立式加工中心lv系列装配与调试
【摘要】工业作为衡量一个国家的实力的象征，然而工业的发展却需要一些精密仪器来支撑。工业的质量与精度需要依赖这些精密仪器来保证。这些精密机械自然得到了广泛地关注。本文就根据苏州珈玛自动化科技有限公司所属产品LV-800立式加工中心的组装进行讨论。
目录
引言 1
一、加工中心结构简介 2
（一） 主轴动力传动 2
（二） 进给系统 2
（三）机床构架件 2
（四）主控电气部件 2
（五）位移检测反馈装置 2
二、 加工中心的组装要素 2
（一）加工中心组装的内容 2
（二）加工中心配合精度 3
（三）流程工艺 4
三、 部件组装步骤 4
（一）底座清洁与地脚安装 4
（二）Y轴线轨的校准安装 5
（三） 鞍座与工作台的安装 6
（四）Y轴丝杆的校准安装 7
（五） 主轴的吊装 9
四、加工中心组件的结合 10
（一）机头组件与立柱的结合 10
（二）鞍座组件与底座的结合 10
（三）立柱组件与底座的结合 11
（四）三轴传动电机的安装 11
（五）刀库与换刀臂的安装 12
五、成品机台综合性能的检验 13
（一）传动装置的检测 13
(二）主轴运转检测 13
（三） 刀库运转检测 13
（四） 机床静态检测 13
（五）其他外置组合件的检测 13
（六）操控性能的检测 14
六、个人装配的总结 14
结束语 15
参考文献 16
谢辞 17
引言
在如今的这个世界，一个国家的经济与科技发展的程度决定了在世界这个大舞台上的话语权，然而一个国家的经历实力则是体现在这个国家工业发展的情况，因此工业成为重中之重的话题。
在学校的这段日子里学习了一些专业的主要知识，然而学校的精神在于理论与实践相结合继承，所以在大三的这段时间安排出去了实习。我们大三
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的学子们抱着谨慎与积极的态度走进各家实习单位，将我们学的理论知识与现实生活结合。这样可以充分利于我们机械这方面的继续学习，另一方面可以让我们接收更多的其他方面的知识。
在组装加工中心的过程中，机床各部位之间的连接精度是需要重视的，如果其中出现了精度误差那么会影响整体的加工精度，加工精度也是衡量机床可靠性的唯一标准。
接下来我就将在苏州珈玛自动化科技有限公司实习时所在职岗位学到的加工中心组装的流程进行讨论与记述。
一、加工中心结构简介
立式加工中心LV800的整体图片如下图1所示：
（一） 主轴动力传动
加工中心主轴动力传动是指加工中心主轴由主轴马达通过联轴器直接连接传递扭力用于切削零件的动力，它的运动决定了工件切削的精度，另外主轴的切削转动被称为主运动。
（二） 进给传动
加工中心进给传动是加工中心在机件加工时尺寸公差的保证，其传动装置结构在机械运动中具有高精度、小间隙以及耐磨损寿命久的特点。
（三）机床构架件
机床具有五大铸件，这五大铸件是组装加工中心的基础与骨架，铸件具有支撑机床其他部件运行的功能以及在加工时提供相应的内应力，保证了机床的刚性。
（四）主控电气部件
主控电气是指在加工中心运行时操作面板上和内置程序运行所发出的指令，经过模块判断传入驱动放大器调动相应的部件实现规定的运动，列如卷屑机的排屑运动，切削液的开关和换刀等。
（五）位移检测反馈装置
位移检测反馈装置是指机床发出指令相对应的X、Y、Z轴发生相对应的位移量，将实际位移量与指令位移量相对，如果发生偏差再进行校调，确保加工的精度，检测反馈装置则分为闭环、半闭环。
加工中心的组装
（一）加工中心组装的内容
按照部门所设计的安装步骤与技术要求，将加工中心的铸件、传动部件、电气控制元件以及机械运动辅件与其他部件进行精细精度相配合连接，使之成为未进行排线的纯机械裸机。在装配过程中各个部件相结合的顺序以及配合要求我们称之为机械的装配工艺。其装配工艺决定了机床组装完成之后机械加工工件的精度以及机器在今后运作精度的保持时间。机械装配主要分为以下几大步：
1.清洁
机械装配的前提是需要将待装配的机械铸件配合接触面的表面进行清洁并用砂纸进行打磨去除表面毛刺及油污（通常铸件表面都被涂上一层防锈密封油）。在装配的环节中，清洁对产品完成后的精度有着决定性的影响。清洁则用一般汽油即可。铸件表面的清洁要求需要达到肉眼看不见有残留物，并用手指在接触面上试摸不能有扎手的毛刺。另外需要将装配的螺纹孔中残留的研磨细砂清除，所需要的工具为气枪。
