上盖零件的数控加工工艺分析与仿真(附件)【字数：5023】
1引言 2一、零件图纸分析 3（一）零件分析 3（二）零件材料的选择 3（三）定位基准的选择 4二、零件的加工工艺分析 4（一）UG仿真步骤 4（二）注意事项 5三、数控加工机床的选择 5四、工具的选择 6（一）平口钳 6（二）刀具的选择 6（三）加工完成的零件 7五、零件的加工工艺卡设计 8（一）加工刀具的型号及其材料和加工部位 8（二）加工工艺卡 8六、零件的仿真加工 9（一）零件的仿真加工步骤 9（二）零件的仿真加工的检测 14总结 16谢辞 17上盖零件是一种较难的零件，进行加工工艺分析时的尺寸精度相对困难，在加工时必须保证其重要尺寸的精度。这次我以上盖作为此次对象，首先确当零件的加工工艺，然后使用UG软件进行仿真加工，最后在完成后进行数据确认验证，最后在零件加工完成后通过三坐标对零件重要尺寸的精度进行验证。此次设计让我深层次了解了数控加工的相关知识，并能够熟练的数控进行加工。
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引言
上盖是我设计的电脑机箱模具的一个部分，机箱作为电脑配件的一个部分，它的作用是用于放置各种电脑配件，不仅起到了保护配件的作用，还起到了承托的作用，因为这个零件比较复杂，需要大量的相关知识。需要加工中心进行加工，还需要UG来进行建模等，虽然这个设计复杂，但是我依然选择这个作为我的毕业设计，来体现出我在大学里学到的所有知识运用的结果。本文写了上盖的的加工工艺，和UG建模的运用。上盖是机箱重要的一部分。
一、零件图纸分析
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图11 零件图
（一）零件分析
本次加工的零件是上盖零件，该零件为板类零件，总长198mm，总宽155mm，总高19mm。有一个直径25的螺纹孔，四个尺寸为4×?10的沉头孔，两个为2×?8H7的简单孔，并将其打通。
如图11所示：沉头孔，螺纹孔，简单孔的本身精度。
内孔：内孔尺寸为?25（0— 0.03），其表面粗糙度为RA1.6,没有特殊标注倒角要求，所以要求C1来进行倒角。
M10内螺纹：表达了有一个M10的内螺纹，是普通粗牙螺纹。
4×?10︼10沉头孔：4×?10︼10表达了4个直径为10mm，深度为10mm的沉头孔。
4×?6.6：4×?6.6表达了沉头孔里面的圆的 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072$
直径为6.6mm。
2×?8H7简单孔：表达了2×?8H7简单孔，有四个直径为8，深度为7的简单孔，表面粗糙度为RA1.6。
倒角：位于零件左右两侧的倒角为C4，零件表面的倒角为C3，my 进行特殊标注的倒角都为C1。
倒圆角:工件内的内槽里的倒圆角未进行特殊标注，所以未标注倒圆角为R4。
（二）零件材料的选择
因为上盖要和其他的零件一起配合，所以在考虑零件的材料时，优先考虑要高强度，高耐磨性和高硬度这些特性。也要考虑到经济耐用性。满足这些条件的材料为2A12铝合金。考虑到材料的长度宽度等要求，应选择长度为205mm，宽度为160mm，高度为22mm的毛坯材料。
（三）定位基准的选择
1.定位基准是零件在加工的顺序，和零件的精度等的重要的步骤之一。定位基准有两种情况，一种是表面没有经过加工过的表面的定位基准，第二种是要先进行精加工之后的定位基准，并且要严格的选择分析，以确保零件的最外层面能够准确地根据图纸进行加工。
为了保证重要表面的光滑无误，需要将这一面作为粗基准。多选用无凸起无痕迹的镜面般水平，没有毛边、缺口和其他肉眼可见的瑕疵的最外层为粗基准，方便定位，且较为准确，加紧可靠。
2.精基准的四个选择基准原则分别为自为基准、互为基准、基准统一、基准重合。
二、零件的加工工艺分析
（一）UG仿真步骤
1.通过图21零件图的分析，采用UG10.0进行建模。建模步骤为：
通过草图绘制一个长度为198mm，宽度为155mm，高度为19mm的矩形。
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图21 拉伸
2.按照零件图图形尺寸进行绘制，再通过拉伸，最后得到长度为198mm，宽度为155mm高度为19的基础零件。
3.按照零件图要求对中心打了一个直径为25（0.03）的沉口孔，和4个直径为0mm的沉口孔，还有两个直径为8mm的中心孔。
4.按照零件图要求，进行了内槽的加工，使其成对称分布，特殊标注的倒角为C4,未进行特殊标注的为C3。
