sh172079底（4cav）压板零件的加工工艺研究与实施
【摘 要】 课题以SH172079底（4cav）压板零件为研究对象，通过对零件图样的分析，确定零件的加工内容和加工要求，根据企业实际情况设计零件的加工工艺流程，选用合适的加工设备和刀具夹具，确定合理的切削参数，编制零件的加工程序并完成零件的加工。通过分析零件加工过程中出现的不良现象以及检测结果，提出加工注意点和改进措施，提高零件的质量。
目录
引言1一、零件图样分析.。。。.2
二、零件工艺路线.3
三、工件的装夹.3
（一）装夹夹具的选择.3
（二）装夹分析.3
四、刀具的选用.4
五、加工工艺过程.5
六、正式加工.5
（一）打台阶让位孔.5
（二）开粗90孔和锥度7
（三）开粗密封槽和倒角13
总结.23
参考文献.24
谢辞.25
引 言
本人是昆山洽兴外包装（中国）有限公司模具部的操作工一名，该公司是一家台企，主要加工一些名牌化妆品的包装、运输模具，本文研究的SH172079底（4cav）压板零件为其中一款产品，在对该零件的介绍过程，我将在大学中学习的知识很好的运用在了其中，也对该零件的性能，以及加工过程的工艺过程和程序有了一定程度的理解。
一、零件图样分析
该零件名为SH172079底（4cav）压板。材质为钢件，零件图如图11所示。
该零件是一块带4个M8的螺丝让位孔、一个带锥度的直径90的大孔及两个让位圆形槽的铁板。从主视图可以看出板子外形是一个宽度150公差零位负一司的正方形。4个让位台阶处于一个120正方形的四个角上。在下视图上看，由于只要装下m8的螺丝，所以底孔直径为9mm，相应的台阶尺寸为直径14高9。左视图中可以看出板厚16，公差零位正一司，外加两个10mm宽的密封圈。 大孔上锥孔角度32度，深度6mm零位负一司。边上加上一个R1的倒角。 右下角标注未注倒角C1。
图11 零件图
如图11，零件材料选用GS2083模具钢，该材料含Cr量高达15%，在耐磨性、防酸性及抛
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
光性上表现良好，可加工性能高。在淬火之后耐磨性更佳，因该零件在这套模具中起到压板作用，所以选用它作为毛坯材料刚刚好。
二、零件工艺路线
1.备料：备料组切一块170*170*25的毛坯料。
2.加工中心粗铣外形：加工中心加工毛坯料尺寸至长宽150mm高16mm，留20司余量给磨床。
3.磨床粗磨：磨床粗磨材料尺寸，长宽高各留10司余量留精磨。
4.加工中心开粗加钻孔：加工中心将M8螺孔让位台阶孔打出来，为中间90的孔和反面密封槽开粗加工。
5.检测：送给品检检查尺寸要求是否到位。
6.磨床精磨：磨床精磨材料尺寸，长宽150mm零位负一司，高16mm零位正一司。
7.高速机精加工：高速机加工中间90孔至90零位正10司，密封槽加工至公司要求。
8.装配：装配科装配整套模架。
三、工件的装夹
（一）工件装夹夹具的选择：
夹具是工件装夹的一部分，在设计工装时，我们往往要从诸多方面考虑。首先，最重要的一点，夹具的选取是为了保证工件的加工精度和产品质量，再者，也是为了提高我们在加工过程中的生产效率，当然，再快的效率也没有加工者的安全重要，毕竟有人才有动力，有了动力才有效率，所以安全生产也是非常重要的。在加工中心，我们夹具的选择一般有以下几种原则：
1.生产单件或简单零件时我们一般采用通用夹具。
2.在生产小批量或加工步骤一致小于100件时我们采用组合夹具。
3.对于那些大批量生产，通常采用专用夹具，或气动，液压夹具。
（二）装夹分析：
1.定位基准：由于这是一个小批量零件，所以我在这选用组合夹具，又因为该零件比较小，而且我又是加工中心的，只需将孔位和密封槽开粗，相当于平面加工，因此我在这儿直接装在平口钳上加工，从图11中我们可以看出其是以中心为基准的，所以我们直接用寻边器找出板子中心作为板子基准点。
图31工装实体图
2.装夹方案：在平口钳上我们用一个小靠山来给工件定位，再在板子下方找几个垫块用来垫高，这样就能进行小批量的加工了。
3.夹紧力度：因为要为中间90孔开粗，所以要用到U钻，但板子又比较薄，所以只要将钥匙转个三四圈就够了，太猛的话工件就会变形，毕竟只有10司的余量。敲平工件时稍微用点力就行了。
四、刀具的选用
加工零件时我们要根据零件的加工要求来确立所要用的刀具，由于我们加工中心只负责开粗，所以我们需要准备把刀具如表41所示：
表41 刀具表
刀具序号
刀具类型
刀具直径
刀具刃长
刀具长度
刀具长度补偿
刀具半径补偿
1
中心钻
￠3.2
4.0
20.0
2
9mm钻头
￠9.0
30.0
30.0
3
U钻
￠50.0
150.0
50.0
4
14mm铣刀
￠14.0
20.0
10.0
5
刀片铣刀
￠32.0
40.0
50.0
6
粗铣铣刀
￠6.0
20.0
30.0
7
点钻
￠25.0
40.0
40.0
五、加工工艺过程
加工工艺过程卡见下表51：
