m735电火花线切割机床下丝架工艺制订
日期： 2016年3月20日 【摘要】因M735电火花线切割机床下丝架的形状结构比较复杂，质量好坏的检验标准较多，所以它的加工工序较多，制造过程冗杂，同时它对精度也有较高的要求。因而，为了保证下丝架加工的质量，我们必须对其加工过程进行有效的工艺制订。与此同时，制订合理的加工工艺也可以提高零件加工效率，有助于实现高效、经济、优质的加工
目录
引言 1
一、M735电火花线切割机床下丝架加工工艺的制订原则 2
二、计算下丝架的年生产纲领，确定生产类型 2
三、下丝架的工艺分析及毛坯选择 2
（一）下丝架表面的组成及基本类型 2
（二）下丝架主要表面和次要表面的区分 3
（三）技术要求分析 4
（四）选择毛坯 4
四、拟定下丝架加工工艺路线 6
（一）下丝架表面加工方法选择 6
（二）划分下丝架的加工阶段 7
（三）下丝架的工序安排 8
五、确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具及辅助工具 12
六、确定各主要工序的技术要求及检验方法 13
七、制订工艺卡片 14
总结 15
参考文献 16
谢辞 17
附录一 18
引言??
线切割机床是在前苏联扎林科夫妇做实验时发现电火花的瞬时高温可以熔化氧化局部金属从而使其被腐蚀的现象之后开创了电火花加工方法的应用产生的。线切割机床主要用于各类模具、电极、精密零部件的制造及硬质合金、不锈钢、金刚石等各种导电体的复杂型腔与曲面体的加工。它的加工成本低廉且周期短，无宏观切削力，无视工件的硬度加工范围广泛，加工精度较高而且生产安全可靠，可实现昼夜围绕值守连续加工。在不断的探索和研究中，线切割技术的发展正逐步走向明朗化，未来将会更加的稳定，实用，简单与方便。
下丝架的作为保证线切割加工精度的关键一环，其本身的质量好坏直接影响了电极丝切割时的振动情况，变形状况及电极丝与工作台之间指定角度，这三个因素都为加工精度的重要参数，因此
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
对其加工过程进行有效的工艺制订至关重要。
一、M735电火花线切割机床下丝架加工工艺的制订原则
M735电火花线切割机床下丝架加工工艺的拟订原则为高效、经济、优质，即在保障产品质量条件下，尽可能地提高劳动生产效率并削减成本。在制订下丝架的加工工艺时还应注意以下一些问题：?
1.技术上的领先?
在制订下丝架的加工工艺时，要充分利用本公司现有生产条件，不断学习国内、外的一些先进技术适当的加以创新修改，与时俱进。???
2.成本的合理控制?
在保证符合下丝架生产纲领与生产批量的前提下，可能会同时出现多种能够保证下丝架技术要求的工艺方案，此时可以通过工艺方案之间的互相对比，选出成本最低的一套方案，力求最低成本。充分利用现有生产条件，以最低的资本创造最高的收益。
3.良好劳动条件的建立
在制订下丝架的加工工艺方案时要尽量采取机械化的加工措施，努力将工人的劳动强度降到最低，保障生产安全，为下丝架的生产创造出一个良好的劳动条件。
4.工艺制订的严谨性
下丝架的加工工艺为直接指导下丝架生产的一份重要的技术文件，因此下丝架的加工工艺要完整、统一、清晰,所用术语、符号和计量单位都要符合标准,必须保证下丝架图纸上的技术都能要求得以实现。在制订下丝架的加工工艺时，如果发现图纸上某一技术要求定得不合理，只可向有关负责人提出建议，不能擅自修改图纸或不按图纸加工。
二、计算下丝架的年生产纲领，确定生产类型
生产纲领计算公式：N=Qn(1+a%+b%)—其中N为下丝架的年生产纲领，件/年；Q为M735线切割火花机的年生产纲领，台/年；n为每台火花机中该零件的数量；a为备料的百分率；b为废品的百分率。?
