波纹轴数控加工及工艺分析
【】这次毕业设计的零件是波纹轴，本次设计主要是对零件的加工工艺及数控编程进行设计，在设计时需看清楚零件的加工图纸并且进行详细的分析，并且绘制零件的二维图、三维图。了解零件的加工要求，为零件选择毛坯，加工刀具，设备等等，计算零件的切削加工参数，计算切削工时，最后根据加工工序的需要编制零件加工工序卡片，过程卡片，因为本次选择的零件要在数控车床上加工，所以此次设计还需要编制零件的加工程序，最后在斯沃仿真软件上验证加工零件的准确性。
目录
引言 1
一、分析零件 2
（一）零件图 2
（二）零件的三维实体建模 2
（三）零件工艺分析 4
二、毛坯的设计 7
（一） 毛坯选择 7
（二）定位基准的选择 7
（三）表面加工方法的选择?? 7
（四）加工顺序的安排 8
（五） 制定工艺路线 9
（六） 工艺方案的比较与分析 12
（七）夹具的选择 13
（八） 机床的选择 13
（九）切削液的选择 14
（十）切削用量及切削工时的计算 14
总结 21
谢辞 22
参考文献 23
引言
随着科学技术的发展，制造业在在当今社会中低位越来越重要，而数控技术的发展水平更是制造业技术水平的重要标志，我国数控技术起步较晚，与国外相比较还有较大的差距，数控技术的发展还需要当代的技术人员合力研发，而作为当代的大学生更需要为将来储备足够的知识，尤其是我们机械专业的学生。
本文是我们再学习了全部的专业课程后的一个整体的设计，此次设计一波纹轴零件为设计对象，通过对波纹轴的图纸分析，工艺分析了解零件的机械加工过程，完成此次的设计任务主要包括以下几点内容：
1.使用CAD软件绘制零件的加工图纸，在图纸的绘制过程中，明确零件的加工要求；
2.对零件进行加工面进行分析，确定零件各个加工面的加工方法，最终反推零件该加工面的整个加工方案；
3.对零件的加工毛坯进行选择，选择合适的加工毛坯减少切削量，提高加工效率；
4.对零件的加工工
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: #351916072#
艺路线进行制定，分析比较零件的几条几个工艺路线，最终确定一条加工工艺。
5.对零件的加工设备，刀具，夹具进行选择；
6.绘制零件的几个工艺卡片，对零件的切削参数进行计算，确定各工步零件的加工切削参数。
7.编制零件的数控加工程序；
一、分析零件
（一）零件图
图11波纹轴零件图
（二）零件的三维实体建模
1.点击“草图”图标，在创建草图中选择现有平面，如图12所示。点击“确定”，然后进行绘图。
图12 创建草图
2.根据图11得出零件基本尺寸图，后点击，如图13所示。
图13零件草图绘制
3.根据零件实体模具进行三维建模，返回建模界面，点击“回转”命令图标，弹出“回转”命令对话框，布尔运算选择无如图14，15:
图14 回转窗口 图15 回转界面
4.返回建模界面，点击“插入”“螺纹”命令图标，点击沿引导线扫掠，弹出“螺纹”命令对话框如图16，17:
图16螺纹对话框 图17螺纹特征生成
5. 完成零件建模如下图18：
图18零件三维建模图
（三）零件工艺分析
在这个零件加工之前，必须要看懂零件图纸，分析零件的加工要求，确定关键各个面的要求。通过绘制图纸去了解零件各个加工面的要求，了解零件的结构工艺性正确与否、是否存在道具加工不到的地方等。
1.尺寸精度分析
此次设计的波纹轴零件的整体加工要求较高，比如尺寸φ58还有φ40，这两个是零件的重要加工面，这些重要加工面往往是零件的重要配合表面，在零件的加工过程中要重点关注这些面的加工要求，零件的尺寸中一些要求不高的加工面，如φ18，尺寸8mm，总长140mm等尺寸，这些尺寸是零件加工要求里精度要求比较低的，所以在加工中按照GB/T1804m进行控制就好了。
2.表面粗糙度的要求分析
因为零件的各个面的加工要求不同，所以这些面的表面粗糙度要求也各不相同。所以在此次波纹轴的设计过程中，零件的重要配合表面粗糙度均为Ra1.6，其他未注表面的加工要求按照Ra3.2处理。
3.形位公差要求分析
形位公差也就是形状公差和位置公差。点.线.面能够构成任何机械零件，这些点,线,面被称为元素。理想总是丰满的，零件加工出来的实际尺寸和设计的总会有些误差，其中就包括形位公差，零件外观比较复杂，有两处轮廓度要求为0.02mm，前后同轴度要求为0.02mm，所以在加工时要主要保证行位公差尺寸就行了。
表11数控加工工艺过程卡
机械加工工艺卡片
产品型号
零（部）件图号
共 页
产品名称
零（部）件名称
第 页
材料牌号
45
毛坯 种类
棒料
毛坯 外形尺寸
φ60*142mm
每毛坯件数
每台件数
备注
工序
装夹
工步
工序内容
