小型加工中心DT400组装工艺分析
小型加工中心DT400组装工艺分析[20200123191838]
【摘要】
本课题主要研究配油盘的数控加工。包括零件的加工工艺分析，并确定最终加工工艺方案；合理选择数控机床；确定各工序的加工路线与定位方式，选择设计相应的工装；合理选择刀具和确定各工步的切削用量；通过以上各项的分析和设计，最后各工序编制相应的加工程序。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:】工艺；定位；刀具；切削量；程序
引言 1
一、配油盘的图纸工艺分析和处理 2
二、重点加工难点的分析 2
三、UG建立三维立体模型 3
四、绘制工件图 3
五、毛坯材料和尺寸的选定 4
六、加工中心机床的型号确定 4
七、刀具的选择 4
八、夹具的选择 5
九、加工工序 5
十、编制工件加工的程序 6
十一、模拟仿真软件对程序的检验 10
十二、实体加工 11
十三、工件的后处理 12
十四、对工件进行测量 12
十五、工件的最终处理 12
总结 13
参考文献 14
致谢 15
引言
大学三年的学习即将结束，为了检验我们三年以来的所学，毕业综合实践设计是最好的途径。三年以来，我们学了AUTOCAD、UG等绘图软件，机械制造基础、加工工艺、公差测量与配合和机械工程基础等基础课程，并且实训了车床、铣床和加工中心等加工机床。
因此通过这次的毕业综合设计把三年来所学到的知识都运用上去，更好的总结了这三年的成果。
本毕业综合实践设计是对课题零件的加工过程进行分析研究，使课题零件能够顺利的、完整的、正确的加工完成，并能够满足所有的尺寸，形位公差要求，从而能够投入日常生活中使用。
本毕业综合实践设计的课题名称叫做《配油盘的工艺分析与加工》，指的是对配油盘进行加工。配油盘的图纸是指定的，所需要我们做的就是按照图纸上的要求，加工出需要的零件。
本毕业综合实践设计是通过零件图纸识别，难点分析， AUTOCAD绘制工程图、制程图，Proe绘制三维图，选择机床，选择刀具、夹具，确定走刀路线及切削用量，如何合理处理零件的技术特性，对零件进行编程，模拟仿真对程序进行检验，加工实体零件，通过这一系列的加工过程完成的。
通过完成毕业综合实践设计，可以把我们三年来的所学全部运用起来，把理论和实践相结合，对于我们巩固三年来所学的知识有莫大的帮助。
一、配油盘的图纸工艺分析和处理
该零件如1-1，毛坯尺寸为170mm×130mm×30mm，材料为45号钢，在将该零件装上数控机床进行加工之前，其六个表面皆已加工完毕，上述加工部位都已达到毛坯图上所规定的加工精度要求。用到了铣端面、铣凸台、钻孔、绞丝、攻螺纹。对我们学的知识大致都进行了个概括和总结。
图1-1配油盘的设计草图
二、重点加工难点的分析
? 孔要求 mm为该工件尺寸精度要求最高的尺寸，同轴度公差为0.03mm的要求使其与 mm关联起来，位置度公差为0.03mm的要求使其与A、B关联起来；而从不规则面上钻孔，并使其与D基准面的平行度 误差不大于0.03mm是一个比较困难的问题，所以该孔是加工难点。
三、UG建立三维立体模型
图纸分析完毕，利用AutoCAD、UG/CAD建立三维立体模型。
基于本工件的复杂程度有限，在建立三维模型的过程中，只要注意形状位置不要弄错，尺寸大小不要输错，建模时细心认真点，建模过程既可完成。
我采用的是绘制草图，然后通过拉伸、求和或求差，建立三维立体模型（见图3-1）。
四、绘制工件图
建立好三维立体模型后，为了方便工件的加工制程，我们需要绘制工件加工图。因为已经用UG建立好了三维立体模型，所以，二维的工件加工图我们可以用UG/CAD或用AutoCAD完成。为了多方面锻炼我们的所学的有关机械制图方面的知识。我采用的就是用AutoCAD绘制二维工件加工图，以便能够温习AutoCAD方面的知识。
此加工中心加工工件需要1个工序，只需要1次装夹，所以需要1张制程图（见附录1），附录1所示的工件加工图，当毛坯装夹上加工中心之后，按照工件加工图所示，把工件加工到此状态下即可。
在绘制工件加工图的过程中，需要考虑毛坯的大小，需要充分考虑工件加工的顺序、加工的方法，需要考虑到工件如何才能装夹方便，需要留足工件的加工余量，并且，必要的文字说明、技术要求等，都必不可少。（详见图纸1-1）