生产类型可分为单件生产、批量生产与大量生产三种。
本公司m735型号线切割机床的年生产纲领为200台/年，每台机床中下丝架的数量为1，备料为机床年生产纲领的20%，报废率为年生产纲领的1%。
根据生产纲领计算公式可得出下丝架的年生产纲领为242个
得出结论:下丝架的生产类型为批量生产
三、下丝架的工艺分析及毛坯选择
（一）下丝架表面的组成及基本类型
1.下丝架表面的组成
从图纸（附件1）由上往下看下丝架有一个上边长为90mm下边长为84mm宽为120mm深为35mm的台阶面，一个型腔，一个两边均为半径9mm与半径6mm的半圆槽拼接而成的钣金槽，两个Ф32mm与Ф42mm的通孔，四个底孔为Ф11mm沉头为Ф18mm深12mm的沉头孔，两个Ф8mm的销孔，在型腔内部有两个M4深10mm的螺纹孔，两个深为2mm宽为10mm的台阶。
从后往前看下丝架有一个后端比前段高4mm，宽83mm长510mm的排水槽，一个长75mm宽60mm深12mm的台阶面，两个M4深12mm的螺纹孔，一个直径为6mm的通孔，一个长52mm宽12mm的通槽。
从右往左看该零件还有2个M4的螺纹孔。
从前往后看该零件还有一个20x20mm的斜面。
2.零件的基本类型
从图11下丝架模型可以看出该零件是一个典型的叉架类零件，下丝架是一个典型的叉架类零件，它需加工表面多，外形复杂，不易定位；弯曲刚性差，易变形；形状精度、尺寸精度、位置精度与表面粗糙度要均有较高要求。
图11下丝架模型
（二）下丝架主要表面和次要表面的区分
根据下丝架各加工表面要求的不同，可以将下丝架的加工表面划分为主要加工表面和次要加工表面；这样就可以在制订下丝架的加工工艺路线时，使主次加工表面分开，保障主要表面的加工精度。
从图12与图13中可以看出上下俩平面的平行度要求为0.01，上下两表面上的直径为42mm的孔与两侧面的垂直度要求为0.04mm所以主要加工表面为上表面，剩下的则为次要加工表面。
图 12侧视图
图 13侧视图
（三）技术要求分析
1. 加工表面的尺寸精度:
本工件无特殊要求可参考行业规定正负0.1mm
目录
引言 1
一、M735电火花线切割机床下丝架加工工艺的制订原则 2
二、计算下丝架的年生产纲领，确定生产类型 2
三、下丝架的工艺分析及毛坯选择 2
（一）下丝架表面的组成及基本类型 2
（二）下丝架主要表面和次要表面的区分 3
（三）技术要求分析 4
（四）选择毛坯 4
四、拟定下丝架加工工艺路线 6
（一）下丝架表面加工方法选择 6
（二）划分下丝架的加工阶段 7
（三）下丝架的工序安排 8
五、确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具及辅助工具 12
六、确定各主要工序的技术要求及检验方法 13
七、制订工艺卡片 14
总结 15
参考文献 16
谢辞 17
附录一 18
引言??
线切割机床是在前苏联扎林科夫妇做实验时发现电火花的瞬时高温可以熔化氧化局部金属从而使其被腐蚀的现象之后开创了电火花加工方法的应用产生的。线切割机床主要用于各类模具、电极、精密零部件的制造及硬质合金、不锈钢、金刚石等各种导电体的复杂型腔与曲面体的加工。它的加工成本低廉且周期短，无宏观切削力，无视工件的硬度加工范围广泛，加工精度较高而且生产安全可靠，可实现昼夜围绕值守连续加工。在不断的探索和研究中，线切割技术的发展正逐步走向明朗化，未来将会更加的稳定，实用，简单与方便。
下丝架的作为保证线切割加工精度的关键一环，其本身的质量好坏直接影响了电极丝切割时的振动情况，变形状况及电极丝与工作台之间指定角度，这三个因素都为加工精度的重要参数，因此
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
对其加工过程进行有效的工艺制订至关重要。
一、M735电火花线切割机床下丝架加工工艺的制订原则
M735电火花线切割机床下丝架加工工艺的拟订原则为高效、经济、优质，即在保障产品质量条件下，尽可能地提高劳动生产效率并削减成本。在制订下丝架的加工工艺时还应注意以下一些问题：?
