手机套注射模具设计(附件)【字数：6119】
注塑是一种产品生产造型的方法之一，产品通常来讲使用的是橡胶注塑和塑料注塑两种类型，还分为注塑成型压法和压注法。这次设计的是使用注塑模具加工手机外壳的工艺分析，在现代化的生活中，手机是必不可少的生活工具，后续产生出一系列的工艺产品，手机外套也是其中之一。主要介绍了模具的加工工艺，和加工工件在注塑环节的细节，有哪些客观的因素会影响对加工工件的加工产生不良因素，同时生产手机套使用材料的选择，与加工模具一些特殊部分的材料选择，脱模机构的设计、侧向分型与抽芯机构的设计、 模具冷却系统的分析。本文将重点介绍手机外壳注塑模具的工艺分析。
引言
本次模具设计的塑件手机套是在日常生活中常用的东西，因为所学专业是模具设计专业，所以本次论文的课题是手机套塑料模具设计。重点说明了手机套塑料模具设计的设计路线：手机套模具设计塑料成型工艺分析、手机套模具基本结构与设计、脱模机构设计、合模导向机构设计、侧向分型与抽芯结构设计、模具冷却系统设计。手机套模具结构的设计：模具型腔的确定、型腔的排列、流道布局、浇口位置、模具工作零件的结构设计、退出机构的设计、总装图的设计。
一、 塑件成形工艺性分析
这篇论文主要介绍的是日常生活之中使用的儿童手机套的模具设计。在手机套的设计中，第一步应该确定本次手机套所使用的加工材料。由于现在塑料的工业制品日益增多，加工工艺也日益成熟。同时本次加工的是手机套，工件大小相对比较小，但对加工工艺与加工精度比较高，所以选择本次手机套的加工材料要具有相对的硬性。下图是为本次设计的儿童手机套的尺寸图，手机套的总体形状为形状为矩形。加工是一定要注意圆孔的加工。
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图11手机套零件图
（一）塑件的工艺性分析
1．在塑料的工艺分析中首先一定要考虑到所加工的使用要求和在加工过程中需要加工技术的要求。
本次生产的产品为手机套，所以在加工中手机套的使用寿命是非常重要的一个设计环节，要保证加工出来的产品具有非常好的抗压、抗形变、同时现在手机套的市场需求也是非常大的，所在加工时使用注塑加工，这样可在减少成本的条件下，同时提高加工效率。
2．本次生产的手机套是手机的贴身物品，所以现在对手机套的加工精度要求是非常高的。在本次设 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: #351916072#
计的手机套的加工精度要控制到IT3。
3．在这次对手机套进行加工的时候，工件的表面的材质分析也是非常重要的一个考察标准。在工件加工时要保证手机套的外表光滑，绝对不能出现损伤。手机套的通孔处是属于本次工件设计生产的一处特殊工艺加工。同时比较加工特殊的还有工件的表面，对表面粗糙度的要求，要比任何地方的要求都要高。
（二）手机套材料的选择
本次生产手机套模具所选用的材料为塑料，会通过在高分子的材料进行生产，再生产塑料的过程中一定需要严格地控制加工时的温度与压力对高分子材料进行加工，通常情况下的的首选会是树脂。它的获取相对简单，属于比较容易加工的高聚物。在生产塑料还需要一些增塑剂、燃料、稳定剂这些特殊的材料。所以一般塑料制品都相对的轻便。
在本次生产制造手机套模具时，也需要对加工材料的性价比进行比较。其中塑料在化学性、导电性、材料强度、耐磨性等诸多方面都是比较突出的，同时塑料工件相对的加工成本和制作工艺相对简单。万物都是有利有弊的，相对于金属制品塑料制品的受到温度的影响是非常大的，同时机械强度也相对较差。
在塑料的选择中也会分为很多种的，可以通过塑料的使用特征进行分类。也可以通过理化特性进行分类，也可以通过制成的加工方法进行分类。本次使用的是注射模具对工件加工。
二、 模具基本结构及设计
（一）成型零件工作尺寸计算
在对手机套进行设计时，需要根据手机套的加工图纸进行计算。在手机套尺寸的计算中相对复杂的有型腔内径尺寸计算、型芯径向尺寸计算。在加工时，加工工件1mm与少于1mm同时大于0.05mm公差的部位，同样2mm与少于2mm同时大于0.1公差的部位可以省去收缩率的计算。
加/
图12收缩率后制品尺寸图
（二）成型零件强度、刚度的校核
本次设计生产加工工件是手机套， 再对手机套的型腔计算时所。型腔的厚度是非常重要的设计所以本次加工手机套的原材料为SM50，下图是SM50的主要参数。
材料名称
/MPa
/MPa
（%）
/Jcm2
SM50
630
315
14
35
图21 SM50主要参数
（三）浇注系统的组成
在本次对模具进行设计的时候，浇注系统是模具的一个重要组成部分，它通常是由分流道，主流道，冷料穴这几个重要的部分组成。
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图22浇注系统的组成
1主流道；2浇口；3，4次分流道；5塑件；6冷料井
（四）浇注系统的作用
在本次对模具进行加工时，们模具的流道设计是非常至关重要的一个设计环节。一般模具的流道设计能够分成模具浇注的主流道与模具浇注的分流道。
浇注系统的主要作用是可以将加工的原料输送至加工模具的型腔之中，其中要确保再加工过程中模具型腔中的气体全部排出。
浇注系统各部件设计
图23浇口套示意图
1. 模具主流道的设计：
在对模具的设计中，浇注系统的主流道一般都会放到模具的型腔中，本次加工的手机套的主流道为圆锥形，本次对模具进行加工采用的是注塑工艺加工。
2.模具主流道设计要点：
