电机座nl201ha04003零件的加工工艺分析
日 期 2017年3月23日 【】 本人通过在纽威数控装备（苏州）有限公司加工中心一职的实习，认识到了制定零件加工工艺的重要性，通过分析企业电机座NL201HA0400-3零件的加工工艺，提升本人理论与实践相结合的数控专业技术水平。本文主要内容包括电机座NL201HA0400-3零件零件图样分析、工位选择、刀具选用、程序编制、机加工、零件的测量。本课题源于本人顶岗实习，通过运用所学数控的工艺分析知识，完成了电机座的加工。
引言 1
一、零件图样分析 2
（一）零件图样 2
（二）材料与毛坯 2
（三）主要技术要求 3
二、工艺准备 3
（一）数控设备选择 3
（二）定位装夹方式的选择 4
三、零件加工方案的制定 7
四、加工程序 10
（一）程序准备 10
（二）程序输入 10
五、零件加工 11
（一）工装准备 11
（二）零件加工 11
（三）加工结果检测 12
（四）加工注意事项 13
（五）维护与设备保养 14
总结 15
参考文献 16
谢辞 17
引言
数控装备是新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品。数控加工技术是实现自动化、柔性化、集成化生产的基础，现代的CAD/CAM、FMS、CIMS等，都是建立在数控加工技术上，离开数控加工技术，先进制造技术就成了无本之本。同时，数控加工技术关系到国家战略地位，是体现国家综合国力水平的重要基础性产品，其水平的高低是衡量一个国家制造业现代化程度的颗心标志，实现加工机床及生产过程的数控化已经成为当今制造业的发展方向。电机座作为机架的一种，本文以与切削用量的选择，零件的定位装夹，加工顺序和典型零件为例，结合数控加工的特点，分别进行工艺方案分析，机床的选择，刀具加工路线的确定，数控程序的编制，最终形成可以指导生产的工艺文件。
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072^
在整个工艺过程的设计过程中，要通过分析，确定最佳的工艺方案，使得零件的加工成本最低，合理的选用定位夹紧方式，使得零件加工方便、定位精准、刚性好，合理选用刀具和切削参数，使得零件的加工在保证零件精度的情况下，加工效率最高、刀具消耗最低。最终形成的工艺文件要完整，并能指导实际生产。为此电机座NL201HA04003零件加工工艺包括：
1.工艺设计
2.程序编制
3.零件加工
4.检测优化
一、零件图样分析
（一）零件图样
（二）材料与毛坯
电机座NL201HA04003零件的材料为HT250(树脂砂铸件),树脂砂铸件有一定的强度但塑性和韧性很低，这种性能特点与石墨本身的性能及其在铸铁组织中的存在形态有关。有良好的减震性，用树脂砂铸件制作机器设备上的底座或机架等零件时，能有效地吸收机器震动的能量;有良好的润滑性能;还有良好的导热性能。为了方便加工，既能保证零件的精度，又能提高加工效率，所以选用成型铸件（图11)作为毛坯。
（三）主要技术要求
该零件尺寸公差有三处、几何公差五处。Φ110mm与Φ85mm的孔距零件底面有±0.1mm的位置精度要求；Φ110mm孔的上极限偏差为0.035mm，下极限偏差为0mm；Φ85mm的孔上极限偏差为0.022，下极限偏差为0mm；底部到中心孔的高度尺寸85mm的上极限偏差为0.1，下极限偏差为0.1。Φ110mm的孔和Φ85mm的孔有同轴度要求。其同轴度公差要求在0.04mm以内；从AA视图可以看到零件高155mm的面与圆柱面有平行度要求，其平行度公差要求在0.015mm以内；Φ85mm的孔和85mm的孔和110mm孔都和侧面有0.015mm的垂直度要求；零件底部平面度要110mm孔都和侧面有0.015mm的垂直度要求；零件底部平面度要求0.015mm。有Ra1.6μm、Ra12.5μm、Ra0.8μm、Ra3.2μm、Ra6.3的表面粗糙度要求。零件表面需要去毛刺，还需要刷防锈油。
二、工艺准备
（一）数控设备选择
