闹钟后盖的模具设计
目 录
一、塑料的工艺分析7
（一）塑料原件图及技术要求7
（二）原料（ABS）工艺参数和成型特性 7
1.□ABS塑料主要的性能指标8
二、注塑设备的选择9
（一）注射成型工艺条件 9
1.□模具所需塑料熔体注射量9
（二）选择注射机9
（三）模架的选定10
（四）注射机的校核10
1.□最大注射量的校核10
2.□锁模力校核10
3.□模具与注射机安装部分相关尺寸校核10
三、塑料件的工艺尺寸的计算11
（一）腔型的径向尺寸12
（二）型心的计算13
四、分型面与排气系统的设计14
（一）分型面的设计14
（二）排气槽的设计14
五、浇注系统的设计15
（一）主流道的设计15
（二）冷料井的设计15
（三）分流道的设计15
（四）浇口的选择16
六、合模导向机构的设计17
（一）导柱结构17
（二）导套结构18
七、脱模机构的设计18
八、温度调节系统的设计19
（一）模具冷却系统的设计19
（二）模具加热系统的设计19
九、模具的装配20
（一）模具的装配顺序20
（二）开模过程分析20
结论21
致谢22
参考文献23
引言
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: %3^5`1^9`1^6^0`7^2#
/> 随着科学技术的飞速发展，各种产品的更新换代的速度也随之提高，而产品是以新颖的造型设计和越来越精密的模具的设计与制造为基础的。
本次闹钟后盖的模具设计使用到模具设计中的常用公式、数据、例子等等，将之前所学基础课和专业课与实践结合。除了使用传统制图方法，也引用了CAD，PRO/E技术，在实践中能更好地掌握了相关专业知识。
一、 塑件的工艺分析
（一）塑件元件图及技术要求
图1-1□□闹钟后盖示意图
如图1-1所示：因为闹钟后盖有很多不一样形状的孔，所以孔的加工有很大的难度。由于闹钟的后盖决定他的重心，因此制作闹钟后盖的材料选用ABS材料。要控制好模具温度以控制闹钟后盖壁厚均匀。螺钉孔壁厚与壁厚有差距，在注塑是需降低牛顿力。故可以考虑采用双浇口。
（二）原料（ABS）工艺参数和成型特性
ABS（黄色不透明或微白色）是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。ABS耐热，耐油，耐化学腐化，拥有杰出的柔韧性；所以ABS树脂具有优良的机械性能和良好的综合性能。适合本产品制作。
二、 注塑设备的选择
（一）注射成型工艺条件
1.模具所需塑料熔体注射量
产品ABS材料，检查，1.03-1.05g/m和密度书，0.3% - 0.8%收缩率，计算平均密度为1.04克/米和，平均收缩率为0.55﹪。
一幅模具所需塑料的体积：
V= n V1 + V2 =9 cm3
式中V1——单个塑件的体积；
V2——浇注系统体积（V2 = 0.6在设计NV1学校）；
型腔的数量N——初始设置（4）。
质量M=ρV=43.2g。
（二）选择注射机
依据闹钟后盖的体积，可选定注塑机型号为SZ-40/25。
（三）模架的选定
选择塑料模具：S2030—B—I—35—35—70。如图2－1：
图2-1塑件模架示意图
（四）注射机的校核
1.最大注射量的校核
满足采用的注塑机的最大注塑量的80%：
0.8 V机 ≥ V塑＋V浇
式中V——注塑机的最大注塑为 40m3
V——塑性体积，V = 18立方厘米
V——浇注系统体积，V = 2cm3产品
故 V机≥（18+4）cm3
注塑机的选择22平方厘米体积，以满足要求。
2.锁模力校核
锁模力是夹持部分注射机最大锁模力应用于模具。当塑料熔体压力腔，沿夹紧力的方向产生一个大的帐户类型。故，锁模力必须大于标准，即
F ≥AP
P型塑料——平均压力腔；
A——浇注系统和塑件在分型面上的投影面之和A=4641 mm3
F——注塑机的额定锁模力。
因此，f是大于或等于ap塑料= 200Mpa×4641 mm3 =2500KN
