nash单发模的加工组装与调试
目录
引言 1
一、模板的加工 2
（一）CNC加工 3
(二)铣床加工 3
（三）钻床加工 4
（四）磨床加工 4
二、模具组装试模 5
（一）审图 5
（二）模具组装 5
（三）模具试模 8
三、模具善后出货 10
（一）检验 10
（二）装箱 10
参考文献 12
致谢 13
引言
中国模具产业优势主要体现在劳动成本低廉，区位优势明显；模具市场需求庞大，相关支持性产业有了很大的发展，完全能够支持我国中低端模具的生产。劣势主要体现在知识资源比较薄弱，高端技术人员缺乏，资本不足，产品附加值低，缺乏自主研发和创新能力，信息化水平和专业水平有待提高。
与其他机械加工相比，模具加工有其一些特殊性，这些特殊性主要是：（1）大多数模具实在实芯金属模快上加工出形状复杂的空间形状。随着模具不断向大型化发展，模快的重量也越来越重；（2）大多数模具形状为长方体或正方体，很少有窄长形的，主要力量集中在凹模和凸模上；（3）随着模具制作越来越精密复杂，对模具加工精度要求越来越高，加工难度也随之提升；（4）对模具生产周期的要求越来越短，模具要满足高效快速，且能长时间不停顿运行等要求。
先期对模具模板模座等加工中综合应用了数控编程，线割编程，CNC编程与操作，钻床与铣床，磨床等。中期对模具的组装试模更是对自己所学的知识一次最好的检测，理论与实践相结合，从模具的组装中发现问题，解决问题，修模中学得修模方法，提高自己的技术。后期对模具的善后移管是对自己又一次的检测，考验我们对模具的善后移管，对事情的处理能力，与人交接能力。
本次毕业论文主要是对与一整套单发模具的先期加工与组装试模，调模修模及模具善后出货的一整套流程。
模板的加工
如图1－1所示，根据图纸要求加工上模座，首先确定毛胚料的尺寸大小与材质，经过测量可以得到此上模座的长宽高为40.0T*600.0L*440.0W,因此我们选择42.0T*610.0L*450.0W的毛胚料，此外材质我们选择A3材质，由于材质属于软料，无需热处理。<
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5^1^9^1^6^0^7^2^*
本次毕业论文主要是对与一整套单发模具的先期加工与组装试模，调模修模及模具善后出货的一整套流程。
模板的加工
如图1－1所示，根据图纸要求加工上模座，首先确定毛胚料的尺寸大小与材质，经过测量可以得到此上模座的长宽高为40.0T*600.0L*440.0W,因此我们选择42.0T*610.0L*450.0W的毛胚料，此外材质我们选择A3材质，由于材质属于软料，无需热处理。
图1-1 模具图纸
分析图纸，确定加工顺序。首先，先用ＣＮＣ加工，固定好模座后，打基准点，确定哪面是天面（正面）。使用ＵＧ、ＣＡＤ等编程软件加工出基本形状，虚线表示反面，实线表示正面。完成后送至钻床，根据标注Ａφ１７．０ｍｍ钻穿，ＡＳ背面攻Ｍ８×Ｐ１．２５深２５．０ｍｍ，Ｂ用Ｍ１６×Ｐ２．０深４０．０ｍｍ的丝攻侧中攻，ＨＰ合肖孔使用铰刀铰，单边＋０．０１。如此按照图纸加工。完成后，除螺丝合销孔外，所有孔都倒Ｃ３的角，模座四周边缘部分倒Ｃ５的角。最后送至大水磨加工打磨平面，使用大水磨的砂轮机器对平面光一刀。保证模面的平整光滑，确保平面度误差在０.１ｍｍ之内。
（一）CNC加工
开机前检查是不是三轴原点复归，Z轴复归，X、Y轴置中；核对图纸是否与模板相符，选取装夹基准，利用压板装夹；将分中棒装到主轴上，分别对两基准边碰数，找到工件坐标原点；查阅工件坐标原点在机械坐标系中的坐标值，并将其输入标准加工坐标系，注意不可漏掉正负号；依据编程所列刀具从机台刀具库中卸下刀具，检查、更换加工所需刀具；于刀具测量台上测量刀具之长度并将该值输入到“刀具补正/形状”内与刀具号码相对应的参数中；程序传输、加工。完成程序传输，在进行加工前，必须先参照刀具表对程序进行检查；在加工过程中，必须不断发挥手、眼、耳等感官感觉机台加工状态，对主轴转速、进给速率作适当调整；加工完成后，确认品质良好，倒角去毛刺，清理油污，铁屑，进行标识后送至下一道工序。
