可调电机支架的加工工艺设计及加工(附件)【字数：6542】
日 期 摘 要 可调电机支架是一个具有一个加工工艺较难可调的工件，左翼板和右翼板需要与支架扣配合将电机夹紧在凹槽，所以本零件具有加工与研究意义。 本课题以可调电机支架为分析研究对象，分析其图纸，了解零件构造分析校正支架左右翼与支架的配合，具体的加工过程，使用了CAD制图，NX10.0进行仿真加工，使用数控加工中心来完成加工零件。具体介绍CAD的制图，可调电机支架的建模分析过程，以及具体操作过程，此次对面可调电机支架的研究加工对我所学本专业的知识提升有巨大的帮助。
目 录
引 言 2
一、零件图纸分析 3
（一） 零件的概述 3
（二） 外心结构分析 3
二、可调电机支架的工艺分析 4
（一） 工件材料与毛坯的选用 4
（二） 加工设备的选用 4
（三） 夹具的定位基准和选用 5
（四） 刀具与切削液的选择与使用 5
（五） 机械加工工序卡片 6
（六） 可调电机支架的加工路线 7
三、调电机支架的具体加工步骤 8
（一） 轮廓图与建模 8
（二） 可调电机支架实际操作过程 18
（三） 可调电机支架检测 21
（四） 建模加工遇到的问题及加工方法 22
（五） 可调电机支架部分程序展示。 22
总结 24
谢辞 25
参考文献 26
引 言
零件的加工工艺设计，在机械加工中占有非常重要的地位，而且机械加工在当今社会工业生产也占有不可缺少的一环在军事工业航天的有重要占比，所以在生产工件时要确定是否达标，这关系到后续组装是否合格有重要关系，使用CAD,UG仿真加工生成模拟程序能大大提高效率减少损失，减少人力消耗。
在技术领域上来说本发明涉及了一种电机结构，尤其是一种可调的电机支架电机支架如果固定不牢固，容易导致电机左右的平移，从而加重室内机的异常噪音。因此可调电机支架的左右翼与支架的配合尤其重要，加工产品的质量影响着好坏与质量。所以影响加工零 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: @351916072@
部件质量的首要因素就数控是加工中心的质量，第二给是加工过程的操作方法是否符合标准，第三就是制图与建模是否有误。所以，可调电机支架的加工有一下五个要点：
1.选用适合的工装夹具。
2.具体绘制与模拟
3.面的精铣和粗铣。
4.孔的加工，内外壁精度。
5.产品的飞边处理。
一、零件图纸分析
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图11 电机支架的零件图
（一）零件的概述
可调电机支架是固定电机的重要部件，是通过支架扣与突起的配合可以将电机夹紧在凹槽内，左右板间至少设计有一个可以微调左右翼板跨距的可调螺栓。该部件结构适性广其主要作用是加强了电机运行中的稳定性，简化了生产电机的安装过程，改善了以其电机晃动导致现场无法调试的不足。
（二）外心结构分析
如图11所示的零件图为电机支架。此零件为标准的板块型零件，材料为6061t6标准的硬质铝合金。
该零件形状清晰，结构要素由平面、通孔、螺纹孔、槽组成，每个结构之间都有具体的尺寸要求。该零件长度为49.80mm，尺寸公差默认为±0.1mm，宽度为30.00mm，厚度为6.00mmm，有俩边分别有俩个并排的M6的孔深度为3.00mm并在圆心打了一个M3的螺纹孔，左右翼柄都有来个r1.60mm的通槽，中间有一个突进的阶梯凹槽上凹槽为R4.00mm下凹槽为2.50mm，零件四周有一个R3的倒角。表面粗糙度为Rμ6.3表面处理为本色阳极氧化处理。
总结：本零件属于板块类零件，加工难易程度一般，适合一般的加工方法。
二、可调电机支架的工艺分析
（一）工件材料与毛坯的选用
本课题所讨论分析的可调电机支架需要高强度高硬度的，并且有一定可焊性，与抗腐蚀性。6061t6是一种热处理型的耐腐蚀性的合金强度和耐腐蚀性较迥，均匀性皆好的特点。此类合金多用于各种工业结构，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、家具、机械零件、精密加工、模具等。根据零件图可知可调电机支架选择一块硬铝合金板料作为毛坯为长135mm，宽55mm，厚8mm，毛坯图如图21所示。
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图21 毛坯的原料
（二）加工设备的选用
由图所知可调电机支架为平面类零件。本零件加工过程中需要铣削平面，打孔，钻螺纹孔，为了节约时间，提高加工效率，考虑到加工的时间与实际工作难度，因此我们采用数控CNC Socayemc500型号进行加工，并且，数控CNC相比于其他车床更利于我们使用，此车床在我们实训过程中使用较多，操作较为熟练，而且该零的加工铣平面，打孔，打螺纹孔，车槽，都已经在实训课中操作熟练，能够降低撞刀浪费材料，便于输入编程程序，具体操作会相比其他机床让我们还没有毕业的大学生更加容易操作，机床如下图22数控CNC socayemc500.