2.装配
加工中心的部件连接是机台在以后运作过程保证加工精度的决定性因素，如果接触面不是保证完全水平，会导致其他部件发生前后左右不同的倾斜，甚至出现不能正常装配的严重后果。因此在装配的过程中我们需要进行定部定位检查其精度，保证其在装配精度误差范围内。装配连接一般用紧固螺钉相连，不同部位的螺钉所需要锁紧的力度也不为相同，具体力度根据公司所定制的文件为准。装配所需的工具有各尺寸的内六角扳手以及大小扭力扳手（扭力扳手可以将螺钉锁紧为所需要的力度）。
3.校调
校调检测内容主要是在装配过程中各个连接部件位置垂直度与平行度以及传动部件在静态下的公差精度与在旋转运作过程中的公差精度。如果出现精度超差就需要进行相对应的机械与应力调整。通常校调与装配同时进行，只有这样才能保证机台的整体精度。
4.成品机台数据性能检测
加工中心在装配完成之后需要对裸机进行性能检测，检测X、Y、Z轴之间的垂直度与工作台的平整度，如果所测的误差超出公差范围则需要将其部件拆卸从新进行接触面休整铲刮。各项精度符合则将进行电气安装，电气钣金安装完成之后，需要进行加工中心空载自运行。国家机械规定新装机台在完全组装完成之后空运行32h不能出现任何机械故障，否则需要重新调试。
（二）加工中心配合精度
1.尺寸精度
尺寸精度是指零部件在相配合的实际尺寸、形状以及定位位置参数与机械装配图纸所标明的尺寸位置参数相匹配。尺寸精度包含了三种配合方式，这三种分别为间隙配合，过渡配合以及过盈配合；间隙配合可以理解为活动件，它有着相对运动并且便于拆卸；过渡配合是需要部件之间形成挤压力，传递载荷，一般采用键连接和销连接；过盈配合是两个零部件之间相互挤压而形成机械运转所需要的扭力承载负荷。因此过盈配合一般为不可拆卸的部位。
2.位置精度
位置精度是指在装配过程中各个部件之间点、面、垂直度、平行度；这些位置精度决定了机床的运行精度。列如底座上的Y轴线轨，如果Y轴的主副轨之间平行度出现超差，那么在试加工时有可能出现X轴方向切削深度的误差。由此位置精度是决定加工精度的首要因素。
目录
引言 1
一、加工中心结构简介 2
（一） 主轴动力传动 2
（二） 进给系统 2
（三）机床构架件 2
（四）主控电气部件 2
（五）位移检测反馈装置 2
二、 加工中心的组装要素 2
（一）加工中心组装的内容 2
（二）加工中心配合精度 3
（三）流程工艺 4
三、 部件组装步骤 4
（一）底座清洁与地脚安装 4
（二）Y轴线轨的校准安装 5
（三） 鞍座与工作台的安装 6
（四）Y轴丝杆的校准安装 7
（五） 主轴的吊装 9
四、加工中心组件的结合 10
（一）机头组件与立柱的结合 10
（二）鞍座组件与底座的结合 10
（三）立柱组件与底座的结合 11
（四）三轴传动电机的安装 11
（五）刀库与换刀臂的安装 12
五、成品机台综合性能的检验 13
（一）传动装置的检测 13
(二）主轴运转检测 13
（三） 刀库运转检测 13
（四） 机床静态检测 13
（五）其他外置组合件的检测 13
（六）操控性能的检测 14
六、个人装配的总结 14
结束语 15
参考文献 16
谢辞 17
引言
在如今的这个世界，一个国家的经济与科技发展的程度决定了在世界这个大舞台上的话语权，然而一个国家的经历实力则是体现在这个国家工业发展的情况，因此工业成为重中之重的话题。
在学校的这段日子里学习了一些专业的主要知识，然而学校的精神在于理论与实践相结合继承，所以在大三的这段时间安排出去了实习。我们大三
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3_5_1_9_1_6_0_7_2
的学子们抱着谨慎与积极的态度走进各家实习单位，将我们学的理论知识与现实生活结合。这样可以充分利于我们机械这方面的继续学习，另一方面可以让我们接收更多的其他方面的知识。
在组装加工中心的过程中，机床各部位之间的连接精度是需要重视的，如果其中出现了精度误差那么会影响整体的加工精度，加工精度也是衡量机床可靠性的唯一标准。
