b51961零件的工艺分析与加工
日期 【】 本课题以B51961零件为研究对象，通过对零件图样的分析，确定零件的加工内容和加工要求，根据企业实际情况设计零件的加工工艺流程，选用合适的加工设备和刀具夹具，确定合理的切削参数，编制零件的加工程序并完成零件的加工。通过分析零件加工过程中出现的不良现象以及检测结果，提出加工注意点和改进措施，提高零件的质量。
目录
引言 1
一、零件工艺分析 2
（一）图纸分析 2
（二）毛坯选择 2
（三）加工设备选择 3
（四）刀具选择 4
（五）加工工艺卡 6
（六）工装夹具 6
二、零件加工 8
（一）加工注意事项 8
（二）粗加工阶段 8
（三）精加工阶段 9
（四）粗加工阶段 9
（五）精加工阶段 10
三、零件加工质量分析 10
（一)零件检验表 10
（二)重要尺寸测量 10
（三）存在问题分析以及解决方案 12
总结 13
参考文献 14
谢辞 15
引言
本人在苏州克诺尔（苏州）车辆设备有限公司实习，该公司总部设在慕尼黑是一家有100余年历史的德国企业。自创立至今在全球一直保持着在轨道车辆和商用车辆制动系统的发展、制造和市场方面领先地位。克诺尔的其他业务范围还包括轨道交通的车上系统和站台屏蔽门。本人在公司数车组实习，该组加工偏轴、薄壁、不规则零件。B51961零件是典型车铣加工所以选择该零件。
本文将完成以下工作：
分析机械零件B51961的零件结构
设计加工方案，制定工艺路线
选用合适设备、夹具、刀具
测量零件
问题与解决方法
一、零件工艺分析
（一）图纸分析
该零件是克诺尔(苏州限公司生产的机械零件，零件
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编号B51961，用于动车刹车门系统，零件图样如图11所示。
图11 机械零件B51961图纸
该图采用第一视角，由一张主视图，一张局部剖视图BB两张局部放大图CC、Y和一张全剖视图AA共五张图组成。主视图主要描述4个孔的尺寸φ9，和两个对称度要求，有一段不规则体。局部剖视图上有小孔的位置度要求，不规则体的厚度，后面外圆柱体的直径。全剖视图上可以看出该零件由6个圆柱体组成，有一个通孔，外圆直径从右向左依次为φ39 d9、φ45 h7、φ53 f8、φ40、φ42、φ44。通孔尺寸为φ35 H10。在φ42外圆上割一个长3深2的槽。两张局部放大图描述两个倒角。
（二）毛坯选择
工件有一个通孔，而且中间由一段方形部分，零件为大批量生产所以选用铸铁件，中间为通孔。选用这种毛坯可以减少不必要的加工简化加工工艺，减少加工时间提高了生产速度，提高生产量，而且避免一些人工、电、气等的浪费，减少成本资金，使利益最大化。如图12所示。
图12 毛坯示意图
（三）加工设备选择
该零件主要是回转体组成，虽然中间有不规则部分单左右部分都是回转型，所以选用数控车床，再配合专用夹具可以更快，更有效率的生产出合格的零件。 如图13所示。
图13 CTX410数控车床
该机床型号是德玛吉CTX410，为斜床身有利于切削液和铁削的清理，使用西门子系统，西门子系统把G代码模块化，对话更简洁，自动刀塔最多可以安装十二把刀具，卡爪采用液压卡爪拆卸和装夹工件更快捷简便，车门没有采用自动系统需要人工手动开关。机床左上角显示屏是机床监视系统，可以监视机床运行状态和运行时间，也可在里面查找零件图纸，使工作区域简洁舒适。
（四）刀具选择
刀具列表（如表11 所示）
表11刀具列表
刀具编号
刀具名称
刀具详情
1
KSD092000
端面粗车刀
2
KSD572500
外圆粗车刀
3
KSD152021
宽度为4的割槽刀
4
KSD572520
外圆精车刀
5
KSD830901
镗刀
6
KSD152030
精镗车刀
9
KSD150303
动力刀
每一把车刀都有相应的编号，在工件调试是可以快速找到车刀，并对应程序把刀具装入相应的位置，每一把刀由刀座、刀杆和刀片组成。 图14中可以看到底座、刀杆和刀片也都有相应的编号，这种有利于刀具损坏后在仓库中容易找到，刀杆也是如此。刀片因为磨损速度快所以需要经常更换，刀具房换取刀片只需告诉编号即可。刀具房人员也方便找寻。如图14所示 。
图14 刀具编号是示意图
在刀塔上可以看到六把车刀，最上面的是外圆粗车刀，顺时针看第二把是端面车刀，第三把是精镗刀，第四把是割槽刀，第五把是粗镗刀，第六把是外圆精车刀。没把刀中间都相隔一个刀位，因为用的刀具不多，也为了防止刀具干涉所以中间相隔一个刀位。如果刀具用的比较多还要考虑到刀具之间是否干涉，如果干涉轻则零件报废，重则撞机人员伤亡。如图15所示。
图15刀盘和刀具示意图
伴随着加工件的日益复杂化、精度等级以及加工效率的提高，多轴向、高转速成为工具机必备的条件，除了加工中心机走向机能复合化外，车床方面现在也卡发出复合加工，用动力刀座即可以实现，动力刀座可以实现Z轴旋转所以可以加工孔、槽等。工作原理：刀座最后连结轴和刀塔内部连结由机床带动刀旋转，转速不能超过刀座的额定最大速度。如图16所示。
图16动力刀示意图
（五）加工工艺卡
加工工艺分析（如表12所示）
表12加工工艺卡
工序号
加工内容
刀具
机床
主轴转速
进给量
背吃刀量
余量
1
车端面
KSD092000
数控车床CTX410
800
1
2
粗车外圆和链接台