图1-2 CNC加工模板
(二)铣床加工
启动电源，把夹具校平，把加工模板装在虎钳上，并固定好，用铜锤轻轻敲击使其平整，选择合适的刀具，装夹和调整主轴转速；启动主轴，开始加工；加工过程中，不正常时要及时调整主轴转速、走刀速率和进刀量。
图1-3铣床加工
（三）钻床加工
对工件进行钻孔与攻牙，依据图分清天面与正反面，按照图纸要求加工，加工完成后倒角，完成后送至下一道工序
图1-4钻床加工
（四）磨床加工
开启机台电源、数显等电源，选择并安装砂轮，、冷却液或吸尘设备；确认抽风口良好，调整风口高度至合适位置，使抽风口处于最大状态；修整砂轮，擦净磁台和工件，选择适当的夹具、冶具和挡块装夹好然后吸磁；升降砂轮对刀归零，砂轮退出工件然后进刀；摇动工作台，进行研磨加工；完成加工后对工件去毛刺，退磁进行标识，然后将工作台、磁台擦干净。
图1-5磨床加工
二、模具组装试模
（一）审图
接到模具图纸后，模具担当应该根据模具图结合产品图、按照模具的品质、技术、模具制作标准与客户之要求进行审图。如有疑问项可以提出，再根据模具图纸进行修正，如发现不明或错误应及时提出，如无疑问则按图制作。完成审图后，模具担当应该按纳期清理模具对应零件、定制件和非订制件。确认模具零件完整及纳期，如出现少料或未按纳期完成的零件可提出，追踪零件的进度。根据模具的零件图和产品图的技术要求、如有精度超差提出相应的退货返修。模具组立前需对零件图和产品图的零件之功能、精度做判定，ＮＧ的需退货返修。针对各模板之间非功能面做倒角处理，对功能行型腔零件之功能部件做滑配研磨处理，对成形零件功能抛光处理。
图2-1模具总装图
（二）模具组装步骤：
1接收图纸2审图3清理零件及零件欠缺清单4模具组装5首次试模6修模7调试打ＯＫ样8模具善后点检9模具出货移管
组装前期准备:
（1）审图：模具制造标准、零件管制表、零件图、工序图、料带图、组立图。
引言 1
一、模板的加工 2
（一）CNC加工 3
(二)铣床加工 3
（三）钻床加工 4
（四）磨床加工 4
二、模具组装试模 5
（一）审图 5
（二）模具组装 5
（三）模具试模 8
三、模具善后出货 10
（一）检验 10
（二）装箱 10
参考文献 12
致谢 13
引言
中国模具产业优势主要体现在劳动成本低廉，区位优势明显；模具市场需求庞大，相关支持性产业有了很大的发展，完全能够支持我国中低端模具的生产。劣势主要体现在知识资源比较薄弱，高端技术人员缺乏，资本不足，产品附加值低，缺乏自主研发和创新能力，信息化水平和专业水平有待提高。
与其他机械加工相比，模具加工有其一些特殊性，这些特殊性主要是：（1）大多数模具实在实芯金属模快上加工出形状复杂的空间形状。随着模具不断向大型化发展，模快的重量也越来越重；（2）大多数模具形状为长方体或正方体，很少有窄长形的，主要力量集中在凹模和凸模上；（3）随着模具制作越来越精密复杂，对模具加工精度要求越来越高，加工难度也随之提升；（4）对模具生产周期的要求越来越短，模具要满足高效快速，且能长时间不停顿运行等要求。
先期对模具模板模座等加工中综合应用了数控编程，线割编程，CNC编程与操作，钻床与铣床，磨床等。中期对模具的组装试模更是对自己所学的知识一次最好的检测，理论与实践相结合，从模具的组装中发现问题，解决问题，修模中学得修模方法，提高自己的技术。后期对模具的善后移管是对自己又一次的检测，考验我们对模具的善后移管，对事情的处理能力，与人交接能力。
本次毕业论文主要是对与一整套单发模具的先期加工与组装试模，调模修模及模具善后出货的一整套流程。
模板的加工
如图1－1所示，根据图纸要求加工上模座，首先确定毛胚料的尺寸大小与材质，经过测量可以得到此上模座的长宽高为40.0T*600.0L*440.0W,因此我们选择42.0T*610.0L*450.0W的毛胚料，此外材质我们选择A3材质，由于材质属于软料，无需热处理。<