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图22 数控CNC socayemc500
（三）夹具的定位基准和选用
在我们悬着夹具时要充分考虑毛坯的材质以及在装夹时的牢固性和方便性，由于靠率到本毛坯的厚度较低，可以选择在下面垫毛坯来便于加工，而且本零件的外形作比较简单适合一般的装夹方式，所以选用平行虎钳来进行装夹。
在加工前要确定合适的基准方向是很重要的，合适的急转可以减少加工时间，装夹拆卸更加便捷，以实训的加工经验来说我们选择以Z轴为基准平面是较为容易的。如下图23所示。
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（a）夹具装夹 （b）基准平面
图 23
（四）刀具与切削液的选择与使用
在可调电机支架的加工中，必须考虑零件的毛坯材料，形状大小，结构加工要求，机床的使用方法和参数，以及使用材料的性价比，本零件属于小型零件，所以在选择刀具来说，一个选择直径较的刀具来进行加工，从材料上考虑应选址硬质的合金刀，便于加工这类小型零件，所以我选择直径分别为4.00mm、3.00mm的硬质合金铣刀。加工电机可调支架如表21所示，刀具图如图24所示。
表21 加工刀具表
序号
目 录
引 言 2
一、零件图纸分析 3
（一） 零件的概述 3
（二） 外心结构分析 3
二、可调电机支架的工艺分析 4
（一） 工件材料与毛坯的选用 4
（二） 加工设备的选用 4
（三） 夹具的定位基准和选用 5
（四） 刀具与切削液的选择与使用 5
（五） 机械加工工序卡片 6
（六） 可调电机支架的加工路线 7
三、调电机支架的具体加工步骤 8
（一） 轮廓图与建模 8
（二） 可调电机支架实际操作过程 18
（三） 可调电机支架检测 21
（四） 建模加工遇到的问题及加工方法 22
（五） 可调电机支架部分程序展示。 22
总结 24
谢辞 25
参考文献 26
引 言
零件的加工工艺设计，在机械加工中占有非常重要的地位，而且机械加工在当今社会工业生产也占有不可缺少的一环在军事工业航天的有重要占比，所以在生产工件时要确定是否达标，这关系到后续组装是否合格有重要关系，使用CAD,UG仿真加工生成模拟程序能大大提高效率减少损失，减少人力消耗。
在技术领域上来说本发明涉及了一种电机结构，尤其是一种可调的电机支架电机支架如果固定不牢固，容易导致电机左右的平移，从而加重室内机的异常噪音。因此可调电机支架的左右翼与支架的配合尤其重要，加工产品的质量影响着好坏与质量。所以影响加工零 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: @351916072@
部件质量的首要因素就数控是加工中心的质量，第二给是加工过程的操作方法是否符合标准，第三就是制图与建模是否有误。所以，可调电机支架的加工有一下五个要点：
1.选用适合的工装夹具。
2.具体绘制与模拟
3.面的精铣和粗铣。
4.孔的加工，内外壁精度。
5.产品的飞边处理。
一、零件图纸分析
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图11 电机支架的零件图
（一）零件的概述
可调电机支架是固定电机的重要部件，是通过支架扣与突起的配合可以将电机夹紧在凹槽内，左右板间至少设计有一个可以微调左右翼板跨距的可调螺栓。该部件结构适性广其主要作用是加强了电机运行中的稳定性，简化了生产电机的安装过程，改善了以其电机晃动导致现场无法调试的不足。