根据该零件的形状和尺寸，且考虑到生产批量较小，零件需要轮廓加工、点位加工和攻钻加工，需要多种类型和规格的刀具，故选择在立式加工中心和卧式工中心上完成零件的加工。根据零件外形尺寸和精度要求，选择NEWAY VM1706立式加工中心（图21）和NEWAY VM503H卧式加工中心（图22）进行零件的数控加工。
图22 NEWAY VM503H卧式加工中心
（二）定位装夹方式的选择
在数控机床上加工零件时，为保证零件的加工精度和加工质量，必须使零件位于机床上的正确位置，也就是通常所说的“定位”，然后将它固定也就是通常所说的“夹紧”。零件在机床上定位与夹紧的过程称为零件的装夹过程。在单件和小批量生产的情况下，一般可选用专用用夹具进行装夹。
第一序装夹采用压板（图23）压的方式进行装夹，将零件平放在工作台上，用杠杆千分表打平，打平时与Y轴平行度相差在0.02mm内即可。用压板配合螺杆、螺帽将零件固定在工作台上，零件和工作台之间不能有间隙。
第二序装夹使用销控配合压板压的方式装夹在工装上面（图24），工装需要打平与Y轴平行度相差0.02mm内即可，工装需要用压板配合螺杆、螺帽和T形块固定在工作台上面，这样可以保证零件放在工装上整体不晃动。一序零件加工销控直接与工装的销钉紧密配合，放置时注意零件的放置方向必须和加工时的方向一致。销控与销钉之间不能有缝隙，放置的时候用油石油零件与工装相贴的面，这样可以防止有缝隙的产生。
第三序装夹用螺母将零件固定在工装上面（图25）。工装需要打平，打平时注意找到工装与零件接触的面作为打平面。工装与Y轴平行度在0.02mm和Z轴的垂直度在0.02mm内，两个条件必须同时满足，工装即已打平。工装打平后就可以将零件大孔朝上，通过销控和销钉配合将零件放置在工装上，然后用螺母将零件固定在工装上，此过程也需要用油石，油工装与零件相接触的面，这样可以保证接触不留缝隙。注意精加工的时候需要将螺母回松一点，这样可以保证零件的最后尺寸不会被螺母松紧所干扰。
第四序采用第三序的工装（图24）。三序做完后直接将零件换一下装夹方式，将Φ85mm的孔朝上，用油石将零件和工装的接触面都油一下，这样可以保证零件和工装之间不会产生间隙，以至于加工时不会晃动，能有效的保证镗孔精度达到图纸要求。然后将零件放置在工装上，工装销钉和零件销控配合，用螺钉将零件固定在工装上即可开始加工。
引言 1
一、零件图样分析 2
（一）零件图样 2
（二）材料与毛坯 2
（三）主要技术要求 3
二、工艺准备 3
（一）数控设备选择 3
（二）定位装夹方式的选择 4
三、零件加工方案的制定 7
四、加工程序 10
（一）程序准备 10
（二）程序输入 10
五、零件加工 11
（一）工装准备 11
（二）零件加工 11
（三）加工结果检测 12
（四）加工注意事项 13
（五）维护与设备保养 14
总结 15
参考文献 16
谢辞 17
引言
数控装备是新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品。数控加工技术是实现自动化、柔性化、集成化生产的基础，现代的CAD/CAM、FMS、CIMS等，都是建立在数控加工技术上，离开数控加工技术，先进制造技术就成了无本之本。同时，数控加工技术关系到国家战略地位，是体现国家综合国力水平的重要基础性产品，其水平的高低是衡量一个国家制造业现代化程度的颗心标志，实现加工机床及生产过程的数控化已经成为当今制造业的发展方向。电机座作为机架的一种，本文以与切削用量的选择，零件的定位装夹，加工顺序和典型零件为例，结合数控加工的特点，分别进行工艺方案分析，机床的选择，刀具加工路线的确定，数控程序的编制，最终形成可以指导生产的工艺文件。
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072^
在整个工艺过程的设计过程中，要通过分析，确定最佳的工艺方案，使得零件的加工成本最低，合理的选用定位夹紧方式，使得零件加工方便、定位精准、刚性好，合理选用刀具和切削参数，使得零件的加工在保证零件精度的情况下，加工效率最高、刀具消耗最低。最终形成的工艺文件要完整，并能指导实际生产。为此电机座NL201HA04003零件加工工艺包括：
