收割机传动零件的连续模设计
目录
引言 1
一、连续模设计过程 2
（一）连续模工艺加工预想分析 2
（二）产品的参数要求 2
（三）确立最佳工艺方案 4
二、材料选用以及淬火要求 4
（一）产品材料 4
（二）各模板的加工及其作用 4
三、连续模内部结构的确定 8
（一）内部送料及导正方式的确定 8
（二）模架精度与类型 8
（三）氮气弹簧 9
四、工艺分析及计算 9
（一）排样原则 9
（二）冲压力的计算及压力机的选择 10
（三）镶件加工工艺要求 11
五、装配与调试 11
（一）装配顺序与要点 11
（二）模具装配工艺过程 11
（三）现场试模准备及压力机操作的注事项 12
（四）产品检具 13
总结 14
参考文献 15
谢辞 16
引言
冲压模在现代社会的重要性不言而喻，汽车零部件、医疗设备、空调外壳等一系列产品零件都是要经过模具加工，而这大部分都是金属和不锈钢，因此只能通过冲压模来实现。
本篇论文以传动零件为例，参考冲压工艺及模具设计、冲压设备、冲压成形理论等书本内容，较为详细地讲述了产品的各项特点、产品的尺寸与形状精度和材料的各项性能指标。结合生产加工中的实际情况，确定合适的生产加工工艺方案，由于零件的生产量较大，精度较高，并且零件的结构较为复杂，由于单工序模的生产效率较低，不能够满足生产数量的需求，设计成复合模，工序太多，凸凹模的强度及刚度得不到保证，设计成连续模既能满足生产数量的需求，又能避免复合模中出现的问题 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
。
此篇论文对冲压模的设计思路、加工方法以及到最后的打样出产品都作了一些分析，对模具的内部结构分析尤其多，一些细节注意方面也作了一些解释，根据工艺要求分析之后开设一分为二的连续模。
一、连续模设计过程
（一）连续模工艺加工预想分析
连续模比一般工程模更能保证冲压件的尺寸和外观精度，产量更是普通模具的好几倍，为了确保连续模的优势，首先要做到送料顺畅，避免在机床工作情况下送料不顺畅。为了确保模具正常研发，要合理的确定工步数，在不影响零件的尺寸要求下，工步数，是越少越好，这样就意味着累计误差就越小，这样尺寸精度就越高，但要预留空步，防止产品不合格，需要改模，还有就是为了让客户对产品工艺要求进行改模。在搭边上要保证折弯成型时有足够的空间让零件顺利进行下一道工序，因材料较长较厚，引导针孔一定要大。正常要在折弯成型前先把孔冲掉，这样可以保证带料送的平稳，也可借助预冲孔作为引导针孔来起到导正作用，此产品有些孔要求较高，可以考虑到分两次进行冲孔，前一次进行预冲孔，为了最大限度减下误差，应让精度较高的放在靠后工序来完成。由于此模具开发模板比较大，为了以后方便快速更换及修磨刀口，里面要采用镶件，也同时要采用快拆，在上模座上攻牙，来达到这种效果。凸模镶件要用挂台或者反压块的形式，这样可以确保在正常生产过程中，不会因为连续冲击使凸模产生掉落的情况，有些镶件形状相似，在设计时要带有C角，这样可以防止误装导致模具镶件被破坏。由于模具强度巨大，要采用浮升两用销，既有定位料带作用，也起到弹性作用。此产品要多次落料，这也意味着要用到接刀，在接刀的部分不能做成清角，要采用半圆过度。在折弯方面不能一步到位的，要分多次进行，也就是预弯（折弯线外偏0.4t），在此产品需要大面积切边，这样会造成与两用销冲突，所以只能利用上模冲头采用两边定位，先定位，后下料。在定位方面要采用内外导柱，来确保精度最后为了能让产品顺利落下，要在下模上开设排气槽，这样产品能顺利地利用气体被吹下。在生产过程中安全很重要，所以要在此连续模上外加一个误送装置，这样对安全有了极大的提高。
