手机模仁线切割加工工艺分析
目录
引言 1
一、电火花的线切割的加工概述 2
（一）电火花的线切割慢走丝的加工原理 2
（二）手机模仁的加工分配 3
二、线切割的编程 4
（一）程序调取 4
（二）编程 8
三、加工 9
（一）线切割加工 11
（二）线切割加工错误实例 11
四、加工注意事项 15
（一）加工前 15
（二）加工中 15
（三）加工后 15
总结 16
参考文献 17
谢辞 18
引言
机械加工传统的方式已经有很长的时间了，它不断的推进了人类生产力的提高和发展，在人类严重限制的生产力的当今社会生产力，直到苏联拉闸林科夫的出现才摆脱了原来的切割加工方法，人类在利用电能来切割金属，它是通过带正负电荷工件之间产生瞬时火花放电，发生剧烈反应释放的高温，这样子可以使局部的金属熔化，气化而被腐蚀掉。
线切割加工是特种加工的一种，具有加工精度高，速度快，操作方便简单以及加工复杂零件非常方便等特点，解决了很多原有落后的加工方式难以解决的问题，使不少的复杂问题简单化，很大程度上降低了复杂零件的加工难度和加工成本，做出更机密的机械零件。在精密模具领域起了举足轻重的作用。但是线切割加工也有很多的缺陷，比如加工速度慢，在线切割的瞬间升温和工作冷却液的快速降温作用下，零件表面通过线切割后会出现变质层面，使其表面硬度下降，并产生显微裂纹等弊病，零件的质量和使用寿命受到严重的影响，而且线切割机床的操作方式及零件轮阔加工的编程，选择加工路线都影响加工零件精度，本论文是我在实际实习操作中总结得出的经验。
一、电火花的线切割的加工概述
（一）电火花的线切割慢走丝的加工原理
慢丝线切割加工原理是通过金属导线（铜丝）作为电极，让工件进行脉冲火花式的放电，通过电脑控制系统，让机床水压进行降温排屑，就可以使工件进行图形得轮廓加工，如图所示1-1所示。线切割机的线有直径为0.25mm和0.2mm，将铜丝线圈固定在线规上作为“正极”将加工零件直通电源负极，当放电加工时，铜丝和工件无限接近时，产生瞬时电流，使
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概述
（一）电火花的线切割慢走丝的加工原理
慢丝线切割加工原理是通过金属导线（铜丝）作为电极，让工件进行脉冲火花式的放电，通过电脑控制系统，让机床水压进行降温排屑，就可以使工件进行图形得轮廓加工，如图所示1-1所示。线切割机的线有直径为0.25mm和0.2mm，将铜丝线圈固定在线规上作为“正极”将加工零件直通电源负极，当放电加工时，铜丝和工件无限接近时，产生瞬时电流，使零件被电腐蚀，如果机头按规律移动，如图1-2所示，这样就可以割出想要的成型零件了。
图1-1 慢走丝
图1-2 线切割机头
（二）手机的加工分配
手机模仁加工零件图如图1-2所示，主要加工内容为：1．明确加工要求； 2．分析主要定位基准，正确定位、装夹，确定加工坐标系； 3．采用合理的加工切割起始点和加工路线； 4．指明不宜或不能用电火花线切割加工的地方。加工工序见表1-1。
图1-2 手机模仁的加工分配
表1-1 加工工序
（三）线切割加工的控制介质
数控线切割机床的控制系统是根据人的“命令”控制加工的，所以必须先将要进行线切割加工的图形用线切割控制系统所能接受的“语言”编制好“命令”也就是我们所说的编程，编程时线切割的重要部分，也是所要做的工件是否达到要求的重要途径我所学主要的是iso格式。
二、线切割的编程
（一）程序调取
1.CAM的概述