（二）外心结构分析
如图11所示的零件图为电机支架。此零件为标准的板块型零件，材料为6061t6标准的硬质铝合金。
该零件形状清晰，结构要素由平面、通孔、螺纹孔、槽组成，每个结构之间都有具体的尺寸要求。该零件长度为49.80mm，尺寸公差默认为±0.1mm，宽度为30.00mm，厚度为6.00mmm，有俩边分别有俩个并排的M6的孔深度为3.00mm并在圆心打了一个M3的螺纹孔，左右翼柄都有来个r1.60mm的通槽，中间有一个突进的阶梯凹槽上凹槽为R4.00mm下凹槽为2.50mm，零件四周有一个R3的倒角。表面粗糙度为Rμ6.3表面处理为本色阳极氧化处理。
总结：本零件属于板块类零件，加工难易程度一般，适合一般的加工方法。
二、可调电机支架的工艺分析
（一）工件材料与毛坯的选用
本课题所讨论分析的可调电机支架需要高强度高硬度的，并且有一定可焊性，与抗腐蚀性。6061t6是一种热处理型的耐腐蚀性的合金强度和耐腐蚀性较迥，均匀性皆好的特点。此类合金多用于各种工业结构，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、家具、机械零件、精密加工、模具等。根据零件图可知可调电机支架选择一块硬铝合金板料作为毛坯为长135mm，宽55mm，厚8mm，毛坯图如图21所示。
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图21 毛坯的原料
（二）加工设备的选用
由图所知可调电机支架为平面类零件。本零件加工过程中需要铣削平面，打孔，钻螺纹孔，为了节约时间，提高加工效率，考虑到加工的时间与实际工作难度，因此我们采用数控CNC Socayemc500型号进行加工，并且，数控CNC相比于其他车床更利于我们使用，此车床在我们实训过程中使用较多，操作较为熟练，而且该零的加工铣平面，打孔，打螺纹孔，车槽，都已经在实训课中操作熟练，能够降低撞刀浪费材料，便于输入编程程序，具体操作会相比其他机床让我们还没有毕业的大学生更加容易操作，机床如下图22数控CNC socayemc500.
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图22 数控CNC socayemc500
（三）夹具的定位基准和选用
在我们悬着夹具时要充分考虑毛坯的材质以及在装夹时的牢固性和方便性，由于靠率到本毛坯的厚度较低，可以选择在下面垫毛坯来便于加工，而且本零件的外形作比较简单适合一般的装夹方式，所以选用平行虎钳来进行装夹。
在加工前要确定合适的基准方向是很重要的，合适的急转可以减少加工时间，装夹拆卸更加便捷，以实训的加工经验来说我们选择以Z轴为基准平面是较为容易的。如下图23所示。
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（a）夹具装夹 （b）基准平面
图 23
（四）刀具与切削液的选择与使用
在可调电机支架的加工中，必须考虑零件的毛坯材料，形状大小，结构加工要求，机床的使用方法和参数，以及使用材料的性价比，本零件属于小型零件，所以在选择刀具来说，一个选择直径较的刀具来进行加工，从材料上考虑应选址硬质的合金刀，便于加工这类小型零件，所以我选择直径分别为4.00mm、3.00mm的硬质合金铣刀。加工电机可调支架如表21所示，刀具图如图24所示。
表21 加工刀具表
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