多支管连接件的数控加工分析
【摘要】 本课题以多支管连接件为研究对象。多支管连接件属于液体分流装置，其作用是将一处主流管道的液体平均分到多处小管道之中。论文首先通过对多支管连接件零件图进行分析，了解零件的形状及具体尺寸要求；其次，根据零件加工要求，选择合适的加工设备、确定加工所用的刀具、夹具及装夹方案，并对切削用量的选用、多支管连接件的加工过程等方面进行详细介绍，制定合理的加工工艺，编写数控加工程序；最后，对加工多支管连接件过程中所遇到的一些问题进行探讨。
目 录
引言 1
一、多支管连接件介绍 2
（一）零件图 2
（二）应用场合 2
（三）外形结构分析 2
二、多支管连接件加工工艺分析 4
（一）工件选材 4 （二）加工设备的选用 4
（三）夹具的选用 6
（四）刀具的选用 7
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3 5 1 9 1 6 0 7 2
（五）加工工艺过程 8
（六）切削用量的选用 9
三、多支管连接件的加工过程 9 （一）切割 9
（二）数控加工 9
（三）修毛刺 10
四、数控程序编写 10
五、加工中出现的问题分析 19
总结 21
参考文献 22
谢辞 23
引 言
数控技术是用数字信息对机床运动和工作过程进行控制的技术，它是集传统的机械制造技术、计算机技术、现代控制技术、网络通信技术等于一体的现代制造业的基础技术，具有高精度、高效率等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化和智能化起着举足轻重的作用。数控机床的出现大大加快了生产的效率，是现代制造行业的核心，是一个国家生产力的体现。
本课题以多支管连接件为研究对象。多支管连接件属于液体分流装置，其作用是将一处主流管道的液体平均分到多处小管道之中，常被应用于建筑排水管道和机器中液体的分流等技术领域。
本课题首先通过对多支管连接件零件图进行分析，了解零件的形状及具体尺寸要求；其次，根据零件加工要求，选择合适的加工设备、确定加工所用的刀具、夹具及装夹方案，并对切削用量的合理选用、多支管连接件的加工过程等方面进行详细介绍，制定合理的加工工艺，编写数控加工程序；最后，对加工多支管连接件过程中所遇到的一些问题进行探讨。
本课题来源于苏州润扬机械有限公司，公司以生产各种类型的连接件为主，本人在公司从事的是多支管连接件的数控加工操作，从原材到成品的每一个加工步骤都是按照公司的具体要求完成，本论文主要是对多支管连接件进行数控加工分析，具体介绍了多支管连接件的加工工艺过程。
一、多支管连接件介绍
（一）多支管连接件零件介绍
本课题分析的对象为多支管连接件，主要用于液体分流设计，其作用是将一处主流管道的液体平均分到六处小管道之中。其结构简单，制作成本较低。如图11所示为多支管连接件三维造型，如图12所示为多支管连接件零件图。
a）前右顶侧视图 b)后右底侧视图
图 11 多支管连接件三维造型
（二）多支管连接件外形结构分析
从多支管连接件零件图12中发现，该零件为长方体零件，其总长为185mm，宽70mm，高50mm。在零件右侧面上有一Φ40的孔，深度为178±2mm，由于该孔位加工时，直径尺寸为自由公差，且深度允许误差也比较大，故采可采用普通钻头加工即可。在同一个面上有Φ42H7的孔，孔的尺寸要求为Φ42mmΦ42.025mm，深17mm，该孔位加工时，深度要求为自由公差，但是其直径方向公差等级要求H7，且粗糙度要求为Ra1.6μm，要求比较高，故在加工过程中可采用粗镗、精镗加工。
在上顶面上有2个Φ11深9mm的沉孔，Φ11的孔其尺寸范围为Φ11mmΦ11.5mm，深度尺寸范围为9mm9.5mm，该孔加工要求不是很高，端面倒角为C1，故用端面铣刀进行加工。底孔为Φ7的孔，其公差范围为Φ7mmΦ7.5mm，该孔公差要求不高，可以用普通钻头进行加工。
目 录
引言 1
一、多支管连接件介绍 2
（一）零件图 2
（二）应用场合 2
（三）外形结构分析 2
二、多支管连接件加工工艺分析 4
（一）工件选材 4 （二）加工设备的选用 4
（三）夹具的选用 6
（四）刀具的选用 7
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（五）加工工艺过程 8
（六）切削用量的选用 9
三、多支管连接件的加工过程 9 （一）切割 9
（二）数控加工 9
（三）修毛刺 10
四、数控程序编写 10
五、加工中出现的问题分析 19
总结 21
参考文献 22
谢辞 23
引 言
数控技术是用数字信息对机床运动和工作过程进行控制的技术，它是集传统的机械制造技术、计算机技术、现代控制技术、网络通信技术等于一体的现代制造业的基础技术，具有高精度、高效率等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化和智能化起着举足轻重的作用。数控机床的出现大大加快了生产的效率，是现代制造行业的核心，是一个国家生产力的体现。
本课题以多支管连接件为研究对象。多支管连接件属于液体分流装置，其作用是将一处主流管道的液体平均分到多处小管道之中，常被应用于建筑排水管道和机器中液体的分流等技术领域。
本课题首先通过对多支管连接件零件图进行分析，了解零件的形状及具体尺寸要求；其次，根据零件加工要求，选择合适的加工设备、确定加工所用的刀具、夹具及装夹方案，并对切削用量的合理选用、多支管连接件的加工过程等方面进行详细介绍，制定合理的加工工艺，编写数控加工程序；最后，对加工多支管连接件过程中所遇到的一些问题进行探讨。
本课题来源于苏州润扬机械有限公司，公司以生产各种类型的连接件为主，本人在公司从事的是多支管连接件的数控加工操作，从原材到成品的每一个加工步骤都是按照公司的具体要求完成，本论文主要是对多支管连接件进行数控加工分析，具体介绍了多支管连接件的加工工艺过程。
一、多支管连接件介绍
（一）多支管连接件零件介绍
本课题分析的对象为多支管连接件，主要用于液体分流设计，其作用是将一处主流管道的液体平均分到六处小管道之中。其结构简单，制作成本较低。如图11所示为多支管连接件三维造型，如图12所示为多支管连接件零件图。
a）前右顶侧视图 b)后右底侧视图
图 11 多支管连接件三维造型
（二）多支管连接件外形结构分析
从多支管连接件零件图12中发现，该零件为长方体零件，其总长为185mm，宽70mm，高50mm。在零件右侧面上有一Φ40的孔，深度为178±2mm，由于该孔位加工时，直径尺寸为自由公差，且深度允许误差也比较大，故采可采用普通钻头加工即可。在同一个面上有Φ42H7的孔，孔的尺寸要求为Φ42mmΦ42.025mm，深17mm，该孔位加工时，深度要求为自由公差，但是其直径方向公差等级要求H7，且粗糙度要求为Ra1.6μm，要求比较高，故在加工过程中可采用粗镗、精镗加工。
在上顶面上有2个Φ11深9mm的沉孔，Φ11的孔其尺寸范围为Φ11mmΦ11.5mm，深度尺寸范围为9mm9.5mm，该孔加工要求不是很高，端面倒角为C1，故用端面铣刀进行加工。底孔为Φ7的孔，其公差范围为Φ7mmΦ7.5mm，该孔公差要求不高，可以用普通钻头进行加工。
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