轴承后盖的加工工艺分析(附件)【字数：5830】
随着工业的不断发展，数控加工行业的地位也随之水涨船高。在我们的生活中也到处充斥着数控加工的影子。本次课题主要研究了对轴承后盖的加工工艺，首先先对轴承后盖进行了形状结构的分析，了解其加工顺序及其加工难点，再选择其加工中心、加工刀具和加工工艺参数等，对指导轴承后盖的加工提供了帮助。
目录
引言 1
一.轴承后盖技术参数分析 3
（一）零件参数分析 3
（二）加工难点及处理方法 4
二．毛坯分析 4
（一）轴承后盖的材料参数表 4
（二）轴承后盖的材料 4
三．加工机床的选择 4
（一）．数控车床的选择 5
（二）加工中心的选择 5
四．刀具的选取 6
（一）．刀具选取的原则 6
（二）.刀具的选择 6
五．切削液的选择 7
六.工艺流程卡的制定 7
七.轴承后盖数控加工工序卡片的制定 8
八．加工过程中所出现的问题及解决办法 9
总结 10
参考文献 10
致谢 11 引言
数控加工具有如下特点:加工柔性好，加工精度高，生产率高，减轻操作者劳动强度、改善劳动条件,有利于生产管理的现代化以及经济效益的提高。数控机床是一种高度机电一体化的产品，适用于加工多品种小批童零件、结构较复杂、精度要求较高的零件、需要频繁改型的零件、价格昂贵不允许报废的关键零件、要求精密复制的零件、需要缩短生产周期的急需零件以及要求100%检验的零件。数控机床的特点及其应用范围使其成为国民经济和国防建设发展的重要装备。
进入21世纪，我国经济与国际全面接轨，进入了一个蓬勃发展的新时期数控设备制造业，既面临着机械制造业需求水平提升而引发的制造装备发展的良机，也遭遇到加入世界贸易组织后激烈的国际市场竞争的压力，加速推进数控设备的发展是解决机床制造业持续发展的一个关键。目前数控设备发展趋势主要为：高速化、高精度化、功能复合化、控制智能化、体系智能化、驱动并联化等。随着制造业对数控设备的大量需求以及计算机技术和现代设计技术的飞速进步，数控设备的应用范围还在不断扩大，并且不断发展以更适应生产加工 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
的需要。
泰州市同方数控机床有限公司,位于江苏省泰州市经济开发区九里桥,占地面积30多亩,建筑面积12000平方米,公司自成立以来,本着诚实守信，一切以客户为主的原则,致立于公司的发展,取得了良好的社会效益和经济效益.。本公司系数控线切割的专业生产厂,从产品的开发设计,生产制造到市场推广,售前售后服务,均由具有专业知识的人员进行管理,与此同时,加强与各类科研机构合作,不断开发制造出结构完善,品质精良,功能齐全的电火花数控线切割机床,不断完善营销网络确保了公司良好的销售市场和完备的售后服务,取得了市场的认可。本公司主要产品TF系列高端中走丝线切割机床，该机床采用上银直线导轨和上银滚珠丝杠，机床结构新颖，品字型床身，C型线架，工作台全支撑，伺服机床采用松下伺服系统。本公司将始终坚持高新品质，高效服务这一宗旨，以一流的产品，合理的价位为用户服务。我实习期间就是在这家公司进行实习，担任CNC操作员，而轴承后盖零件的加工就是我这次实习期间所加工的零件，从这个零件的加工中我对实习中数控设备的应用有了进一步的了解，所以我选择轴承后盖这个零件作为我的毕业论文课题。
本次毕业设计的课题主要对轴承后盖加工工艺分析，该零件采用了404不锈钢加工而成，结构并不复杂，所以本次主要需要解决的问题如下：
1. 对零件图纸仔细分析研究
2. 选择合适的机床
3. 确定加工所需要的材料并确定切削参数
4.对本次课题中所遇到的困难进行总结，制定解决方案
一.轴承后盖技术参数分析
（一）零件参数分析
/
图11 零件图