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5^1^9^1^6^0^7^2^*
本次毕业论文主要是对与一整套单发模具的先期加工与组装试模，调模修模及模具善后出货的一整套流程。
模板的加工
如图1－1所示，根据图纸要求加工上模座，首先确定毛胚料的尺寸大小与材质，经过测量可以得到此上模座的长宽高为40.0T*600.0L*440.0W,因此我们选择42.0T*610.0L*450.0W的毛胚料，此外材质我们选择A3材质，由于材质属于软料，无需热处理。
图1-1 模具图纸
分析图纸，确定加工顺序。首先，先用ＣＮＣ加工，固定好模座后，打基准点，确定哪面是天面（正面）。使用ＵＧ、ＣＡＤ等编程软件加工出基本形状，虚线表示反面，实线表示正面。完成后送至钻床，根据标注Ａφ１７．０ｍｍ钻穿，ＡＳ背面攻Ｍ８×Ｐ１．２５深２５．０ｍｍ，Ｂ用Ｍ１６×Ｐ２．０深４０．０ｍｍ的丝攻侧中攻，ＨＰ合肖孔使用铰刀铰，单边＋０．０１。如此按照图纸加工。完成后，除螺丝合销孔外，所有孔都倒Ｃ３的角，模座四周边缘部分倒Ｃ５的角。最后送至大水磨加工打磨平面，使用大水磨的砂轮机器对平面光一刀。保证模面的平整光滑，确保平面度误差在０.１ｍｍ之内。
（一）CNC加工
开机前检查是不是三轴原点复归，Z轴复归，X、Y轴置中；核对图纸是否与模板相符，选取装夹基准，利用压板装夹；将分中棒装到主轴上，分别对两基准边碰数，找到工件坐标原点；查阅工件坐标原点在机械坐标系中的坐标值，并将其输入标准加工坐标系，注意不可漏掉正负号；依据编程所列刀具从机台刀具库中卸下刀具，检查、更换加工所需刀具；于刀具测量台上测量刀具之长度并将该值输入到“刀具补正/形状”内与刀具号码相对应的参数中；程序传输、加工。完成程序传输，在进行加工前，必须先参照刀具表对程序进行检查；在加工过程中，必须不断发挥手、眼、耳等感官感觉机台加工状态，对主轴转速、进给速率作适当调整；加工完成后，确认品质良好，倒角去毛刺，清理油污，铁屑，进行标识后送至下一道工序。
图1-2 CNC加工模板
(二)铣床加工
启动电源，把夹具校平，把加工模板装在虎钳上，并固定好，用铜锤轻轻敲击使其平整，选择合适的刀具，装夹和调整主轴转速；启动主轴，开始加工；加工过程中，不正常时要及时调整主轴转速、走刀速率和进刀量。
图1-3铣床加工
（三）钻床加工
对工件进行钻孔与攻牙，依据图分清天面与正反面，按照图纸要求加工，加工完成后倒角，完成后送至下一道工序
图1-4钻床加工
（四）磨床加工
开启机台电源、数显等电源，选择并安装砂轮，、冷却液或吸尘设备；确认抽风口良好，调整风口高度至合适位置，使抽风口处于最大状态；修整砂轮，擦净磁台和工件，选择适当的夹具、冶具和挡块装夹好然后吸磁；升降砂轮对刀归零，砂轮退出工件然后进刀；摇动工作台，进行研磨加工；完成加工后对工件去毛刺，退磁进行标识，然后将工作台、磁台擦干净。
图1-5磨床加工
二、模具组装试模
（一）审图
接到模具图纸后，模具担当应该根据模具图结合产品图、按照模具的品质、技术、模具制作标准与客户之要求进行审图。如有疑问项可以提出，再根据模具图纸进行修正，如发现不明或错误应及时提出，如无疑问则按图制作。完成审图后，模具担当应该按纳期清理模具对应零件、定制件和非订制件。确认模具零件完整及纳期，如出现少料或未按纳期完成的零件可提出，追踪零件的进度。根据模具的零件图和产品图的技术要求、如有精度超差提出相应的退货返修。模具组立前需对零件图和产品图的零件之功能、精度做判定，ＮＧ的需退货返修。针对各模板之间非功能面做倒角处理，对功能行型腔零件之功能部件做滑配研磨处理，对成形零件功能抛光处理。
图2-1模具总装图
（二）模具组装步骤：
1接收图纸2审图3清理零件及零件欠缺清单4模具组装5首次试模6修模7调试打ＯＫ样8模具善后点检9模具出货移管
组装前期准备:
（1）审图：模具制造标准、零件管制表、零件图、工序图、料带图、组立图。
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