1.技术上的领先?
在制订下丝架的加工工艺时，要充分利用本公司现有生产条件，不断学习国内、外的一些先进技术适当的加以创新修改，与时俱进。???
2.成本的合理控制?
在保证符合下丝架生产纲领与生产批量的前提下，可能会同时出现多种能够保证下丝架技术要求的工艺方案，此时可以通过工艺方案之间的互相对比，选出成本最低的一套方案，力求最低成本。充分利用现有生产条件，以最低的资本创造最高的收益。
3.良好劳动条件的建立
在制订下丝架的加工工艺方案时要尽量采取机械化的加工措施，努力将工人的劳动强度降到最低，保障生产安全，为下丝架的生产创造出一个良好的劳动条件。
4.工艺制订的严谨性
下丝架的加工工艺为直接指导下丝架生产的一份重要的技术文件，因此下丝架的加工工艺要完整、统一、清晰,所用术语、符号和计量单位都要符合标准,必须保证下丝架图纸上的技术都能要求得以实现。在制订下丝架的加工工艺时，如果发现图纸上某一技术要求定得不合理，只可向有关负责人提出建议，不能擅自修改图纸或不按图纸加工。
二、计算下丝架的年生产纲领，确定生产类型
生产纲领计算公式：N=Qn(1+a%+b%)—其中N为下丝架的年生产纲领，件/年；Q为M735线切割火花机的年生产纲领，台/年；n为每台火花机中该零件的数量；a为备料的百分率；b为废品的百分率。?
生产类型可分为单件生产、批量生产与大量生产三种。
本公司m735型号线切割机床的年生产纲领为200台/年，每台机床中下丝架的数量为1，备料为机床年生产纲领的20%，报废率为年生产纲领的1%。
根据生产纲领计算公式可得出下丝架的年生产纲领为242个
得出结论:下丝架的生产类型为批量生产
三、下丝架的工艺分析及毛坯选择
（一）下丝架表面的组成及基本类型
1.下丝架表面的组成
从图纸（附件1）由上往下看下丝架有一个上边长为90mm下边长为84mm宽为120mm深为35mm的台阶面，一个型腔，一个两边均为半径9mm与半径6mm的半圆槽拼接而成的钣金槽，两个Ф32mm与Ф42mm的通孔，四个底孔为Ф11mm沉头为Ф18mm深12mm的沉头孔，两个Ф8mm的销孔，在型腔内部有两个M4深10mm的螺纹孔，两个深为2mm宽为10mm的台阶。
从后往前看下丝架有一个后端比前段高4mm，宽83mm长510mm的排水槽，一个长75mm宽60mm深12mm的台阶面，两个M4深12mm的螺纹孔，一个直径为6mm的通孔，一个长52mm宽12mm的通槽。
从右往左看该零件还有2个M4的螺纹孔。
从前往后看该零件还有一个20x20mm的斜面。
2.零件的基本类型
从图11下丝架模型可以看出该零件是一个典型的叉架类零件，下丝架是一个典型的叉架类零件，它需加工表面多，外形复杂，不易定位；弯曲刚性差，易变形；形状精度、尺寸精度、位置精度与表面粗糙度要均有较高要求。
图11下丝架模型
（二）下丝架主要表面和次要表面的区分
根据下丝架各加工表面要求的不同，可以将下丝架的加工表面划分为主要加工表面和次要加工表面；这样就可以在制订下丝架的加工工艺路线时，使主次加工表面分开，保障主要表面的加工精度。
从图12与图13中可以看出上下俩平面的平行度要求为0.01，上下两表面上的直径为42mm的孔与两侧面的垂直度要求为0.04mm所以主要加工表面为上表面，剩下的则为次要加工表面。
图 12侧视图
图 13侧视图
（三）技术要求分析
1. 加工表面的尺寸精度:
本工件无特殊要求可参考行业规定正负0.1mm
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