KSD572500
数控车床CTX410
500
0.3
2
0.3
3
钻孔
KSD150303
数控车床CTX410
目录
引言 1
一、零件工艺分析 2
（一）图纸分析 2
（二）毛坯选择 2
（三）加工设备选择 3
（四）刀具选择 4
（五）加工工艺卡 6
（六）工装夹具 6
二、零件加工 8
（一）加工注意事项 8
（二）粗加工阶段 8
（三）精加工阶段 9
（四）粗加工阶段 9
（五）精加工阶段 10
三、零件加工质量分析 10
（一)零件检验表 10
（二)重要尺寸测量 10
（三）存在问题分析以及解决方案 12
总结 13
参考文献 14
谢辞 15
引言
本人在苏州克诺尔（苏州）车辆设备有限公司实习，该公司总部设在慕尼黑是一家有100余年历史的德国企业。自创立至今在全球一直保持着在轨道车辆和商用车辆制动系统的发展、制造和市场方面领先地位。克诺尔的其他业务范围还包括轨道交通的车上系统和站台屏蔽门。本人在公司数车组实习，该组加工偏轴、薄壁、不规则零件。B51961零件是典型车铣加工所以选择该零件。
本文将完成以下工作：
分析机械零件B51961的零件结构
设计加工方案，制定工艺路线
选用合适设备、夹具、刀具
测量零件
问题与解决方法
一、零件工艺分析
（一）图纸分析
该零件是克诺尔(苏州限公司生产的机械零件，零件
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
编号B51961，用于动车刹车门系统，零件图样如图11所示。
图11 机械零件B51961图纸
该图采用第一视角，由一张主视图，一张局部剖视图BB两张局部放大图CC、Y和一张全剖视图AA共五张图组成。主视图主要描述4个孔的尺寸φ9，和两个对称度要求，有一段不规则体。局部剖视图上有小孔的位置度要求，不规则体的厚度，后面外圆柱体的直径。全剖视图上可以看出该零件由6个圆柱体组成，有一个通孔，外圆直径从右向左依次为φ39 d9、φ45 h7、φ53 f8、φ40、φ42、φ44。通孔尺寸为φ35 H10。在φ42外圆上割一个长3深2的槽。两张局部放大图描述两个倒角。
（二）毛坯选择
工件有一个通孔，而且中间由一段方形部分，零件为大批量生产所以选用铸铁件，中间为通孔。选用这种毛坯可以减少不必要的加工简化加工工艺，减少加工时间提高了生产速度，提高生产量，而且避免一些人工、电、气等的浪费，减少成本资金，使利益最大化。如图12所示。
图12 毛坯示意图
（三）加工设备选择
该零件主要是回转体组成，虽然中间有不规则部分单左右部分都是回转型，所以选用数控车床，再配合专用夹具可以更快，更有效率的生产出合格的零件。 如图13所示。
图13 CTX410数控车床
该机床型号是德玛吉CTX410，为斜床身有利于切削液和铁削的清理，使用西门子系统，西门子系统把G代码模块化，对话更简洁，自动刀塔最多可以安装十二把刀具，卡爪采用液压卡爪拆卸和装夹工件更快捷简便，车门没有采用自动系统需要人工手动开关。机床左上角显示屏是机床监视系统，可以监视机床运行状态和运行时间，也可在里面查找零件图纸，使工作区域简洁舒适。
（四）刀具选择
刀具列表（如表11 所示）
表11刀具列表
刀具编号
刀具名称
刀具详情
1
KSD092000
端面粗车刀
2
KSD572500
外圆粗车刀
3
KSD152021
宽度为4的割槽刀
4
KSD572520
外圆精车刀
5
KSD830901
镗刀
6
KSD152030
精镗车刀
9
KSD150303
动力刀
每一把车刀都有相应的编号，在工件调试是可以快速找到车刀，并对应程序把刀具装入相应的位置，每一把刀由刀座、刀杆和刀片组成。 图14中可以看到底座、刀杆和刀片也都有相应的编号，这种有利于刀具损坏后在仓库中容易找到，刀杆也是如此。刀片因为磨损速度快所以需要经常更换，刀具房换取刀片只需告诉编号即可。刀具房人员也方便找寻。如图14所示 。
图14 刀具编号是示意图
在刀塔上可以看到六把车刀，最上面的是外圆粗车刀，顺时针看第二把是端面车刀，第三把是精镗刀，第四把是割槽刀，第五把是粗镗刀，第六把是外圆精车刀。没把刀中间都相隔一个刀位，因为用的刀具不多，也为了防止刀具干涉所以中间相隔一个刀位。如果刀具用的比较多还要考虑到刀具之间是否干涉，如果干涉轻则零件报废，重则撞机人员伤亡。如图15所示。
图15刀盘和刀具示意图
伴随着加工件的日益复杂化、精度等级以及加工效率的提高，多轴向、高转速成为工具机必备的条件，除了加工中心机走向机能复合化外，车床方面现在也卡发出复合加工，用动力刀座即可以实现，动力刀座可以实现Z轴旋转所以可以加工孔、槽等。工作原理：刀座最后连结轴和刀塔内部连结由机床带动刀旋转，转速不能超过刀座的额定最大速度。如图16所示。
图16动力刀示意图
（五）加工工艺卡
加工工艺分析（如表12所示）
表12加工工艺卡
工序号
加工内容
刀具
机床
主轴转速
进给量
背吃刀量
余量
1
车端面
KSD092000
数控车床CTX410
800
1
2
粗车外圆和链接台
KSD572500
数控车床CTX410
500
0.3
2
0.3
3
钻孔
KSD150303
数控车床CTX410
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