数控法兰零件的加工工艺分析
目 录
引言 1
（一）课题背景 1
（二）课题目标 1
一、图纸和工艺的分析 1
（一）零件的尺寸分析 1
（二）毛坯尺寸分析 1
（三）工艺路线分析 2
二、机床的选择要求 3
三、装夹方案的选择和设计 4
（一）定位基准的选择 4
（二）夹具的选择 4
四、刀具的选择 5
五、确定加工工艺 5
六、数控加工的仿真 6
（一）建模 6
（二）仿真加工 7
（三）仿真程序 8
七、操作要点及分析 9
（一）操作要点 9
（二）要点分析 9
总 结 10
参考文献 11
谢辞 12
附录：仿真加工程序 1
引言
（一）课题背景
从1952年在美国的世界第1台数控机床的出生开始，数控机床不但对社会起着促进的作用，还提高了人们的生活水平，也大大改善了每个人的精神面貌生活。但随着科学知识不断地发展以及变化，数字控制技术也流行被用于每一个工业技术的范畴，特别是机器制造这个行业，数控机床逐渐被取代，被更细节化、高效化、成效化所代替，因为机械制造行业中，数控车床发展速度猛烈，以及更新更新速度加快，对零件加工的精度严苛以及质量讲究也明显提高。21世纪的时候， 数控机床加工的装置是有肯定的完美系统，就是很人性化的，智能化细节，并且还有高速的工作效率，涉及到各类类行业，就目前来说，国外的机械设备数控化率比我国数控化率高的不会死一般的多，国外的已达到85%，而我国还不足于20%,这相比较就能看出差异，但是还好，随着我国的机械制造行业发展以及新技术的应用，在我国制造行业中，加工中心逐渐就要成型，数控机床的维修、使用、维护人员在全国各个行业中都很不足，并且再加上数控加工人员就业方面非常广泛，但由于现在的制造业的需求，人数远远不能达到行业想要的效果，并且企业想要寻找到自己想要的人才是很具有困难的，以此导致于CAD、CAM工程师、数控编程、数控加工等更成为人才市场频率最高的职位之一，但是基本上这个行业都是 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: @351916072@
高新待遇的。据我现在所了解的，现在技工人数越来越少，是因为原来之前的技工年龄逐渐增长，中年技工本来就不多，青年技工根本就吃不了苦，也没能真正成熟起来，因此在未来的410年中，高级技工会面临人才紧缺。
（二）课题目标
通过对这次撰写毕业论文，有利于帮助学校对外开发新的技工，也能号召学校师生都能对制造业的重视。也能让从事者及教育者都能重视青年技工的培养。有利于帮助也能引起我们青年技工的重视，也能让我们更加成熟起来，并且也能让我们对我国制造业做出一点贡献。有利于我更加能熟悉这个行业，这个工作，并且也能够 让我更能学会如何操作机床，如何使用机床，也能让我学会如何使用手册，如何看图纸。
我对于做这次撰写毕业论文目的是因为此零件有包含数控车床的操作，又有普通车床简单的加工，比如铣端面、钻孔等。想增强自己的专业知识，想更能在制造业这个行业中好好发展下去，更能成为制造业中的一份子。想把自己所学的知识都能发挥出来，更能把自己有些不足的地方改进过来。
一、图纸和工艺的分析
（一）零件的尺寸分析
法兰零件为轴对称图形，零件是由凸台、孔Φ40及2Φ22的沉孔、2Φ13的通孔组成，如图11所示。孔Φ40的内表面、上表面、台阶面的表面粗糙度相对较严格，为Ra3.2um。其余各表面的粗糙度要求均为Ra6.3um。该法兰零件的材料为HT200。
图11 法兰的零件图
（二）毛坯尺寸分析
根据法兰零件的零件图纸，准备坯料，坯料的尺寸为165×100×50mm，在进行定位时，毛坯比零件高10mm，留4mm的余量方便平口钳装夹，毛坯的尺寸三维图如图12所示。
图12 毛坯的三维图
（三）工艺路线分析
根据零件图纸要求，孔Φ40的内表面、上表面、台阶面的表面粗糙度相对较严格，因此零件加工进行粗、精加工分开做。零件的加工工艺路线分析如下：
1、备料
准备零件毛坯材料，毛坯尺寸为165×100×50mm。
2、上部开粗
第一次装夹，使用φ20mm铣刀对你零件圆柱凸台部分进行开粗。
3、粗铣四周轮廓
使用φ20mm的铣刀对零件外部轮廓进行开粗。
4、精铣上表面
使用φ50mm面铣刀铣上表面。
5、加工零件φ40mm的孔
先准中心孔，在钻底孔，最后粗精铣内孔，保证零件内孔的尺寸精度。
6、精铣φ60圆柱外侧侧壁和台阶平面
使用φ20mm铣刀精加工圆柱侧壁，同时加工平面。
7、加工两个沉头孔
只用中心钻、钻头和铣刀，加工两个通孔及两个沉头孔。
8、反向装夹，铣反面
第二次装夹零件，铣削底部剩下的余量。
二、机床的选择要求
数控铣床和普通机床相比较而言，数控铣床有很多优势：
1. 自动化程度高，具有很高的生产效率。
2. 对加工对象的适应性强。
3. 易于建立与计算机间的通信联络，简化加工步骤，减少人力的成本。
4. 加工精度高，质量稳定。
根据零件选择合适的加工条件，选择合适的加工机床。此次选用的机床为华群H850，如图21所示，该机床参数如表21所示。
图21机床华群H850
表21机床参数
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