美国DP Technology公司的发明新的编程软件---ESPRIT。作为专业的编程软件，提供方便的编程方式和编程技巧，ESPRIT软件围绕数控编程展开。ESPRIT支持很多格式，比如IGES DXF DWG STEP Parasolid，可调取UG/ECATIA等一系列主流CAD软件的数据源文件。计算机系统通过媒体介质读取数据信息，对零件特征进行系统的分类。如图2-1为一般的编程cam软件，要进行选取归类每个位置形状的型腔，但是在这个系统中，让系统读出每个型腔的尺寸和位置只需要一个按钮就可以了，使用KBM功能，就可以调取知识库相对应的加工工艺流程，例如设置每一个加工工序刀具参数，通过选用KBM功能后的结论，在各个特征下，都有类似的加工工艺知识点，可以减少编织人员的管理时间。到目前为止，生成的程序只需电脑的自动进行编程，甚至编程者都不需要拥有线割的工艺知识，因为这所有的操作都用知识库来完成。采用ESPRIT的四轴线切割功能，同样可以非常容易的编制程序程序编制完成后，我们通过ESPRIT这个很先进的模拟软件，可以早就知道加工后零件的质量结果，还可比较不同加工零件前期和后期的余量值，方便了结果的检验和查询，ESPRIT模拟加工结果图见图2-1。
图2-1 ESPRIT模拟加工结果图
2、电火花线切割准备工作和编辑
材料准备：在线割加工前，型腔的外形加工结束并保证尺寸精度和位置精度，考虑到工件在加工前淬火，所以穿丝孔应在未热处理前预制，可用直径4的钻头完成：如有条件可在热处理完成后在电火花穿孔机上完成（小的顶针孔只能在电火花穿孔机上完成）。工件装夹和调整：采用桥式支撑装夹方法，虎钳装夹见图2-2，压板夹具固定。在装夹时，两块垫铁各自斜放，使工件和垫铁留有间隙，方便电极丝位置的确定，用百分表找正调整工件，百分百见图2-3，使工件的底平面和工作台平行，工件的直角侧面和工作台X,Y互相平行。上丝，紧丝和调垂直度，电极丝的松紧适宜，用校丝器调整电极丝的垂直度，即电极丝与工件的底平面垂直。电极丝四轴位置的调整：为了保证工件内形相对于外形的位置的精确度要求和型腔的装配精确度，我们必须是电极丝的起始位置切割点位于型腔的中心位置，电极丝矫正通过校丝器校准。校丝器见图2-4。
图2-2 虎钳
图2-3 百分表
图2-4 校丝
引言 1
一、电火花的线切割的加工概述 2
（一）电火花的线切割慢走丝的加工原理 2
（二）手机模仁的加工分配 3
二、线切割的编程 4
（一）程序调取 4
（二）编程 8
三、加工 9
（一）线切割加工 11
（二）线切割加工错误实例 11
四、加工注意事项 15
（一）加工前 15
（二）加工中 15
（三）加工后 15
总结 16
参考文献 17
谢辞 18
引言
机械加工传统的方式已经有很长的时间了，它不断的推进了人类生产力的提高和发展，在人类严重限制的生产力的当今社会生产力，直到苏联拉闸林科夫的出现才摆脱了原来的切割加工方法，人类在利用电能来切割金属，它是通过带正负电荷工件之间产生瞬时火花放电，发生剧烈反应释放的高温，这样子可以使局部的金属熔化，气化而被腐蚀掉。
线切割加工是特种加工的一种，具有加工精度高，速度快，操作方便简单以及加工复杂零件非常方便等特点，解决了很多原有落后的加工方式难以解决的问题，使不少的复杂问题简单化，很大程度上降低了复杂零件的加工难度和加工成本，做出更机密的机械零件。在精密模具领域起了举足轻重的作用。但是线切割加工也有很多的缺陷，比如加工速度慢，在线切割的瞬间升温和工作冷却液的快速降温作用下，零件表面通过线切割后会出现变质层面，使其表面硬度下降，并产生显微裂纹等弊病，零件的质量和使用寿命受到严重的影响，而且线切割机床的操作方式及零件轮阔加工的编程，选择加工路线都影响加工零件精度，本论文是我在实际实习操作中总结得出的经验。
一、电火花的线切割的加工概述
（一）电火花的线切割慢走丝的加工原理
慢丝线切割加工原理是通过金属导线（铜丝）作为电极，让工件进行脉冲火花式的放电，通过电脑控制系统，让机床水压进行降温排屑，就可以使工件进行图形得轮廓加工，如图所示1-1所示。线切割机的线有直径为0.25mm和0.2mm，将铜丝线圈固定在线规上作为“正极”将加工零件直通电源负极，当放电加工时，铜丝和工件无限接近时，产生瞬时电流，使