3.模具与注射机安置部份相应的巨细校核
模具闭合宽高度尺寸与注塑机适用于钢筋间距尺寸
模具的长×宽<拉杆面积
根据模具闭合高度校核可得出结论：Hmax>H>Hmin
￡¨1￡? 开模行程校核
最大距离的模具和注塑机的厚度，注塑机的开模行程应满足式：
注塑机最大开模行程S机=230mm;
H1———顶出距离，16mm；
H2————包括浇注系统，塑性高，52mm；
S（H模型HMIN），H1 + H2 +（5 ~ 10）
由于本模具的特殊浇注体系，浇注系统和塑件的高度包含顶出间隔。
故： 230－(180－130)＞62＋(5～10)
满足条件。
三、 塑料件的工艺尺寸的计算
由于闹钟后盖须与前盖配合和电池盖配合，故凹，凸模型腔尺寸则直接按产品尺寸确定。腔型的径向尺寸如图3-1所示。
图3-1型腔
（LM）0+δ=[（1+S）Ls-(0.5～0.75)△] 0+δ=[1.008×Ls-0.75△] 0+δ
l，对于负偏离容忍三角塑料件，是塑料收缩率的平均值，ΔZ为1 / 4，1 / 6 ~三角模具零件制造公差，根据精密制造六级模具型腔的大小，插入数据：
HM=[（1+S）Hs+3/4△] -ó0,按六级精度制造
结果：HM = 15.4870-0.13mm hs = 15mm；
（五）模具型腔壁厚的计算
因为ABS材料没有腐蚀性，表面要具有耐磨性，有一定的强度，淬火强度小。可以使用Cr12，淬火后回火，调质，正火。HRC = 55。去除型腔壁厚：0.20l + 17 = 33。
2.提高模具温度可以改善塑件的表面质量。
致谢
本文在撰写过程中，得到许萍老师的悉心指导，谨此鸣谢！在学校里，老师的悉心教导，同学的热情帮忙是我最大的助力。在两个多月的时间里，老师和同学一直关心着我的论文，给我提供着我所需要的素材。在此向之前帮过我的同学，老师表示最衷心的感谢。同时也感谢数位学者的文献，是他们的作品给了我帮助和启发。
一、塑料的工艺分析7
（一）塑料原件图及技术要求7
（二）原料（ABS）工艺参数和成型特性 7
1.□ABS塑料主要的性能指标8
二、注塑设备的选择9
（一）注射成型工艺条件 9
1.□模具所需塑料熔体注射量9
（二）选择注射机9
（三）模架的选定10
（四）注射机的校核10
1.□最大注射量的校核10
2.□锁模力校核10
3.□模具与注射机安装部分相关尺寸校核10
三、塑料件的工艺尺寸的计算11
（一）腔型的径向尺寸12
（二）型心的计算13
四、分型面与排气系统的设计14
（一）分型面的设计14
（二）排气槽的设计14
五、浇注系统的设计15
（一）主流道的设计15
（二）冷料井的设计15
（三）分流道的设计15
（四）浇口的选择16
六、合模导向机构的设计17
（一）导柱结构17
（二）导套结构18
七、脱模机构的设计18
八、温度调节系统的设计19
（一）模具冷却系统的设计19
（二）模具加热系统的设计19
九、模具的装配20
（一）模具的装配顺序20
（二）开模过程分析20
结论21
致谢22
参考文献23
引言
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: %3^5`1^9`1^6^0`7^2#
/> 随着科学技术的飞速发展，各种产品的更新换代的速度也随之提高，而产品是以新颖的造型设计和越来越精密的模具的设计与制造为基础的。
本次闹钟后盖的模具设计使用到模具设计中的常用公式、数据、例子等等，将之前所学基础课和专业课与实践结合。除了使用传统制图方法，也引用了CAD，PRO/E技术，在实践中能更好地掌握了相关专业知识。
一、 塑件的工艺分析
（一）塑件元件图及技术要求
图1-1□□闹钟后盖示意图
如图1-1所示：因为闹钟后盖有很多不一样形状的孔，所以孔的加工有很大的难度。由于闹钟的后盖决定他的重心，因此制作闹钟后盖的材料选用ABS材料。要控制好模具温度以控制闹钟后盖壁厚均匀。螺钉孔壁厚与壁厚有差距，在注塑是需降低牛顿力。故可以考虑采用双浇口。
