，精度要求为0到+0.01。正视图和后视图中可看出侧面各有一个长17.2宽12深5.1的腔体，腔体中有一个?3深5的螺纹孔。4个M2深6的螺纹孔。本零件没有特殊的尺寸要求，以标注尺寸为主，所有尺寸适用于表面处理后。零件加工完成后要求锐角倒钝，去毛刺，最大0.5毫米，阳极氧化处理（黑色），材质符合ROHS标准，加工表面不应有划痕擦伤等缺陷。未标注尺寸公差按图纸上标准，其余按GBT1804-2000-ISO2768中等精度要求。
图1-1 激光器底座投影视图
（二）激光器底座的数控加工工艺分析
1.数控加工的设备
本激光器底座的数控加工时使用的设备为VMC850E立式加工中心，如图1-1所示。
图1-1立式加工中心操作界面
2.激光器底座数控加工工艺卡的制定
本零件共有六道工序，主要加工体现在第二道工序中，因零件中要保证平面度要求为0.02，所以加工过程中，粗加工铣掉大量余量后，要把零件适当放松，清理铝屑后要重新装夹。其中?2.03，公差为0到+0.01的精孔没有放在第二道工序中，而是放在最后一道工序中加工，是因为先加工出的精孔可能会在后面工序的加工中零件的变形，从而无法保证精孔的尺寸。在第3、4、5工序中，因为没有足够的切削余量，为了方便加工打孔，使用小平口钳进行装夹。激光器底座数控加工工艺卡内容如表1-1所示。
表1-1激光器底座工艺卡
激光器底座工艺卡
单位名称
丹盟
图号
WME-201-0010
版本号
1
使用设备
加工中心
材质
MIC-6铸铝
数量
30
使用单位
mm
表面处理
阳极氧化
热处理
无
工艺员
刘力源
加工人员
刘力源
刀具号码
刀长补正
刀具类型
刀具名称
刀具直径
主轴转速
进给率
操作注解
1
1
面铣刀
FM63
63
5000
2000
2
2
钻头
DR-3.2
3.2
3500
350
3
3
平刀
RC10
10
6500
1300
4
4
平刀
RC8
8
6500
1800
5
5
平刀
CEM-1.5F
1.5
7500
280
精铣刀
6
6500
1300
10
10
平刀
FC8
8
7500
15
15
平刀
CEM-8
8
7000
1300
精铣刀
16
21
钻头
DR-2.75
2.75
引言 1
一、 激光器底座的数控加工工艺分析 2
（一）激光器底座技术要求分析 2
（二）激光器底座的数控加工工艺分析 2
二、 激光器底座的UG建模与仿真加工 4
（一）激光器底座的UG建模 4
（二）UG中刀具的创建和工序步骤的创建 5
（三）激光器底座的UG仿真加工 6
（四）激光器底座程序的生成 7
三、 激光器底座的数控加工 7
（一） 激光器底座的数控加工前准备 7
（二）激光器底座的加工过程 9
（三）激光器底座的加工成品图 12
（四）激光器底座加工的注意事项 12
四、 器底座的测量与检验 13
（一）激光器底座的检测要求 13
（二）量具检具的介绍与零件的检测 13
五、总结 14
六、参考文献 15
七、谢辞 16
引言
本课题来源于丹盟精密制造有限公司，该公司主要进行精密零件的加工制造与改造，在公司实习阶段，我学到了很多实用的知识，如CAD制图、UG建模编程、零件的测量等。在对零件的加工制造中，首先要对CAD图纸进行分析，看清图中尺寸，从几个不同的视图中，想出该零件的三维构造，必须正确判断出零件中槽、孔的定位尺寸，进行加工工艺分析等，以免加工出不合格的零件。然后对该零件进行UG的三维建模，检查尺寸是否正确，做出零件的加工步骤，进行仿真加工，最后导出程序进行加工，零件的检测，去毛刺，氧化处理等。在这一系列的识图加工步骤中，对我自身的能力也是一种锻炼与提高，巩固了我学习到的知识，让我能更加 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
熟练的完成零件的加工。由于在岗位上接触激光器底座加工比较多，所以我选择该零件的加工制作与工艺分析作为论文课题的研究对象。
激光器底座的数控加工工艺分析
（一）激光器底座技术要求分析
首先对激光器底座的数控加工及其加工工艺的分析，该零件材料为MIC-6铸铝。MIC-6铸铝这种材料因为有良好的可成型性，并且强度高，易于加工，容易涂层等性质被广泛使用。本零件主要由腔体、孔、槽、斜面组成。
激光器底座的零件图是第三角投影视图，由五个视图组成，如图1-1所示。分析图中的技术要求可知，零件整体尺寸为长86，宽40的长方体零件，底板厚2.5，四边角斜角为2。零件中间有一个长48，槽宽17，底宽5.7深15.4斜面为45°的斜面槽和长22.5宽27.1深17.2的腔体。从俯视图看，共有17个M2的螺纹孔，其中成对称的16个孔深为6，1个孔深为7，左边有一个?2.03的孔，精度要求为0到+0.01，右边有一个长4宽2.03的槽，精度要求为0到+0.01。正视图和后视图中可看出侧面各有一个长17.2宽12深5.1的腔体，腔体中有一个?3深5的螺纹孔。4个M2深6的螺纹孔。本零件没有特殊的尺寸要求，以标注尺寸为主，所有尺寸适用于表面处理后。零件加工完成后要求锐角倒钝，去毛刺，最大0.5毫米，阳极氧化处理（黑色），材质符合ROHS标准，加工表面不应有划痕擦伤等缺陷。未标注尺寸公差按图纸上标准，其余按GBT1804-2000-ISO2768中等精度要求。
图1-1 激光器底座投影视图
（二）激光器底座的数控加工工艺分析
1.数控加工的设备
本激光器底座的数控加工时使用的设备为VMC850E立式加工中心，如图1-1所示。
图1-1立式加工中心操作界面
2.激光器底座数控加工工艺卡的制定
本零件共有六道工序，主要加工体现在第二道工序中，因零件中要保证平面度要求为0.02，所以加工过程中，粗加工铣掉大量余量后，要把零件适当放松，清理铝屑后要重新装夹。其中?2.03，公差为0到+0.01的精孔没有放在第二道工序中，而是放在最后一道工序中加工，是因为先加工出的精孔可能会在后面工序的加工中零件的变形，从而无法保证精孔的尺寸。在第3、4、5工序中，因为没有足够的切削余量，为了方便加工打孔，使用小平口钳进行装夹。激光器底座数控加工工艺卡内容如表1-1所示。
表1-1激光器底座工艺卡
激光器底座工艺卡
单位名称
丹盟
图号
WME-201-0010
版本号
1
使用设备
加工中心
材质
MIC-6铸铝
数量
30
使用单位
mm
表面处理
阳极氧化
热处理
无
工艺员
刘力源
加工人员
刘力源
刀具号码
刀长补正
刀具类型
刀具名称
刀具直径
主轴转速
进给率
操作注解
1
1
面铣刀
FM63
63
5000
2000
2
2
钻头
DR-3.2
3.2
3500
350
3
3
平刀
RC10
10
6500
1300
4
4
平刀
RC8
8
6500
1800
5
5
平刀
CEM-1.5F
1.5
7500
280
精铣刀
6
6500
1300
10
10
平刀
FC8
8
7500
15
15
平刀
CEM-8
8
7000
1300
精铣刀
16
21
钻头
DR-2.75
2.75
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