pcd线路板固定支架加工工艺及加工(附件)【字数：7297】
日 期 摘 要电子产品日前在我们生活中越来越普及，例如电脑、手机、ipad等，其款式不断变换，结构越来越复杂。电子线路板技术也不断提高和完善，目前的电子产品中的电路板，不单单只是一个面的焊接，背面也需进行焊接并安装零件，在日常的工厂生产过程中，大多都是将电路板放置在桌面上进行操作，正面安装完成后，在进行反面 零件的安装，这样操作不仅不易于安装和固定而且生产效率极低。因此，不得不设计一种电路板固定支架，以实现电路板的固定和反面安装工作，提高电路板零件的安装及加工效率。Pcd电路板固定座的部分技术特征工作板所设有用于电路板压紧的压夹，压夹包括连接柱以及谓语上述连接柱的压条，其中压条有包括连接段，过渡段压条与连接段相连，过渡段沿自上而下开进连接段方向倾斜布置，压实段呈平板条状布置。我所介绍的此项技术在此不作过多的介绍，下面就来引入本论文的主要内容。本论文主要讲述pcd线路板的ug建模及加工，pcd的具体使用等在此未提及。
目 录
一、零件图纸的分析 1
二、工艺方案设计 2
三、加工工艺卡片 3
(一)加工零件所选刀具 3
(二)机械加工工序卡片 3
四、加工参数对零件加工的影响 3
(一)加工工艺对零件精度的影响 3
(二)进给量对加工表面质量的影响 4
(三)切削速度对切削加工的影响 4
(四)刀具角度对切削加工的影响 4
五、加工设备的介绍 4
六、加工前的准备工作 6
七、第一面制图加工阶段 5
(一)工件表面的铣削加工 5
(二)工件第一面的加工 7
(三)工件深度的铣削 8
(四)工件孔的加工 9
(五)工件的轮廓加工 10
(六)工件螺纹孔的加工 11
八、翻面加工工装 13
(一)工件去料厚度 15
(二)加工下半部分 15
(三)工件圆弧的加工 17
(四)圆弧另一面的铣 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072$
削 18
(五)尾部零件孔的加工 19
九、尾部零件的丝孔加工 20
致谢 22
参考文献 23
一、零件图纸的分析
/
由图纸可见，这个零件与平常所见工件有很大的不同。平常工件大多都只是单面加工，如端盖，反光镜，鼠标等，其中较为复杂点的就是五轴加工（既然这里提到五轴联动加工，五轴加工其实与平常立式加工中心并没有太大的不同，这里的五轴就是X轴、Y轴、Z轴、A轴和C轴,A、C为转动坐标轴）。
下面所叙述的是零件尺寸和具体的加工工艺：
该工件所采用的机床为三轴联动立式加工中心。首先，加工工件的外轮廓，轮廓数为29 *33*8.75的立方形，后加工半径为10的圆，镗孔深度4mm，孔径2mm，上述叙述的是一面的加工。反面加工工装，分为两端进行加工，先铣削一部分，另一部分我们进行夹持。上半部分去料厚度为8.75mm，加工下半部分圆弧，攻两个半径0.5的螺纹。这些就是分析零件图纸得来的尺寸等内容。
二、工艺方案设计
本零件有三面六孔需要进行加工，即如果一次装夹完成所有工艺内容，则需要合理的的选择工艺加工时的姿态，使需要加工的三面易于加工，切英语攻坚的上下料。零件是一个三面加工的零件，本质就是以多次拆卸和装夹的方式，实现多面工件的加工。先进行第一面的工件深度、孔、轮廓及螺纹孔的加工，其次，进行第二面的加工，去料厚度，圆弧、孔的加工下面所叙述的是零件尺寸和具体的加工工艺：
该工件所采用的机床为三轴联动立式加工中心。首先，加工工件的外轮廓，轮廓数为29 *33*8.75的立方形，后加工半径为10的圆，镗孔深度4mm，孔径2mm，上述叙述的是一面的加工。反面加工工装，分为两端进行加工，先铣削一部分，另一部分我们进行夹持。上半部分去料厚度为8.75mm，加工下半部分圆弧，攻两个半径0.5的螺纹。这些就是分析零件图纸得来的尺寸等内容。
三、加工工艺卡片
（一）、加工零件所选刀具
序号
刀具种类
刀具材料
刀具直径mm
刀角半径mm
转速rpm
进给率mm/m
1
平底铣刀
硬质合金
4
0
10000
2000
2
平底铣刀
硬质合金
4
0
12000
2000
3
钻头
硬质合金
3
0
3000
4
钻头
高速钢
1.6
0
500
5
丝锥
高速钢
M2
200
（二）、机械加工工序卡片
零件
产品型号
zj01