5. 翻面装夹完成后使用D63盘铣刀将顶板多余部分去除，之所以选用直径较大铣刀，是因为需要切削量小可以考虑采用慢进给转速降低保证线速度，将速度保证在安全范围之内，可以适当提高吃刀量和刀进给量，保证顶板的总高达到所需要求。
6.使用倒角刀为零件反面倒角
7.最后按照零件图的要求对零件进行倒角，最后得到所需要的零件如图22。
（二）注意事项
1.由于?25的内孔需要进行螺纹加工，要确保其内孔尺寸控制在尺寸偏差之内。还有四个上面尺寸为?10，底面尺寸为?6.6的沉头孔，在条件允许的情况下，应尽量做到极限尺寸的下极限偏差值，使装配时顺利进行。零件内槽使用D6立铣刀加工时应保证该位置上的表面粗糙度达到零件图上的精度要求。
2.由于在现实加工中该零件的切削量较大，在不影响所需的加工要求，且不会对刀具的使用寿命进行损耗的前提下，可以设当地提高机床主轴转速，和进给量，来提高零件加工效率。
3.由于在加工该零件的过程中，需要多次从平口钳反复装夹，所以在装夹之后需要对XY向和Z向尺寸进行严谨的输入，防止刀具撞到平口钳，造成刀具和零件的损伤。
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图22 上盖3D模型
三、数控加工机床的选择
因为上盖是板类零件，所以需要数控加工机床进行加工。因为有螺纹孔和沉头孔，所以需要立式加工中心进行加工。如图31所示。
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图31 数控加工机床
四、工具的选择
（一）平口钳
上盖是板类零件，采用平口钳装夹。如图41所示
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图41 平口钳
（二）刀具的选择
不仅这个零件有着复杂的外形，而且还需要加工孔和螺纹，所以在加工中心里需要很多种刀具。如图42所示。
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（a） ?12的立铣刀
（b） ?6的立铣刀
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（c） ?10角度为45的立铣刀
（d）?10的立铣刀
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（e）Z8.5的硬质合金钢
（f）Z6.6的硬质合金钢
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Z7.6的硬质合金钢
?63的立铣刀
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引言
上盖是我设计的电脑机箱模具的一个部分，机箱作为电脑配件的一个部分，它的作用是用于放置各种电脑配件，不仅起到了保护配件的作用，还起到了承托的作用，因为这个零件比较复杂，需要大量的相关知识。需要加工中心进行加工，还需要UG来进行建模等，虽然这个设计复杂，但是我依然选择这个作为我的毕业设计，来体现出我在大学里学到的所有知识运用的结果。本文写了上盖的的加工工艺，和UG建模的运用。上盖是机箱重要的一部分。
一、零件图纸分析
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图11 零件图
（一）零件分析
本次加工的零件是上盖零件，该零件为板类零件，总长198mm，总宽155mm，总高19mm。有一个直径25的螺纹孔，四个尺寸为4×?10的沉头孔，两个为2×?8H7的简单孔，并将其打通。
如图11所示：沉头孔，螺纹孔，简单孔的本身精度。
内孔：内孔尺寸为?25（0— 0.03），其表面粗糙度为RA1.6,没有特殊标注倒角要求，所以要求C1来进行倒角。
M10内螺纹：表达了有一个M10的内螺纹，是普通粗牙螺纹。
4×?10︼10沉头孔：4×?10︼10表达了4个直径为10mm，深度为10mm的沉头孔。
4×?6.6：4×?6.6表达了沉头孔里面的圆的 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072$
直径为6.6mm。
2×?8H7简单孔：表达了2×?8H7简单孔，有四个直径为8，深度为7的简单孔，表面粗糙度为RA1.6。
倒角：位于零件左右两侧的倒角为C4，零件表面的倒角为C3，my 进行特殊标注的倒角都为C1。
