b1894零件的数控加工及工艺分析
【】先后对零件进行图纸分析，确定了加工设备的选用，合适夹具的选用，合适的刀具以及切削用量的选用，最后制定了零件的加工工艺流程，制作出工艺卡，方便了后期的加工。也运用NXUG对1894零件进行了三维立体建模，可以用来仿真加工，后处理导出程序运用到实际生产过程。最后对零件进行了精度检测，发现问题并解决，经过一系列的过程得到了合格的成品。
目 录
引言 5
一、 B1894零件的图纸分析机器设备的选用 6
（一） 零件图 6
（二） 零件图分析 7
（三）选用加工设备及其要注意的问题 7
（四）刀具及其夹具的选择 7
二、1894的工艺规程设计 8
（一） 零件毛坯的选择 8
（二）定位基准的选择 8
（三）B1894零件的加工工艺路线 8
三、基于UGNX6.0数控编程 9
（一）K1894零件的三维建模 9
（二）零件加工编程 9
四、B1874零件的检测检测精度问题及其解决方法 13
（一）K1874零件的检测与误差原因分析 15
（二）K1874零件加工的注意事项 15
总 结 17
参考文献 18
谢 辞 19
引言
课题来源于广泰精密冲压有限公司，选用的B1894零件有一定的难度，所以将其作为要研究的对象，主要对于B1894零件的加工工艺、三维建模以及检测来进行分析，在立式加工中心遇到加工过程中出现的难题，通过自己查阅资料和询问老师都一一解决，其中课题主要从以下几个方面着手分析：
对零件的图纸分析。
对加工设备、刀具的选用来分析。
对零件的加工工艺的设计分析。
对测量零件的量具的使用方法及其注意事项进行说明。
对零件的检测遇到的问题，及其如何调整参数达到精度要求。
一、 B1894零件的图纸分析机器设备的选用
零件图
B1894零件图如图11所示。
图11零件二维图
（二）零件图分析
该零件是
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
广泰精密冲压有限公司生产的零件，零件的编号为B1894，由B1894零件的图纸，这个零件主要是运用数控铣来进行加工，该零件该B1894零件主要由一个长方体，图纸左上方是零件的俯视图，普通孔四个R6的通孔，R10和R15构成的偏心孔，R12圆弧、R15圆弧、R20圆弧及其椭圆构成，表面的粗糙度要求为3.2，此零件的重要尺寸为24.5、42、85、71、118、115、148、90等，左下方是零件主视图，要求两个R6的通孔中心距为90+0.037，偏心孔需要倒角为R2，右上方为AA剖视图。
（三）选用加工设备及其要注意的问题
通过以上的图纸分析，零件的最大尺寸为148、118mm，可以选用型号为XH7125立式数控加工中心来进行加工，选择该机床的原因是x轴行程为550，y轴行程为320，z轴行程为450，工作台面积为800×300，外形为1765×1810×2400，该机床的精度相对来说比较高，所以选用这台机床比较合适。XH7125立式数控加工中心机床如图12所示，XH7125立式数控加工中心具体参数如表11所示。
图 12 XH7125立式数控加工中心
表11XH7125立式数控加工中心具体参数
机床型号
XH7125
系统
三菱系统
机床外形
1765×1810×2400
X、y、z轴行程
x550、y320、z450
工作台承重
300kg
机床重量
2T
刀具容量
12
定位精度
0.01
主轴最高速度
12000r
工作台面积
800×300
（四）刀具及其夹具的选择
根据B1894零件的材料性质及其零件的尺寸和外形，刀具选择如下表12所示：
表 12 刀具表
刀具编号
名称
刀具规格
作用
T01
面铣刀
Φ100
铣大的平面
T02
立铣刀
Φ16
粗铣外轮廓
T03
立铣刀
Φ9
精铣外轮廓
T04
中心钻
刃径3
钻中心孔
T05
铰刀
Φ12
铰12H7的孔
T06
钻
头
Φ11.8
打孔
T07
Φ28.7
打孔
由于B1874零件的外形比较规则，采用平口虎钳就可以装夹，如果要是外形比较复杂的零件就要涉及到装用夹具，为此还要设计一套夹具来加工零件，然而本零件采用的平口虎钳型号为CV250V如图13所示，并且可以用于加工中中心立式铣床。
图13平口虎钳型号为CV250V
二、1894的工艺规程设计
（一） 零件毛坯的选择
由该的零件图纸可知道零件的毛坯可以选择45钢，材料的性质比较好，其中毛坯的尺寸长为150mm，宽为120mm，高为30mm。毛坯如图21所示。
图 21 毛坯简图
（二）定位基准的选择
对于B1894零件可以先加工工件的底面作为基准，再反过来掉头装夹，这样就有利于保证上表面和下表面的平行度以及位置度，选择一个正确的基准，可以为后期的加工和检测带来很大的方便，也可以提高零件的精度。
（三）B1894零件的加工工艺路线??