（二）原料（ABS）工艺参数和成型特性
ABS（黄色不透明或微白色）是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。ABS耐热，耐油，耐化学腐化，拥有杰出的柔韧性；所以ABS树脂具有优良的机械性能和良好的综合性能。适合本产品制作。
二、 注塑设备的选择
（一）注射成型工艺条件
1.模具所需塑料熔体注射量
产品ABS材料，检查，1.03-1.05g/m和密度书，0.3% - 0.8%收缩率，计算平均密度为1.04克/米和，平均收缩率为0.55﹪。
一幅模具所需塑料的体积：
V= n V1 + V2 =9 cm3
式中V1——单个塑件的体积；
V2——浇注系统体积（V2 = 0.6在设计NV1学校）；
型腔的数量N——初始设置（4）。
质量M=ρV=43.2g。
（二）选择注射机
依据闹钟后盖的体积，可选定注塑机型号为SZ-40/25。
（三）模架的选定
选择塑料模具：S2030—B—I—35—35—70。如图2－1：
图2-1塑件模架示意图
（四）注射机的校核
1.最大注射量的校核
满足采用的注塑机的最大注塑量的80%：
0.8 V机 ≥ V塑＋V浇
式中V——注塑机的最大注塑为 40m3
V——塑性体积，V = 18立方厘米
V——浇注系统体积，V = 2cm3产品
故 V机≥（18+4）cm3
注塑机的选择22平方厘米体积，以满足要求。
2.锁模力校核
锁模力是夹持部分注射机最大锁模力应用于模具。当塑料熔体压力腔，沿夹紧力的方向产生一个大的帐户类型。故，锁模力必须大于标准，即
F ≥AP
P型塑料——平均压力腔；
A——浇注系统和塑件在分型面上的投影面之和A=4641 mm3
F——注塑机的额定锁模力。
因此，f是大于或等于ap塑料= 200Mpa×4641 mm3 =2500KN
3.模具与注射机安置部份相应的巨细校核
模具闭合宽高度尺寸与注塑机适用于钢筋间距尺寸
模具的长×宽<拉杆面积
根据模具闭合高度校核可得出结论：Hmax>H>Hmin
￡¨1￡? 开模行程校核
最大距离的模具和注塑机的厚度，注塑机的开模行程应满足式：
注塑机最大开模行程S机=230mm;
H1———顶出距离，16mm；
H2————包括浇注系统，塑性高，52mm；
S（H模型HMIN），H1 + H2 +（5 ~ 10）
由于本模具的特殊浇注体系，浇注系统和塑件的高度包含顶出间隔。
故： 230－(180－130)＞62＋(5～10)
满足条件。
三、 塑料件的工艺尺寸的计算
由于闹钟后盖须与前盖配合和电池盖配合，故凹，凸模型腔尺寸则直接按产品尺寸确定。腔型的径向尺寸如图3-1所示。
图3-1型腔
（LM）0+δ=[（1+S）Ls-(0.5～0.75)△] 0+δ=[1.008×Ls-0.75△] 0+δ
l，对于负偏离容忍三角塑料件，是塑料收缩率的平均值，ΔZ为1 / 4，1 / 6 ~三角模具零件制造公差，根据精密制造六级模具型腔的大小，插入数据：
HM=[（1+S）Hs+3/4△] -ó0,按六级精度制造
结果：HM = 15.4870-0.13mm hs = 15mm；
（五）模具型腔壁厚的计算
因为ABS材料没有腐蚀性，表面要具有耐磨性，有一定的强度，淬火强度小。可以使用Cr12，淬火后回火，调质，正火。HRC = 55。去除型腔壁厚：0.20l + 17 = 33。
2.提高模具温度可以改善塑件的表面质量。
致谢
本文在撰写过程中，得到许萍老师的悉心指导，谨此鸣谢！在学校里，老师的悉心教导，同学的热情帮忙是我最大的助力。在两个多月的时间里，老师和同学一直关心着我的论文，给我提供着我所需要的素材。在此向之前帮过我的同学，老师表示最衷心的感谢。同时也感谢数位学者的文献，是他们的作品给了我帮助和启发。
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