倒圆角:工件内的内槽里的倒圆角未进行特殊标注，所以未标注倒圆角为R4。
（二）零件材料的选择
因为上盖要和其他的零件一起配合，所以在考虑零件的材料时，优先考虑要高强度，高耐磨性和高硬度这些特性。也要考虑到经济耐用性。满足这些条件的材料为2A12铝合金。考虑到材料的长度宽度等要求，应选择长度为205mm，宽度为160mm，高度为22mm的毛坯材料。
（三）定位基准的选择
1.定位基准是零件在加工的顺序，和零件的精度等的重要的步骤之一。定位基准有两种情况，一种是表面没有经过加工过的表面的定位基准，第二种是要先进行精加工之后的定位基准，并且要严格的选择分析，以确保零件的最外层面能够准确地根据图纸进行加工。
为了保证重要表面的光滑无误，需要将这一面作为粗基准。多选用无凸起无痕迹的镜面般水平，没有毛边、缺口和其他肉眼可见的瑕疵的最外层为粗基准，方便定位，且较为准确，加紧可靠。
2.精基准的四个选择基准原则分别为自为基准、互为基准、基准统一、基准重合。
二、零件的加工工艺分析
（一）UG仿真步骤
1.通过图21零件图的分析，采用UG10.0进行建模。建模步骤为：
通过草图绘制一个长度为198mm，宽度为155mm，高度为19mm的矩形。
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图21 拉伸
2.按照零件图图形尺寸进行绘制，再通过拉伸，最后得到长度为198mm，宽度为155mm高度为19的基础零件。
3.按照零件图要求对中心打了一个直径为25（0.03）的沉口孔，和4个直径为0mm的沉口孔，还有两个直径为8mm的中心孔。
4.按照零件图要求，进行了内槽的加工，使其成对称分布，特殊标注的倒角为C4,未进行特殊标注的为C3。
5. 翻面装夹完成后使用D63盘铣刀将顶板多余部分去除，之所以选用直径较大铣刀，是因为需要切削量小可以考虑采用慢进给转速降低保证线速度，将速度保证在安全范围之内，可以适当提高吃刀量和刀进给量，保证顶板的总高达到所需要求。
6.使用倒角刀为零件反面倒角
7.最后按照零件图的要求对零件进行倒角，最后得到所需要的零件如图22。
（二）注意事项
1.由于?25的内孔需要进行螺纹加工，要确保其内孔尺寸控制在尺寸偏差之内。还有四个上面尺寸为?10，底面尺寸为?6.6的沉头孔，在条件允许的情况下，应尽量做到极限尺寸的下极限偏差值，使装配时顺利进行。零件内槽使用D6立铣刀加工时应保证该位置上的表面粗糙度达到零件图上的精度要求。
2.由于在现实加工中该零件的切削量较大，在不影响所需的加工要求，且不会对刀具的使用寿命进行损耗的前提下，可以设当地提高机床主轴转速，和进给量，来提高零件加工效率。
3.由于在加工该零件的过程中，需要多次从平口钳反复装夹，所以在装夹之后需要对XY向和Z向尺寸进行严谨的输入，防止刀具撞到平口钳，造成刀具和零件的损伤。
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图22 上盖3D模型
三、数控加工机床的选择
因为上盖是板类零件，所以需要数控加工机床进行加工。因为有螺纹孔和沉头孔，所以需要立式加工中心进行加工。如图31所示。
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图31 数控加工机床
四、工具的选择
（一）平口钳
上盖是板类零件，采用平口钳装夹。如图41所示
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图41 平口钳
（二）刀具的选择
不仅这个零件有着复杂的外形，而且还需要加工孔和螺纹，所以在加工中心里需要很多种刀具。如图42所示。
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（a） ?12的立铣刀
（b） ?6的立铣刀
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（c） ?10角度为45的立铣刀
（d）?10的立铣刀
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（e）Z8.5的硬质合金钢
（f）Z6.6的硬质合金钢
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Z7.6的硬质合金钢
?63的立铣刀
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