零件图号
Pcb1
产品名称
Pcb支架
零件名称
Pcb1
/
车间
工序名称
材料牌号
Skxx01
数控铣削
6061t6
设备名称
设备型号
编号
数控cnc
Socayemc500
Emc5009
毛坯种类
毛坯外形尺寸mm
生产数量
锻造铝合金
150*200*25
1
设备
夹具编号
夹具名称
/
Pk8q035
自制工装
刀具类型
刀具材料
平底刀
硬质合金
目 录
一、零件图纸的分析 1
二、工艺方案设计 2
三、加工工艺卡片 3
(一)加工零件所选刀具 3
(二)机械加工工序卡片 3
四、加工参数对零件加工的影响 3
(一)加工工艺对零件精度的影响 3
(二)进给量对加工表面质量的影响 4
(三)切削速度对切削加工的影响 4
(四)刀具角度对切削加工的影响 4
五、加工设备的介绍 4
六、加工前的准备工作 6
七、第一面制图加工阶段 5
(一)工件表面的铣削加工 5
(二)工件第一面的加工 7
(三)工件深度的铣削 8
(四)工件孔的加工 9
(五)工件的轮廓加工 10
(六)工件螺纹孔的加工 11
八、翻面加工工装 13
(一)工件去料厚度 15
(二)加工下半部分 15
(三)工件圆弧的加工 17
(四)圆弧另一面的铣 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072$
削 18
(五)尾部零件孔的加工 19
九、尾部零件的丝孔加工 20
致谢 22
参考文献 23
一、零件图纸的分析
/
由图纸可见，这个零件与平常所见工件有很大的不同。平常工件大多都只是单面加工，如端盖，反光镜，鼠标等，其中较为复杂点的就是五轴加工（既然这里提到五轴联动加工，五轴加工其实与平常立式加工中心并没有太大的不同，这里的五轴就是X轴、Y轴、Z轴、A轴和C轴,A、C为转动坐标轴）。
下面所叙述的是零件尺寸和具体的加工工艺：
该工件所采用的机床为三轴联动立式加工中心。首先，加工工件的外轮廓，轮廓数为29 *33*8.75的立方形，后加工半径为10的圆，镗孔深度4mm，孔径2mm，上述叙述的是一面的加工。反面加工工装，分为两端进行加工，先铣削一部分，另一部分我们进行夹持。上半部分去料厚度为8.75mm，加工下半部分圆弧，攻两个半径0.5的螺纹。这些就是分析零件图纸得来的尺寸等内容。
二、工艺方案设计
本零件有三面六孔需要进行加工，即如果一次装夹完成所有工艺内容，则需要合理的的选择工艺加工时的姿态，使需要加工的三面易于加工，切英语攻坚的上下料。零件是一个三面加工的零件，本质就是以多次拆卸和装夹的方式，实现多面工件的加工。先进行第一面的工件深度、孔、轮廓及螺纹孔的加工，其次，进行第二面的加工，去料厚度，圆弧、孔的加工下面所叙述的是零件尺寸和具体的加工工艺：
该工件所采用的机床为三轴联动立式加工中心。首先，加工工件的外轮廓，轮廓数为29 *33*8.75的立方形，后加工半径为10的圆，镗孔深度4mm，孔径2mm，上述叙述的是一面的加工。反面加工工装，分为两端进行加工，先铣削一部分，另一部分我们进行夹持。上半部分去料厚度为8.75mm，加工下半部分圆弧，攻两个半径0.5的螺纹。这些就是分析零件图纸得来的尺寸等内容。
三、加工工艺卡片
（一）、加工零件所选刀具
序号
刀具种类
刀具材料
刀具直径mm
刀角半径mm
转速rpm
进给率mm/m
1
平底铣刀
硬质合金
4
0
10000
2000
2
平底铣刀
硬质合金
4
0
12000
2000
3
钻头
硬质合金
3
0
3000
4
钻头
高速钢
1.6
0
500
5
丝锥
高速钢
M2
200
（二）、机械加工工序卡片
零件
产品型号
zj01
零件图号
Pcb1
产品名称
Pcb支架
零件名称
Pcb1
/
车间
工序名称
材料牌号
Skxx01
数控铣削
6061t6
设备名称
设备型号
编号
数控cnc
Socayemc500
Emc5009
毛坯种类
毛坯外形尺寸mm
生产数量
锻造铝合金
150*200*25
1
设备
夹具编号
夹具名称
/
Pk8q035
自制工装
刀具类型
刀具材料
平底刀
硬质合金
版权保护: 本文由 hbsrm.com编辑，转载请保留链接: www.hbsrm.com/jxgc/mjsk/120.html