（二）产品的参数要求
零件的尺寸要求和产品实物如下图1-1所示 材料为45Mn厚度为3.2mm，月产量50万件，特开一分为二式连续模，如图1-1为产品尺寸图与实物图。
图1-1 产品尺寸和实物图
此零件外观带有折弯，形状相对复杂，尺寸适中，零件的垂直度与平面度要求很高，孔的直径 Φ >0.9t,所以符合最小孔加工类型，孔到边缘的距离10.55>1.5t也符合冲裁要求。相对弯曲半径r/t=1<5，回弹量不是很大，也符合零件折弯要求。为了进一步提高产品的精度,通过设加整形步骤将产品局部变形。
（三）确立最佳工艺方案
采用连续模，不仅生产效率高，平行度和垂直度也好，虽说开模难度较高。由于冲孔、落料，折弯，成型的连续模模所产生的搭边废料不能够与条料自然分离，影响条料进一步送进，不能达到连续冲裁的效果，故采用冲孔、切断的连续模冲裁。为了避免零件质量不好和避免模具强度不够、送料不畅等缺陷。对于连续模，应先采用冲掉弯曲部分的孔，然后切除余料，再后来折弯，成型，到最后从条料上冲下零件。这要求条料有足够的强度能够在承受冲压时送到下一道工序。
二、材料选用以及淬火要求
（一）产品材料
该零件产品材料是45Mn，广泛用于传动类零件，俗称锰钢，该材料有很好的抗拉强度和硬度和耐磨性以及好的韧性，其次因为有很强的减磨性，加工性方便作为模具的条料，其元素里面主要含有Fe，还含有碳，硅，锰等其它少量元素，使得淬透性比碳钢还要好。
（二）各模板的加工及其作用
该连续模所用材料和正常模板一样，入子和冲头采用SKD11，这能让其有很好的真抗冲击能力，真空淬火,58℃—61℃，深冷处理。下模板，脱料板，上下垫板采用Cr12，真空淬火56℃—58℃。止档板用45＃，热处理43℃—45℃。上下模座，还有上下托板，垫脚，这些不是和材料直接接触，无需热处理。热处理的目的就是让模板更具有耐磨性，有足够的强度，有很好的抗疲劳效果，这样在模具生产中不会因为高效率生产而导致模板破裂。
上托板：固定上垫脚，也是连接冲床的模板，设有螺丝过孔和沉头。
上垫脚：增加模具高度，方便和大型压力机配合使用，设有螺丝过孔。
上模座：通过螺丝链接上垫板和上夹板，上面设有卸料板螺丝避位孔，无头螺丝快拆孔其外导柱安装在其下表面，如图2-1。
图2-1上模座
上垫板：要热处理，加强硬度，防止在冲压时冲头后面受力挤到，使它变形。垫板材料选用Gr12，热处理淬硬取58～60HRC。上面设有镶件如图2-2。
上
图2-2 上垫板
上夹板：固定冲头、导柱，设有导柱孔，异形冲头型腔、弹簧过孔、等高套过孔如图2-3。
图2-3 上夹板
止档板：防止引导针松动和承受引导针的冲力，连接卸料板。设有导柱孔，异形冲头型腔、等高套过孔、螺丝过孔及沉头如图2-4。
图2-8 下模座
下垫脚：增加模具高度，方便落料，支撑起下模座，便于废料的排出。垫脚的高度100mm。
图4-1排样设计图与实体图
（二）冲压力的计算及压力机的选择
总结
本次毕业设计让我全面地巩固了大学三年所学的课程，注意摸索适合自己情况的学习方法，积极思维，分析、解决问题能力强，通过撰写毕业设计使我对模具有了更进一步的了解。从分析产品图到模具的设计与零件图的绘制，在指导老师的精心指导下，结合书本所学专业知识与参考资料，最终完成设计。
引言 1
一、连续模设计过程 2
（一）连续模工艺加工预想分析 2
（二）产品的参数要求 2