如图11所示，该轴承后盖零件，由外圆弧面，内通孔，内轴承孔，螺丝过孔组成。首先对轴承后盖的尺寸参数和位置参数进行分析，从加工外圆轮廓Φ165，开始分析，先加工整体外形尺寸为Φ190，内孔Φ50±0.05深度为24，内孔Φ70±0.005深度为10，可以优先加工出来，作为精加工基准，和夹具定位夹持位。
然后外圆轮廓尺寸为Φ165，外圆轮廓Φ165上有圆弧R15，R10组成的圆弧角，圆弧角有四个，均分圆周角度为90°与中心圆Φ150成交叉中心。内孔的组成有均分圆周角度为90°与中心圆Φ150成交叉中心的四个螺丝过孔深度24与内轴承孔Φ70±0.005深度10，内通孔Φ50±0.05深度14，Φ70±0.005与Φ50±0.05的中心与外圆轮廓中心一致。
工件侧面，沉头孔深度为44mm，孔的圆心与上表面距离为10mm，外圆面倒1/4圆角，防止与其它零件配合时出现磨损和划伤工件表面。在工件上表面圆形下部有一R75的半圆，半圆外侧与大圆圆形距离60mm。
工件底面和上表面表面粗糙度为63，其余表面粗糙度为32，未标注倒圆角的部分统一为45°。
因本公司能力所限，主视图中R7.5的圆弧孔；Φ110、Φ107的凸台；以及左视图中1/4NPT的螺纹孔无法完成加工，所以由外协公司加工。
（二）加工难点及处理方法
从轴承后盖的外观和尺寸来看，外型为三个圆弧组成，圆弧尺寸分别为Φ165，R15，R10。内孔没有螺纹，有尺寸要求较高的轴承挡Φ70±0.005，还有Φ50±0.05的通孔组成。其中Φ70±0.005的轴承挡比较精密，需要格外注意这个尺寸，在加工此款工件的时候，需要预留给加工中心铣削外形留余量。并且还需保证每个尺寸都在图纸范围内。需要控制总长的统一性，方便二次加工保证尺寸。该零件生产过程中对平行度公差的硬性要求是在0.005之内，该工件最重要的尺寸是Φ70±0.05尤其要注意, 最后要确认每个部位都无毛刺。
目录
引言 1
一.轴承后盖技术参数分析 3
（一）零件参数分析 3
（二）加工难点及处理方法 4
二．毛坯分析 4
（一）轴承后盖的材料参数表 4
（二）轴承后盖的材料 4
三．加工机床的选择 4
（一）．数控车床的选择 5
（二）加工中心的选择 5
四．刀具的选取 6
（一）．刀具选取的原则 6
（二）.刀具的选择 6
五．切削液的选择 7
六.工艺流程卡的制定 7
七.轴承后盖数控加工工序卡片的制定 8
八．加工过程中所出现的问题及解决办法 9
总结 10
参考文献 10
致谢 11 引言
数控加工具有如下特点:加工柔性好，加工精度高，生产率高，减轻操作者劳动强度、改善劳动条件,有利于生产管理的现代化以及经济效益的提高。数控机床是一种高度机电一体化的产品，适用于加工多品种小批童零件、结构较复杂、精度要求较高的零件、需要频繁改型的零件、价格昂贵不允许报废的关键零件、要求精密复制的零件、需要缩短生产周期的急需零件以及要求100%检验的零件。数控机床的特点及其应用范围使其成为国民经济和国防建设发展的重要装备。
进入21世纪，我国经济与国际全面接轨，进入了一个蓬勃发展的新时期数控设备制造业，既面临着机械制造业需求水平提升而引发的制造装备发展的良机，也遭遇到加入世界贸易组织后激烈的国际市场竞争的压力，加速推进数控设备的发展是解决机床制造业持续发展的一个关键。目前数控设备发展趋势主要为：高速化、高精度化、功能复合化、控制智能化、体系智能化、驱动并联化等。随着制造业对数控设备的大量需求以及计算机技术和现代设计技术的飞速进步，数控设备的应用范围还在不断扩大，并且不断发展以更适应生产加工 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