1.工艺设计
2.程序编制
3.零件加工
4.检测优化
一、零件图样分析
（一）零件图样
（二）材料与毛坯
电机座NL201HA04003零件的材料为HT250(树脂砂铸件),树脂砂铸件有一定的强度但塑性和韧性很低，这种性能特点与石墨本身的性能及其在铸铁组织中的存在形态有关。有良好的减震性，用树脂砂铸件制作机器设备上的底座或机架等零件时，能有效地吸收机器震动的能量;有良好的润滑性能;还有良好的导热性能。为了方便加工，既能保证零件的精度，又能提高加工效率，所以选用成型铸件（图11)作为毛坯。
（三）主要技术要求
该零件尺寸公差有三处、几何公差五处。Φ110mm与Φ85mm的孔距零件底面有±0.1mm的位置精度要求；Φ110mm孔的上极限偏差为0.035mm，下极限偏差为0mm；Φ85mm的孔上极限偏差为0.022，下极限偏差为0mm；底部到中心孔的高度尺寸85mm的上极限偏差为0.1，下极限偏差为0.1。Φ110mm的孔和Φ85mm的孔有同轴度要求。其同轴度公差要求在0.04mm以内；从AA视图可以看到零件高155mm的面与圆柱面有平行度要求，其平行度公差要求在0.015mm以内；Φ85mm的孔和85mm的孔和110mm孔都和侧面有0.015mm的垂直度要求；零件底部平面度要110mm孔都和侧面有0.015mm的垂直度要求；零件底部平面度要求0.015mm。有Ra1.6μm、Ra12.5μm、Ra0.8μm、Ra3.2μm、Ra6.3的表面粗糙度要求。零件表面需要去毛刺，还需要刷防锈油。
二、工艺准备
（一）数控设备选择
根据该零件的形状和尺寸，且考虑到生产批量较小，零件需要轮廓加工、点位加工和攻钻加工，需要多种类型和规格的刀具，故选择在立式加工中心和卧式工中心上完成零件的加工。根据零件外形尺寸和精度要求，选择NEWAY VM1706立式加工中心（图21）和NEWAY VM503H卧式加工中心（图22）进行零件的数控加工。
图22 NEWAY VM503H卧式加工中心
（二）定位装夹方式的选择
在数控机床上加工零件时，为保证零件的加工精度和加工质量，必须使零件位于机床上的正确位置，也就是通常所说的“定位”，然后将它固定也就是通常所说的“夹紧”。零件在机床上定位与夹紧的过程称为零件的装夹过程。在单件和小批量生产的情况下，一般可选用专用用夹具进行装夹。
第一序装夹采用压板（图23）压的方式进行装夹，将零件平放在工作台上，用杠杆千分表打平，打平时与Y轴平行度相差在0.02mm内即可。用压板配合螺杆、螺帽将零件固定在工作台上，零件和工作台之间不能有间隙。
第二序装夹使用销控配合压板压的方式装夹在工装上面（图24），工装需要打平与Y轴平行度相差0.02mm内即可，工装需要用压板配合螺杆、螺帽和T形块固定在工作台上面，这样可以保证零件放在工装上整体不晃动。一序零件加工销控直接与工装的销钉紧密配合，放置时注意零件的放置方向必须和加工时的方向一致。销控与销钉之间不能有缝隙，放置的时候用油石油零件与工装相贴的面，这样可以防止有缝隙的产生。
第三序装夹用螺母将零件固定在工装上面（图25）。工装需要打平，打平时注意找到工装与零件接触的面作为打平面。工装与Y轴平行度在0.02mm和Z轴的垂直度在0.02mm内，两个条件必须同时满足，工装即已打平。工装打平后就可以将零件大孔朝上，通过销控和销钉配合将零件放置在工装上，然后用螺母将零件固定在工装上，此过程也需要用油石，油工装与零件相接触的面，这样可以保证接触不留缝隙。注意精加工的时候需要将螺母回松一点，这样可以保证零件的最后尺寸不会被螺母松紧所干扰。
第四序采用第三序的工装（图24）。三序做完后直接将零件换一下装夹方式，将Φ85mm的孔朝上，用油石将零件和工装的接触面都油一下，这样可以保证零件和工装之间不会产生间隙，以至于加工时不会晃动，能有效的保证镗孔精度达到图纸要求。然后将零件放置在工装上，工装销钉和零件销控配合，用螺钉将零件固定在工装上即可开始加工。
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