（三）确立最佳工艺方案 4
二、材料选用以及淬火要求 4
（一）产品材料 4
（二）各模板的加工及其作用 4
三、连续模内部结构的确定 8
（一）内部送料及导正方式的确定 8
（二）模架精度与类型 8
（三）氮气弹簧 9
四、工艺分析及计算 9
（一）排样原则 9
（二）冲压力的计算及压力机的选择 10
（三）镶件加工工艺要求 11
五、装配与调试 11
（一）装配顺序与要点 11
（二）模具装配工艺过程 11
（三）现场试模准备及压力机操作的注事项 12
（四）产品检具 13
总结 14
参考文献 15
谢辞 16
引言
冲压模在现代社会的重要性不言而喻，汽车零部件、医疗设备、空调外壳等一系列产品零件都是要经过模具加工，而这大部分都是金属和不锈钢，因此只能通过冲压模来实现。
本篇论文以传动零件为例，参考冲压工艺及模具设计、冲压设备、冲压成形理论等书本内容，较为详细地讲述了产品的各项特点、产品的尺寸与形状精度和材料的各项性能指标。结合生产加工中的实际情况，确定合适的生产加工工艺方案，由于零件的生产量较大，精度较高，并且零件的结构较为复杂，由于单工序模的生产效率较低，不能够满足生产数量的需求，设计成复合模，工序太多，凸凹模的强度及刚度得不到保证，设计成连续模既能满足生产数量的需求，又能避免复合模中出现的问题 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
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此篇论文对冲压模的设计思路、加工方法以及到最后的打样出产品都作了一些分析，对模具的内部结构分析尤其多，一些细节注意方面也作了一些解释，根据工艺要求分析之后开设一分为二的连续模。
一、连续模设计过程
（一）连续模工艺加工预想分析
连续模比一般工程模更能保证冲压件的尺寸和外观精度，产量更是普通模具的好几倍，为了确保连续模的优势，首先要做到送料顺畅，避免在机床工作情况下送料不顺畅。为了确保模具正常研发，要合理的确定工步数，在不影响零件的尺寸要求下，工步数，是越少越好，这样就意味着累计误差就越小，这样尺寸精度就越高，但要预留空步，防止产品不合格，需要改模，还有就是为了让客户对产品工艺要求进行改模。在搭边上要保证折弯成型时有足够的空间让零件顺利进行下一道工序，因材料较长较厚，引导针孔一定要大。正常要在折弯成型前先把孔冲掉，这样可以保证带料送的平稳，也可借助预冲孔作为引导针孔来起到导正作用，此产品有些孔要求较高，可以考虑到分两次进行冲孔，前一次进行预冲孔，为了最大限度减下误差，应让精度较高的放在靠后工序来完成。由于此模具开发模板比较大，为了以后方便快速更换及修磨刀口，里面要采用镶件，也同时要采用快拆，在上模座上攻牙，来达到这种效果。凸模镶件要用挂台或者反压块的形式，这样可以确保在正常生产过程中，不会因为连续冲击使凸模产生掉落的情况，有些镶件形状相似，在设计时要带有C角，这样可以防止误装导致模具镶件被破坏。由于模具强度巨大，要采用浮升两用销，既有定位料带作用，也起到弹性作用。此产品要多次落料，这也意味着要用到接刀，在接刀的部分不能做成清角，要采用半圆过度。在折弯方面不能一步到位的，要分多次进行，也就是预弯（折弯线外偏0.4t），在此产品需要大面积切边，这样会造成与两用销冲突，所以只能利用上模冲头采用两边定位，先定位，后下料。在定位方面要采用内外导柱，来确保精度最后为了能让产品顺利落下，要在下模上开设排气槽，这样产品能顺利地利用气体被吹下。在生产过程中安全很重要，所以要在此连续模上外加一个误送装置，这样对安全有了极大的提高。