接下来我就将在苏州珈玛自动化科技有限公司实习时所在职岗位学到的加工中心组装的流程进行讨论与记述。
一、加工中心结构简介
立式加工中心LV800的整体图片如下图1所示：
（一） 主轴动力传动
加工中心主轴动力传动是指加工中心主轴由主轴马达通过联轴器直接连接传递扭力用于切削零件的动力，它的运动决定了工件切削的精度，另外主轴的切削转动被称为主运动。
（二） 进给传动
加工中心进给传动是加工中心在机件加工时尺寸公差的保证，其传动装置结构在机械运动中具有高精度、小间隙以及耐磨损寿命久的特点。
（三）机床构架件
机床具有五大铸件，这五大铸件是组装加工中心的基础与骨架，铸件具有支撑机床其他部件运行的功能以及在加工时提供相应的内应力，保证了机床的刚性。
（四）主控电气部件
主控电气是指在加工中心运行时操作面板上和内置程序运行所发出的指令，经过模块判断传入驱动放大器调动相应的部件实现规定的运动，列如卷屑机的排屑运动，切削液的开关和换刀等。
（五）位移检测反馈装置
位移检测反馈装置是指机床发出指令相对应的X、Y、Z轴发生相对应的位移量，将实际位移量与指令位移量相对，如果发生偏差再进行校调，确保加工的精度，检测反馈装置则分为闭环、半闭环。
加工中心的组装
（一）加工中心组装的内容
按照部门所设计的安装步骤与技术要求，将加工中心的铸件、传动部件、电气控制元件以及机械运动辅件与其他部件进行精细精度相配合连接，使之成为未进行排线的纯机械裸机。在装配过程中各个部件相结合的顺序以及配合要求我们称之为机械的装配工艺。其装配工艺决定了机床组装完成之后机械加工工件的精度以及机器在今后运作精度的保持时间。机械装配主要分为以下几大步：
1.清洁
机械装配的前提是需要将待装配的机械铸件配合接触面的表面进行清洁并用砂纸进行打磨去除表面毛刺及油污（通常铸件表面都被涂上一层防锈密封油）。在装配的环节中，清洁对产品完成后的精度有着决定性的影响。清洁则用一般汽油即可。铸件表面的清洁要求需要达到肉眼看不见有残留物，并用手指在接触面上试摸不能有扎手的毛刺。另外需要将装配的螺纹孔中残留的研磨细砂清除，所需要的工具为气枪。
2.装配
加工中心的部件连接是机台在以后运作过程保证加工精度的决定性因素，如果接触面不是保证完全水平，会导致其他部件发生前后左右不同的倾斜，甚至出现不能正常装配的严重后果。因此在装配的过程中我们需要进行定部定位检查其精度，保证其在装配精度误差范围内。装配连接一般用紧固螺钉相连，不同部位的螺钉所需要锁紧的力度也不为相同，具体力度根据公司所定制的文件为准。装配所需的工具有各尺寸的内六角扳手以及大小扭力扳手（扭力扳手可以将螺钉锁紧为所需要的力度）。
3.校调
校调检测内容主要是在装配过程中各个连接部件位置垂直度与平行度以及传动部件在静态下的公差精度与在旋转运作过程中的公差精度。如果出现精度超差就需要进行相对应的机械与应力调整。通常校调与装配同时进行，只有这样才能保证机台的整体精度。
4.成品机台数据性能检测
加工中心在装配完成之后需要对裸机进行性能检测，检测X、Y、Z轴之间的垂直度与工作台的平整度，如果所测的误差超出公差范围则需要将其部件拆卸从新进行接触面休整铲刮。各项精度符合则将进行电气安装，电气钣金安装完成之后，需要进行加工中心空载自运行。国家机械规定新装机台在完全组装完成之后空运行32h不能出现任何机械故障，否则需要重新调试。
（二）加工中心配合精度
1.尺寸精度
尺寸精度是指零部件在相配合的实际尺寸、形状以及定位位置参数与机械装配图纸所标明的尺寸位置参数相匹配。尺寸精度包含了三种配合方式，这三种分别为间隙配合，过渡配合以及过盈配合；间隙配合可以理解为活动件，它有着相对运动并且便于拆卸；过渡配合是需要部件之间形成挤压力，传递载荷，一般采用键连接和销连接；过盈配合是两个零部件之间相互挤压而形成机械运转所需要的扭力承载负荷。因此过盈配合一般为不可拆卸的部位。
2.位置精度
位置精度是指在装配过程中各个部件之间点、面、垂直度、平行度；这些位置精度决定了机床的运行精度。列如底座上的Y轴线轨，如果Y轴的主副轨之间平行度出现超差，那么在试加工时有可能出现X轴方向切削深度的误差。由此位置精度是决定加工精度的首要因素。
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