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: %3^5`1^9`1^6^0`7^2#
概述
（一）电火花的线切割慢走丝的加工原理
慢丝线切割加工原理是通过金属导线（铜丝）作为电极，让工件进行脉冲火花式的放电，通过电脑控制系统，让机床水压进行降温排屑，就可以使工件进行图形得轮廓加工，如图所示1-1所示。线切割机的线有直径为0.25mm和0.2mm，将铜丝线圈固定在线规上作为“正极”将加工零件直通电源负极，当放电加工时，铜丝和工件无限接近时，产生瞬时电流，使零件被电腐蚀，如果机头按规律移动，如图1-2所示，这样就可以割出想要的成型零件了。
图1-1 慢走丝
图1-2 线切割机头
（二）手机的加工分配
手机模仁加工零件图如图1-2所示，主要加工内容为：1．明确加工要求； 2．分析主要定位基准，正确定位、装夹，确定加工坐标系； 3．采用合理的加工切割起始点和加工路线； 4．指明不宜或不能用电火花线切割加工的地方。加工工序见表1-1。
图1-2 手机模仁的加工分配
表1-1 加工工序
（三）线切割加工的控制介质
数控线切割机床的控制系统是根据人的“命令”控制加工的，所以必须先将要进行线切割加工的图形用线切割控制系统所能接受的“语言”编制好“命令”也就是我们所说的编程，编程时线切割的重要部分，也是所要做的工件是否达到要求的重要途径我所学主要的是iso格式。
二、线切割的编程
（一）程序调取
1.CAM的概述
美国DP Technology公司的发明新的编程软件---ESPRIT。作为专业的编程软件，提供方便的编程方式和编程技巧，ESPRIT软件围绕数控编程展开。ESPRIT支持很多格式，比如IGES DXF DWG STEP Parasolid，可调取UG/ECATIA等一系列主流CAD软件的数据源文件。计算机系统通过媒体介质读取数据信息，对零件特征进行系统的分类。如图2-1为一般的编程cam软件，要进行选取归类每个位置形状的型腔，但是在这个系统中，让系统读出每个型腔的尺寸和位置只需要一个按钮就可以了，使用KBM功能，就可以调取知识库相对应的加工工艺流程，例如设置每一个加工工序刀具参数，通过选用KBM功能后的结论，在各个特征下，都有类似的加工工艺知识点，可以减少编织人员的管理时间。到目前为止，生成的程序只需电脑的自动进行编程，甚至编程者都不需要拥有线割的工艺知识，因为这所有的操作都用知识库来完成。采用ESPRIT的四轴线切割功能，同样可以非常容易的编制程序程序编制完成后，我们通过ESPRIT这个很先进的模拟软件，可以早就知道加工后零件的质量结果，还可比较不同加工零件前期和后期的余量值，方便了结果的检验和查询，ESPRIT模拟加工结果图见图2-1。
图2-1 ESPRIT模拟加工结果图
2、电火花线切割准备工作和编辑
材料准备：在线割加工前，型腔的外形加工结束并保证尺寸精度和位置精度，考虑到工件在加工前淬火，所以穿丝孔应在未热处理前预制，可用直径4的钻头完成：如有条件可在热处理完成后在电火花穿孔机上完成（小的顶针孔只能在电火花穿孔机上完成）。工件装夹和调整：采用桥式支撑装夹方法，虎钳装夹见图2-2，压板夹具固定。在装夹时，两块垫铁各自斜放，使工件和垫铁留有间隙，方便电极丝位置的确定，用百分表找正调整工件，百分百见图2-3，使工件的底平面和工作台平行，工件的直角侧面和工作台X,Y互相平行。上丝，紧丝和调垂直度，电极丝的松紧适宜，用校丝器调整电极丝的垂直度，即电极丝与工件的底平面垂直。电极丝四轴位置的调整：为了保证工件内形相对于外形的位置的精确度要求和型腔的装配精确度，我们必须是电极丝的起始位置切割点位于型腔的中心位置，电极丝矫正通过校丝器校准。校丝器见图2-4。
图2-2 虎钳
图2-3 百分表
图2-4 校丝
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