五、毛坯材料和尺寸的选定
基于加工工件的总尺寸为160x120x28.5㎜，且加工数量为1个，所以，毛坯的尺寸定为170×130×30㎜，材料为45钢。
六、加工中心机床的型号确定
基于此工件外形结构比较简单，表面粗糙度要求不是很高，尺寸精度也一般，所以可以选择普通的三轴数控铣床或三轴加工中心对此工件进行加工。
我选择的是苏州生产的乐凯1580AT型加工中心此工件进行加工。这种加工中心采用的是日本的三菱系统。我对三菱系统虽然不比发那克系统和法道系统那么熟悉，但我在公司里已经学会了这种系统的使用。所以机床使用起来也是非常的熟练。
此加工中心虽然比较普通，但已经可以满足加工中心考工工件各项要求了。虽然这种机床不是很普遍，但是操作和我们学校实训的内容是相同的，对于加工中心的各项操作规范，我们都比较的熟悉，操作起来不是什么问题。
七、刀具的选择
为了使工件加工的有效率，工件尺寸精度高，形位误差小，刀具的选择至关重要。根据工件图纸要求和加工工件尺寸要求及加工中心机床的精度。所以，在这次工件的加工过程中，我选择了10刀对工件加工。
刀具列表如下： 表7-1刀具表
刀具 材料 刀柄型号 刀具直径 数量
面铣刀 硬质合金 BT40 Φ50 1
立铣刀 高速钢 BT40 Φ20 1
立铣刀 高速钢 BT40 Φ14 1
立铣刀 高速钢 BT40 Φ10 1
中心钻 高速钢 BT40 Φ3 1
麻花钻 高速钢 BT40 Φ8.5 1
麻花钻 高速钢 BT40 Φ9.8 1
铰刀 高速钢 BT40 Φ10 1
丝锥 高速钢 BT40 M10 1
镗刀 高速钢 BT40 Φ25 1
八、夹具的选择
使用普通台虎钳和标准块。
与刀具的选择同样的道理，为了使工件加工的有效率，如何装夹也是相当重要的。因为此工件的加工过程中只有一道工序，所以使用一套夹具即可。由于是对对毛坯进行装夹，且铣削形状不复杂，所以，只需要普通台虎钳对工件进行装夹即可，且使用标准块垫在毛坯下方，使毛坯装夹平稳。
九、加工工序
根据对工件进行加工所使用的刀具和在加工中心机床路线制定加工工序卡（如下表9-1)。
【摘要】
本课题主要研究配油盘的数控加工。包括零件的加工工艺分析，并确定最终加工工艺方案；合理选择数控机床；确定各工序的加工路线与定位方式，选择设计相应的工装；合理选择刀具和确定各工步的切削用量；通过以上各项的分析和设计，最后各工序编制相应的加工程序。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:】工艺；定位；刀具；切削量；程序
引言 1
一、配油盘的图纸工艺分析和处理 2
二、重点加工难点的分析 2
三、UG建立三维立体模型 3
四、绘制工件图 3
五、毛坯材料和尺寸的选定 4
六、加工中心机床的型号确定 4
七、刀具的选择 4
八、夹具的选择 5
九、加工工序 5
十、编制工件加工的程序 6
十一、模拟仿真软件对程序的检验 10
十二、实体加工 11
十三、工件的后处理 12
十四、对工件进行测量 12
十五、工件的最终处理 12
总结 13
参考文献 14
致谢 15
引言
大学三年的学习即将结束，为了检验我们三年以来的所学，毕业综合实践设计是最好的途径。三年以来，我们学了AUTOCAD、UG等绘图软件，机械制造基础、加工工艺、公差测量与配合和机械工程基础等基础课程，并且实训了车床、铣床和加工中心等加工机床。
因此通过这次的毕业综合设计把三年来所学到的知识都运用上去，更好的总结了这三年的成果。
本毕业综合实践设计是对课题零件的加工过程进行分析研究，使课题零件能够顺利的、完整的、正确的加工完成，并能够满足所有的尺寸，形位公差要求，从而能够投入日常生活中使用。
本毕业综合实践设计的课题名称叫做《配油盘的工艺分析与加工》，指的是对配油盘进行加工。配油盘的图纸是指定的，所需要我们做的就是按照图纸上的要求，加工出需要的零件。
本毕业综合实践设计是通过零件图纸识别，难点分析， AUTOCAD绘制工程图、制程图，Proe绘制三维图，选择机床，选择刀具、夹具，确定走刀路线及切削用量，如何合理处理零件的技术特性，对零件进行编程，模拟仿真对程序进行检验，加工实体零件，通过这一系列的加工过程完成的。