表51加工工艺过程卡
工件的加工工艺过程
零件
图号
材料
件数
毛坯类型
压板
SH172079底（4cav）
GS2083
4PC
模具钢
工序
目录
引言1一、零件图样分析.。。。.2
二、零件工艺路线.3
三、工件的装夹.3
（一）装夹夹具的选择.3
（二）装夹分析.3
四、刀具的选用.4
五、加工工艺过程.5
六、正式加工.5
（一）打台阶让位孔.5
（二）开粗90孔和锥度7
（三）开粗密封槽和倒角13
总结.23
参考文献.24
谢辞.25
引 言
本人是昆山洽兴外包装（中国）有限公司模具部的操作工一名，该公司是一家台企，主要加工一些名牌化妆品的包装、运输模具，本文研究的SH172079底（4cav）压板零件为其中一款产品，在对该零件的介绍过程，我将在大学中学习的知识很好的运用在了其中，也对该零件的性能，以及加工过程的工艺过程和程序有了一定程度的理解。
一、零件图样分析
该零件名为SH172079底（4cav）压板。材质为钢件，零件图如图11所示。
该零件是一块带4个M8的螺丝让位孔、一个带锥度的直径90的大孔及两个让位圆形槽的铁板。从主视图可以看出板子外形是一个宽度150公差零位负一司的正方形。4个让位台阶处于一个120正方形的四个角上。在下视图上看，由于只要装下m8的螺丝，所以底孔直径为9mm，相应的台阶尺寸为直径14高9。左视图中可以看出板厚16，公差零位正一司，外加两个10mm宽的密封圈。 大孔上锥孔角度32度，深度6mm零位负一司。边上加上一个R1的倒角。 右下角标注未注倒角C1。
图11 零件图
如图11，零件材料选用GS2083模具钢，该材料含Cr量高达15%，在耐磨性、防酸性及抛
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
光性上表现良好，可加工性能高。在淬火之后耐磨性更佳，因该零件在这套模具中起到压板作用，所以选用它作为毛坯材料刚刚好。
二、零件工艺路线
1.备料：备料组切一块170*170*25的毛坯料。
2.加工中心粗铣外形：加工中心加工毛坯料尺寸至长宽150mm高16mm，留20司余量给磨床。
3.磨床粗磨：磨床粗磨材料尺寸，长宽高各留10司余量留精磨。
4.加工中心开粗加钻孔：加工中心将M8螺孔让位台阶孔打出来，为中间90的孔和反面密封槽开粗加工。
5.检测：送给品检检查尺寸要求是否到位。
6.磨床精磨：磨床精磨材料尺寸，长宽150mm零位负一司，高16mm零位正一司。
7.高速机精加工：高速机加工中间90孔至90零位正10司，密封槽加工至公司要求。
8.装配：装配科装配整套模架。
三、工件的装夹
（一）工件装夹夹具的选择：
夹具是工件装夹的一部分，在设计工装时，我们往往要从诸多方面考虑。首先，最重要的一点，夹具的选取是为了保证工件的加工精度和产品质量，再者，也是为了提高我们在加工过程中的生产效率，当然，再快的效率也没有加工者的安全重要，毕竟有人才有动力，有了动力才有效率，所以安全生产也是非常重要的。在加工中心，我们夹具的选择一般有以下几种原则：
1.生产单件或简单零件时我们一般采用通用夹具。
2.在生产小批量或加工步骤一致小于100件时我们采用组合夹具。
3.对于那些大批量生产，通常采用专用夹具，或气动，液压夹具。
（二）装夹分析：
1.定位基准：由于这是一个小批量零件，所以我在这选用组合夹具，又因为该零件比较小，而且我又是加工中心的，只需将孔位和密封槽开粗，相当于平面加工，因此我在这儿直接装在平口钳上加工，从图11中我们可以看出其是以中心为基准的，所以我们直接用寻边器找出板子中心作为板子基准点。
图31工装实体图
2.装夹方案：在平口钳上我们用一个小靠山来给工件定位，再在板子下方找几个垫块用来垫高，这样就能进行小批量的加工了。
3.夹紧力度：因为要为中间90孔开粗，所以要用到U钻，但板子又比较薄，所以只要将钥匙转个三四圈就够了，太猛的话工件就会变形，毕竟只有10司的余量。敲平工件时稍微用点力就行了。
四、刀具的选用
加工零件时我们要根据零件的加工要求来确立所要用的刀具，由于我们加工中心只负责开粗，所以我们需要准备把刀具如表41所示：
表41 刀具表
刀具序号
刀具类型
刀具直径
刀具刃长
刀具长度
刀具长度补偿
刀具半径补偿
1
中心钻
￠3.2
4.0
20.0
2
9mm钻头
￠9.0
30.0
30.0
3
U钻
￠50.0
150.0
50.0
4
14mm铣刀
￠14.0
20.0
10.0
5
刀片铣刀
￠32.0
40.0
50.0
6
粗铣铣刀
￠6.0
20.0
30.0
7
点钻
￠25.0
40.0
40.0
五、加工工艺过程
加工工艺过程卡见下表51：
表51加工工艺过程卡
工件的加工工艺过程
零件
图号
材料
件数
毛坯类型
压板
SH172079底（4cav）
GS2083
4PC
模具钢
工序
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