同时加工 零件数
切削用量
设备名称 及编号
工艺装备名称 及编号
工时定额
切削深度（㎜）
主轴转速（r/min）
每分钟转数或往复次数
进给量 （mm/r双行程）
夹具
刀具
量具
单件
准件
目录
引言 1
一、分析零件 2
（一）零件图 2
（二）零件的三维实体建模 2
（三）零件工艺分析 4
二、毛坯的设计 7
（一） 毛坯选择 7
（二）定位基准的选择 7
（三）表面加工方法的选择?? 7
（四）加工顺序的安排 8
（五） 制定工艺路线 9
（六） 工艺方案的比较与分析 12
（七）夹具的选择 13
（八） 机床的选择 13
（九）切削液的选择 14
（十）切削用量及切削工时的计算 14
总结 21
谢辞 22
参考文献 23
引言
随着科学技术的发展，制造业在在当今社会中低位越来越重要，而数控技术的发展水平更是制造业技术水平的重要标志，我国数控技术起步较晚，与国外相比较还有较大的差距，数控技术的发展还需要当代的技术人员合力研发，而作为当代的大学生更需要为将来储备足够的知识，尤其是我们机械专业的学生。
本文是我们再学习了全部的专业课程后的一个整体的设计，此次设计一波纹轴零件为设计对象，通过对波纹轴的图纸分析，工艺分析了解零件的机械加工过程，完成此次的设计任务主要包括以下几点内容：
1.使用CAD软件绘制零件的加工图纸，在图纸的绘制过程中，明确零件的加工要求；
2.对零件进行加工面进行分析，确定零件各个加工面的加工方法，最终反推零件该加工面的整个加工方案；
3.对零件的加工毛坯进行选择，选择合适的加工毛坯减少切削量，提高加工效率；
4.对零件的加工工
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艺路线进行制定，分析比较零件的几条几个工艺路线，最终确定一条加工工艺。
5.对零件的加工设备，刀具，夹具进行选择；
6.绘制零件的几个工艺卡片，对零件的切削参数进行计算，确定各工步零件的加工切削参数。
7.编制零件的数控加工程序；
一、分析零件
（一）零件图
图11波纹轴零件图
（二）零件的三维实体建模
1.点击“草图”图标，在创建草图中选择现有平面，如图12所示。点击“确定”，然后进行绘图。
图12 创建草图
2.根据图11得出零件基本尺寸图，后点击，如图13所示。
图13零件草图绘制
3.根据零件实体模具进行三维建模，返回建模界面，点击“回转”命令图标，弹出“回转”命令对话框，布尔运算选择无如图14，15:
图14 回转窗口 图15 回转界面
4.返回建模界面，点击“插入”“螺纹”命令图标，点击沿引导线扫掠，弹出“螺纹”命令对话框如图16，17:
图16螺纹对话框 图17螺纹特征生成
5. 完成零件建模如下图18：
图18零件三维建模图
（三）零件工艺分析
在这个零件加工之前，必须要看懂零件图纸，分析零件的加工要求，确定关键各个面的要求。通过绘制图纸去了解零件各个加工面的要求，了解零件的结构工艺性正确与否、是否存在道具加工不到的地方等。
1.尺寸精度分析
此次设计的波纹轴零件的整体加工要求较高，比如尺寸φ58还有φ40，这两个是零件的重要加工面，这些重要加工面往往是零件的重要配合表面，在零件的加工过程中要重点关注这些面的加工要求，零件的尺寸中一些要求不高的加工面，如φ18，尺寸8mm，总长140mm等尺寸，这些尺寸是零件加工要求里精度要求比较低的，所以在加工中按照GB/T1804m进行控制就好了。
2.表面粗糙度的要求分析
因为零件的各个面的加工要求不同，所以这些面的表面粗糙度要求也各不相同。所以在此次波纹轴的设计过程中，零件的重要配合表面粗糙度均为Ra1.6，其他未注表面的加工要求按照Ra3.2处理。
3.形位公差要求分析
形位公差也就是形状公差和位置公差。点.线.面能够构成任何机械零件，这些点,线,面被称为元素。理想总是丰满的，零件加工出来的实际尺寸和设计的总会有些误差，其中就包括形位公差，零件外观比较复杂，有两处轮廓度要求为0.02mm，前后同轴度要求为0.02mm，所以在加工时要主要保证行位公差尺寸就行了。
表11数控加工工艺过程卡
机械加工工艺卡片
产品型号
零（部）件图号
共 页
产品名称
零（部）件名称
第 页
材料牌号
45
毛坯 种类
棒料
毛坯 外形尺寸
φ60*142mm
每毛坯件数
每台件数
备注
工序
装夹
工步
工序内容
同时加工 零件数
切削用量
设备名称 及编号
工艺装备名称 及编号
工时定额
切削深度（㎜）
主轴转速（r/min）
每分钟转数或往复次数
进给量 （mm/r双行程）
夹具
刀具
量具
单件
准件
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