通过完成毕业综合实践设计，可以把我们三年来的所学全部运用起来，把理论和实践相结合，对于我们巩固三年来所学的知识有莫大的帮助。
一、配油盘的图纸工艺分析和处理
该零件如1-1，毛坯尺寸为170mm×130mm×30mm，材料为45号钢，在将该零件装上数控机床进行加工之前，其六个表面皆已加工完毕，上述加工部位都已达到毛坯图上所规定的加工精度要求。用到了铣端面、铣凸台、钻孔、绞丝、攻螺纹。对我们学的知识大致都进行了个概括和总结。
图1-1配油盘的设计草图
二、重点加工难点的分析
? 孔要求 mm为该工件尺寸精度要求最高的尺寸，同轴度公差为0.03mm的要求使其与 mm关联起来，位置度公差为0.03mm的要求使其与A、B关联起来；而从不规则面上钻孔，并使其与D基准面的平行度 误差不大于0.03mm是一个比较困难的问题，所以该孔是加工难点。
三、UG建立三维立体模型
图纸分析完毕，利用AutoCAD、UG/CAD建立三维立体模型。
基于本工件的复杂程度有限，在建立三维模型的过程中，只要注意形状位置不要弄错，尺寸大小不要输错，建模时细心认真点，建模过程既可完成。
我采用的是绘制草图，然后通过拉伸、求和或求差，建立三维立体模型（见图3-1）。
四、绘制工件图
建立好三维立体模型后，为了方便工件的加工制程，我们需要绘制工件加工图。因为已经用UG建立好了三维立体模型，所以，二维的工件加工图我们可以用UG/CAD或用AutoCAD完成。为了多方面锻炼我们的所学的有关机械制图方面的知识。我采用的就是用AutoCAD绘制二维工件加工图，以便能够温习AutoCAD方面的知识。
此加工中心加工工件需要1个工序，只需要1次装夹，所以需要1张制程图（见附录1），附录1所示的工件加工图，当毛坯装夹上加工中心之后，按照工件加工图所示，把工件加工到此状态下即可。
在绘制工件加工图的过程中，需要考虑毛坯的大小，需要充分考虑工件加工的顺序、加工的方法，需要考虑到工件如何才能装夹方便，需要留足工件的加工余量，并且，必要的文字说明、技术要求等，都必不可少。（详见图纸1-1）
五、毛坯材料和尺寸的选定
基于加工工件的总尺寸为160x120x28.5㎜，且加工数量为1个，所以，毛坯的尺寸定为170×130×30㎜，材料为45钢。
六、加工中心机床的型号确定
基于此工件外形结构比较简单，表面粗糙度要求不是很高，尺寸精度也一般，所以可以选择普通的三轴数控铣床或三轴加工中心对此工件进行加工。
我选择的是苏州生产的乐凯1580AT型加工中心此工件进行加工。这种加工中心采用的是日本的三菱系统。我对三菱系统虽然不比发那克系统和法道系统那么熟悉，但我在公司里已经学会了这种系统的使用。所以机床使用起来也是非常的熟练。
此加工中心虽然比较普通，但已经可以满足加工中心考工工件各项要求了。虽然这种机床不是很普遍，但是操作和我们学校实训的内容是相同的，对于加工中心的各项操作规范，我们都比较的熟悉，操作起来不是什么问题。
七、刀具的选择
为了使工件加工的有效率，工件尺寸精度高，形位误差小，刀具的选择至关重要。根据工件图纸要求和加工工件尺寸要求及加工中心机床的精度。所以，在这次工件的加工过程中，我选择了10刀对工件加工。
刀具列表如下： 表7-1刀具表
刀具 材料 刀柄型号 刀具直径 数量
面铣刀 硬质合金 BT40 Φ50 1
立铣刀 高速钢 BT40 Φ20 1
立铣刀 高速钢 BT40 Φ14 1
立铣刀 高速钢 BT40 Φ10 1
中心钻 高速钢 BT40 Φ3 1
麻花钻 高速钢 BT40 Φ8.5 1
麻花钻 高速钢 BT40 Φ9.8 1
铰刀 高速钢 BT40 Φ10 1
丝锥 高速钢 BT40 M10 1
镗刀 高速钢 BT40 Φ25 1
八、夹具的选择
使用普通台虎钳和标准块。
与刀具的选择同样的道理，为了使工件加工的有效率，如何装夹也是相当重要的。因为此工件的加工过程中只有一道工序，所以使用一套夹具即可。由于是对对毛坯进行装夹，且铣削形状不复杂，所以，只需要普通台虎钳对工件进行装夹即可，且使用标准块垫在毛坯下方，使毛坯装夹平稳。
九、加工工序
根据对工件进行加工所使用的刀具和在加工中心机床路线制定加工工序卡（如下表9-1)。
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