（1）本次加工模具主流道圆锥角α=2°～6°。在模具加工的过程中面对流动性的塑料可取3°～6°，模具的主流道内壁粗糙度为Ra =0.63。
（2）本次设计的手机套浇注系统主流道的直径R=2～6mm，这样可以在加工的过程中避免加工材料的转向时所产生较大的阻力。
引言
本次模具设计的塑件手机套是在日常生活中常用的东西，因为所学专业是模具设计专业，所以本次论文的课题是手机套塑料模具设计。重点说明了手机套塑料模具设计的设计路线：手机套模具设计塑料成型工艺分析、手机套模具基本结构与设计、脱模机构设计、合模导向机构设计、侧向分型与抽芯结构设计、模具冷却系统设计。手机套模具结构的设计：模具型腔的确定、型腔的排列、流道布局、浇口位置、模具工作零件的结构设计、退出机构的设计、总装图的设计。
一、 塑件成形工艺性分析
这篇论文主要介绍的是日常生活之中使用的儿童手机套的模具设计。在手机套的设计中，第一步应该确定本次手机套所使用的加工材料。由于现在塑料的工业制品日益增多，加工工艺也日益成熟。同时本次加工的是手机套，工件大小相对比较小，但对加工工艺与加工精度比较高，所以选择本次手机套的加工材料要具有相对的硬性。下图是为本次设计的儿童手机套的尺寸图，手机套的总体形状为形状为矩形。加工是一定要注意圆孔的加工。
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图11手机套零件图
（一）塑件的工艺性分析
1．在塑料的工艺分析中首先一定要考虑到所加工的使用要求和在加工过程中需要加工技术的要求。
本次生产的产品为手机套，所以在加工中手机套的使用寿命是非常重要的一个设计环节，要保证加工出来的产品具有非常好的抗压、抗形变、同时现在手机套的市场需求也是非常大的，所在加工时使用注塑加工，这样可在减少成本的条件下，同时提高加工效率。
2．本次生产的手机套是手机的贴身物品，所以现在对手机套的加工精度要求是非常高的。在本次设 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: #351916072#
计的手机套的加工精度要控制到IT3。
3．在这次对手机套进行加工的时候，工件的表面的材质分析也是非常重要的一个考察标准。在工件加工时要保证手机套的外表光滑，绝对不能出现损伤。手机套的通孔处是属于本次工件设计生产的一处特殊工艺加工。同时比较加工特殊的还有工件的表面，对表面粗糙度的要求，要比任何地方的要求都要高。
（二）手机套材料的选择
本次生产手机套模具所选用的材料为塑料，会通过在高分子的材料进行生产，再生产塑料的过程中一定需要严格地控制加工时的温度与压力对高分子材料进行加工，通常情况下的的首选会是树脂。它的获取相对简单，属于比较容易加工的高聚物。在生产塑料还需要一些增塑剂、燃料、稳定剂这些特殊的材料。所以一般塑料制品都相对的轻便。
在本次生产制造手机套模具时，也需要对加工材料的性价比进行比较。其中塑料在化学性、导电性、材料强度、耐磨性等诸多方面都是比较突出的，同时塑料工件相对的加工成本和制作工艺相对简单。万物都是有利有弊的，相对于金属制品塑料制品的受到温度的影响是非常大的，同时机械强度也相对较差。
在塑料的选择中也会分为很多种的，可以通过塑料的使用特征进行分类。也可以通过理化特性进行分类，也可以通过制成的加工方法进行分类。本次使用的是注射模具对工件加工。
二、 模具基本结构及设计
（一）成型零件工作尺寸计算
在对手机套进行设计时，需要根据手机套的加工图纸进行计算。在手机套尺寸的计算中相对复杂的有型腔内径尺寸计算、型芯径向尺寸计算。在加工时，加工工件1mm与少于1mm同时大于0.05mm公差的部位，同样2mm与少于2mm同时大于0.1公差的部位可以省去收缩率的计算。
加/
图12收缩率后制品尺寸图
（二）成型零件强度、刚度的校核
本次设计生产加工工件是手机套， 再对手机套的型腔计算时所。型腔的厚度是非常重要的设计所以本次加工手机套的原材料为SM50，下图是SM50的主要参数。
材料名称
/MPa
/MPa
（%）
/Jcm2
SM50
630
315
14
35
图21 SM50主要参数
（三）浇注系统的组成
在本次对模具进行设计的时候，浇注系统是模具的一个重要组成部分，它通常是由分流道，主流道，冷料穴这几个重要的部分组成。
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图22浇注系统的组成
1主流道；2浇口；3，4次分流道；5塑件；6冷料井
（四）浇注系统的作用
在本次对模具进行加工时，们模具的流道设计是非常至关重要的一个设计环节。一般模具的流道设计能够分成模具浇注的主流道与模具浇注的分流道。
浇注系统的主要作用是可以将加工的原料输送至加工模具的型腔之中，其中要确保再加工过程中模具型腔中的气体全部排出。
浇注系统各部件设计
图23浇口套示意图
1. 模具主流道的设计：
在对模具的设计中，浇注系统的主流道一般都会放到模具的型腔中，本次加工的手机套的主流道为圆锥形，本次对模具进行加工采用的是注塑工艺加工。
2.模具主流道设计要点：
（1）本次加工模具主流道圆锥角α=2°～6°。在模具加工的过程中面对流动性的塑料可取3°～6°，模具的主流道内壁粗糙度为Ra =0.63。
（2）本次设计的手机套浇注系统主流道的直径R=2～6mm，这样可以在加工的过程中避免加工材料的转向时所产生较大的阻力。
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