对于零件的底面粗糙度要求为Ra3.2，要求比较高，可以先粗加工再进行精加工，凸台的表面粗糙度要求为3.2，也可以先粗加工再进行精加工，偏心孔的表面粗糙度要求为1.6，先粗后精来加工，Φ12孔表面粗糙度为3.2，可以先用中心钻，再用Φ11.8的钻头打孔，最后铰刀铰孔，Φ29孔表面粗糙度为3.2,也是先用中心钻打孔，用28.7的钻头打孔，再扩孔，最后镗孔。加工工艺表如图22所示。
表21B1894零件加工工艺卡
工件号
车间
设备型号
B1874
目 录
引言 5
一、 B1894零件的图纸分析机器设备的选用 6
（一） 零件图 6
（二） 零件图分析 7
（三）选用加工设备及其要注意的问题 7
（四）刀具及其夹具的选择 7
二、1894的工艺规程设计 8
（一） 零件毛坯的选择 8
（二）定位基准的选择 8
（三）B1894零件的加工工艺路线 8
三、基于UGNX6.0数控编程 9
（一）K1894零件的三维建模 9
（二）零件加工编程 9
四、B1874零件的检测检测精度问题及其解决方法 13
（一）K1874零件的检测与误差原因分析 15
（二）K1874零件加工的注意事项 15
总 结 17
参考文献 18
谢 辞 19
引言
课题来源于广泰精密冲压有限公司，选用的B1894零件有一定的难度，所以将其作为要研究的对象，主要对于B1894零件的加工工艺、三维建模以及检测来进行分析，在立式加工中心遇到加工过程中出现的难题，通过自己查阅资料和询问老师都一一解决，其中课题主要从以下几个方面着手分析：
对零件的图纸分析。
对加工设备、刀具的选用来分析。
对零件的加工工艺的设计分析。
对测量零件的量具的使用方法及其注意事项进行说明。
对零件的检测遇到的问题，及其如何调整参数达到精度要求。
一、 B1894零件的图纸分析机器设备的选用
零件图
B1894零件图如图11所示。
图11零件二维图
（二）零件图分析
该零件是
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
广泰精密冲压有限公司生产的零件，零件的编号为B1894，由B1894零件的图纸，这个零件主要是运用数控铣来进行加工，该零件该B1894零件主要由一个长方体，图纸左上方是零件的俯视图，普通孔四个R6的通孔，R10和R15构成的偏心孔，R12圆弧、R15圆弧、R20圆弧及其椭圆构成，表面的粗糙度要求为3.2，此零件的重要尺寸为24.5、42、85、71、118、115、148、90等，左下方是零件主视图，要求两个R6的通孔中心距为90+0.037，偏心孔需要倒角为R2，右上方为AA剖视图。
（三）选用加工设备及其要注意的问题
通过以上的图纸分析，零件的最大尺寸为148、118mm，可以选用型号为XH7125立式数控加工中心来进行加工，选择该机床的原因是x轴行程为550，y轴行程为320，z轴行程为450，工作台面积为800×300，外形为1765×1810×2400，该机床的精度相对来说比较高，所以选用这台机床比较合适。XH7125立式数控加工中心机床如图12所示，XH7125立式数控加工中心具体参数如表11所示。
图 12 XH7125立式数控加工中心
表11XH7125立式数控加工中心具体参数
机床型号
XH7125
系统
三菱系统
机床外形
1765×1810×2400
X、y、z轴行程
x550、y320、z450
工作台承重
300kg
机床重量
2T
刀具容量
12
定位精度
0.01
主轴最高速度
12000r
工作台面积
800×300
（四）刀具及其夹具的选择
根据B1894零件的材料性质及其零件的尺寸和外形，刀具选择如下表12所示：
表 12 刀具表
刀具编号
名称
刀具规格
作用
T01
面铣刀
Φ100
铣大的平面
T02
立铣刀
Φ16
粗铣外轮廓
T03
立铣刀
Φ9
精铣外轮廓
T04
中心钻
刃径3
钻中心孔
T05
铰刀
Φ12
铰12H7的孔
T06
钻
头
Φ11.8
打孔
T07
Φ28.7
打孔
由于B1874零件的外形比较规则，采用平口虎钳就可以装夹，如果要是外形比较复杂的零件就要涉及到装用夹具，为此还要设计一套夹具来加工零件，然而本零件采用的平口虎钳型号为CV250V如图13所示，并且可以用于加工中中心立式铣床。
图13平口虎钳型号为CV250V
二、1894的工艺规程设计
（一） 零件毛坯的选择
由该的零件图纸可知道零件的毛坯可以选择45钢，材料的性质比较好，其中毛坯的尺寸长为150mm，宽为120mm，高为30mm。毛坯如图21所示。
图 21 毛坯简图
（二）定位基准的选择
对于B1894零件可以先加工工件的底面作为基准，再反过来掉头装夹，这样就有利于保证上表面和下表面的平行度以及位置度，选择一个正确的基准，可以为后期的加工和检测带来很大的方便，也可以提高零件的精度。
（三）B1894零件的加工工艺路线??
对于零件的底面粗糙度要求为Ra3.2，要求比较高，可以先粗加工再进行精加工，凸台的表面粗糙度要求为3.2，也可以先粗加工再进行精加工，偏心孔的表面粗糙度要求为1.6，先粗后精来加工，Φ12孔表面粗糙度为3.2，可以先用中心钻，再用Φ11.8的钻头打孔，最后铰刀铰孔，Φ29孔表面粗糙度为3.2,也是先用中心钻打孔，用28.7的钻头打孔，再扩孔，最后镗孔。加工工艺表如图22所示。
表21B1894零件加工工艺卡
工件号
车间
设备型号
B1874
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