的需要。
泰州市同方数控机床有限公司,位于江苏省泰州市经济开发区九里桥,占地面积30多亩,建筑面积12000平方米,公司自成立以来,本着诚实守信，一切以客户为主的原则,致立于公司的发展,取得了良好的社会效益和经济效益.。本公司系数控线切割的专业生产厂,从产品的开发设计,生产制造到市场推广,售前售后服务,均由具有专业知识的人员进行管理,与此同时,加强与各类科研机构合作,不断开发制造出结构完善,品质精良,功能齐全的电火花数控线切割机床,不断完善营销网络确保了公司良好的销售市场和完备的售后服务,取得了市场的认可。本公司主要产品TF系列高端中走丝线切割机床，该机床采用上银直线导轨和上银滚珠丝杠，机床结构新颖，品字型床身，C型线架，工作台全支撑，伺服机床采用松下伺服系统。本公司将始终坚持高新品质，高效服务这一宗旨，以一流的产品，合理的价位为用户服务。我实习期间就是在这家公司进行实习，担任CNC操作员，而轴承后盖零件的加工就是我这次实习期间所加工的零件，从这个零件的加工中我对实习中数控设备的应用有了进一步的了解，所以我选择轴承后盖这个零件作为我的毕业论文课题。
本次毕业设计的课题主要对轴承后盖加工工艺分析，该零件采用了404不锈钢加工而成，结构并不复杂，所以本次主要需要解决的问题如下：
1. 对零件图纸仔细分析研究
2. 选择合适的机床
3. 确定加工所需要的材料并确定切削参数
4.对本次课题中所遇到的困难进行总结，制定解决方案
一.轴承后盖技术参数分析
（一）零件参数分析
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图11 零件图
如图11所示，该轴承后盖零件，由外圆弧面，内通孔，内轴承孔，螺丝过孔组成。首先对轴承后盖的尺寸参数和位置参数进行分析，从加工外圆轮廓Φ165，开始分析，先加工整体外形尺寸为Φ190，内孔Φ50±0.05深度为24，内孔Φ70±0.005深度为10，可以优先加工出来，作为精加工基准，和夹具定位夹持位。
然后外圆轮廓尺寸为Φ165，外圆轮廓Φ165上有圆弧R15，R10组成的圆弧角，圆弧角有四个，均分圆周角度为90°与中心圆Φ150成交叉中心。内孔的组成有均分圆周角度为90°与中心圆Φ150成交叉中心的四个螺丝过孔深度24与内轴承孔Φ70±0.005深度10，内通孔Φ50±0.05深度14，Φ70±0.005与Φ50±0.05的中心与外圆轮廓中心一致。
工件侧面，沉头孔深度为44mm，孔的圆心与上表面距离为10mm，外圆面倒1/4圆角，防止与其它零件配合时出现磨损和划伤工件表面。在工件上表面圆形下部有一R75的半圆，半圆外侧与大圆圆形距离60mm。
工件底面和上表面表面粗糙度为63，其余表面粗糙度为32，未标注倒圆角的部分统一为45°。
因本公司能力所限，主视图中R7.5的圆弧孔；Φ110、Φ107的凸台；以及左视图中1/4NPT的螺纹孔无法完成加工，所以由外协公司加工。
（二）加工难点及处理方法
从轴承后盖的外观和尺寸来看，外型为三个圆弧组成，圆弧尺寸分别为Φ165，R15，R10。内孔没有螺纹，有尺寸要求较高的轴承挡Φ70±0.005，还有Φ50±0.05的通孔组成。其中Φ70±0.005的轴承挡比较精密，需要格外注意这个尺寸，在加工此款工件的时候，需要预留给加工中心铣削外形留余量。并且还需保证每个尺寸都在图纸范围内。需要控制总长的统一性，方便二次加工保证尺寸。该零件生产过程中对平行度公差的硬性要求是在0.005之内，该工件最重要的尺寸是Φ70±0.05尤其要注意, 最后要确认每个部位都无毛刺。
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