（二）产品的参数要求
零件的尺寸要求和产品实物如下图1-1所示 材料为45Mn厚度为3.2mm，月产量50万件，特开一分为二式连续模，如图1-1为产品尺寸图与实物图。
图1-1 产品尺寸和实物图
此零件外观带有折弯，形状相对复杂，尺寸适中，零件的垂直度与平面度要求很高，孔的直径 Φ >0.9t,所以符合最小孔加工类型，孔到边缘的距离10.55>1.5t也符合冲裁要求。相对弯曲半径r/t=1<5，回弹量不是很大，也符合零件折弯要求。为了进一步提高产品的精度,通过设加整形步骤将产品局部变形。
（三）确立最佳工艺方案
采用连续模，不仅生产效率高，平行度和垂直度也好，虽说开模难度较高。由于冲孔、落料，折弯，成型的连续模模所产生的搭边废料不能够与条料自然分离，影响条料进一步送进，不能达到连续冲裁的效果，故采用冲孔、切断的连续模冲裁。为了避免零件质量不好和避免模具强度不够、送料不畅等缺陷。对于连续模，应先采用冲掉弯曲部分的孔，然后切除余料，再后来折弯，成型，到最后从条料上冲下零件。这要求条料有足够的强度能够在承受冲压时送到下一道工序。
二、材料选用以及淬火要求
（一）产品材料
该零件产品材料是45Mn，广泛用于传动类零件，俗称锰钢，该材料有很好的抗拉强度和硬度和耐磨性以及好的韧性，其次因为有很强的减磨性，加工性方便作为模具的条料，其元素里面主要含有Fe，还含有碳，硅，锰等其它少量元素，使得淬透性比碳钢还要好。
（二）各模板的加工及其作用
该连续模所用材料和正常模板一样，入子和冲头采用SKD11，这能让其有很好的真抗冲击能力，真空淬火,58℃—61℃，深冷处理。下模板，脱料板，上下垫板采用Cr12，真空淬火56℃—58℃。止档板用45＃，热处理43℃—45℃。上下模座，还有上下托板，垫脚，这些不是和材料直接接触，无需热处理。热处理的目的就是让模板更具有耐磨性，有足够的强度，有很好的抗疲劳效果，这样在模具生产中不会因为高效率生产而导致模板破裂。
上托板：固定上垫脚，也是连接冲床的模板，设有螺丝过孔和沉头。
上垫脚：增加模具高度，方便和大型压力机配合使用，设有螺丝过孔。
上模座：通过螺丝链接上垫板和上夹板，上面设有卸料板螺丝避位孔，无头螺丝快拆孔其外导柱安装在其下表面，如图2-1。
图2-1上模座
上垫板：要热处理，加强硬度，防止在冲压时冲头后面受力挤到，使它变形。垫板材料选用Gr12，热处理淬硬取58～60HRC。上面设有镶件如图2-2。
上
图2-2 上垫板
上夹板：固定冲头、导柱，设有导柱孔，异形冲头型腔、弹簧过孔、等高套过孔如图2-3。
图2-3 上夹板
止档板：防止引导针松动和承受引导针的冲力，连接卸料板。设有导柱孔，异形冲头型腔、等高套过孔、螺丝过孔及沉头如图2-4。
图2-8 下模座
下垫脚：增加模具高度，方便落料，支撑起下模座，便于废料的排出。垫脚的高度100mm。
图4-1排样设计图与实体图
（二）冲压力的计算及压力机的选择
总结
本次毕业设计让我全面地巩固了大学三年所学的课程，注意摸索适合自己情况的学习方法，积极思维，分析、解决问题能力强，通过撰写毕业设计使我对模具有了更进一步的了解。从分析产品图到模具的设计与零件图的绘制，在指导老师的精心指导下，结合书本所学专业知识与参考资料，最终完成设计。
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