顶板的加工工艺分析及三坐标测量分析(附件)【字数：5701】
顶板是一种较为复杂的数控零件，在数控加工过程中较为复杂，对于重要尺寸在加工中如何保证尺寸精准度，以及在首件加工完成后如何验证此加工工艺在批量加工的准确性。本次我以顶板做为分析对象，进而确定加工方法，加工制造工艺，选择合适的加工机床，加工刀具等方面入手。使用数控加工中心加工该零件，还有对零件的加工难点分析，制作出达到设计要求的产品。该零件的加工运用到了数控加工工艺等知识。研究该零件的意义在于能让我熟练的掌握数控加工方面的有关知识，并且能熟练掌握批量加工首件的工艺制定，为今后在工作打下坚实基础。
目录
引言 1
一、零件的加工工艺分析 2
（一）零件图图纸分析 2
（二）零件的材料和毛坯的选择 3
（三）机床选用 3
（四）夹具的选用 4
（五）刀具的选用 4
（六）制作加工工艺卡 5
二、零件的加工过程 7
（一）零件的加工步骤 7
（二）注意事项 10
三、零件的三坐标检测 11
（一）零件的外观检测 11
（二）零件的三坐标检测 11
总结 14
参考文献 15
谢辞 16
引言
顶板是我在数控技能大赛期间所加工的一个零件，顶板用于在成套零件中起安装固定作用，并且给活塞的工作运动提供空间，同时对于连接轴的传动也可起到限制其因同轴度不同产生的偏移。该零件加工周期较长，设计较为复杂，该零件的加工需要加工中心，在学校的学习过程中多次使用加工中心进行加工，所以我选择这个零件作为我的研究对象，也是对我大学学习成果的一种体现。
本文主要写了顶板的加工工艺与问题分析。顶板主要运用在气动传动系统中是气动传动系统中至关重要的零件。由于零件加工精度和定位精度较高，在加工中出现一些问题，在下面文章中列举了问题的解决方案。
加工工艺的主要内容为：
1.理解分析图纸。
2.确定加工方法。
3.选择合适的机床，确定具体加工内容。
4.合理的选择毛坯刀具和夹具。
5.加工该零件需要加工的部分是：加工中心的铣削加工
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: @351916072@
一、零件的加工工艺分析
（一）零件图图纸分析
根据图11零件图所示，该零件为顶板零件图，顶板是气动传动系统中的重要组成部分之一，下面我对顶板进行图纸分析：
图11 顶板 图纸
该零件是一个规则的板类零件，该零件总长162mm，总宽144mm，总高为16mm，共有四个M30x27H的内螺纹，及一个φ35mm的通孔，一个φ38mm的通孔，一个φ28.5mm通孔以及各种台阶，槽，两个φ10mm深5mm的沉头孔组成。
如图11，所示，对于顶板各重要尺寸进行分析如下：
内孔：φ35内孔尺寸要求为（+0.039——0），表面粗糙度要求为Ra3.2，未特殊标注倒角按技术要求倒C0.05倒角。
Φ38内孔尺寸要求（+0.062—0) 表面粗糙度要求为Ra1.6，未特殊标注倒角按技术要求倒C0.05倒角。
Φ28.5内孔尺寸要求为（0.092——+0.04），表面粗糙度要求为Ra3.2，未特殊标注倒角按技术要求倒C0.05倒角。
4xM30x2—7H内螺纹：表示有四个M30x2—7H的内螺纹，该螺纹为普通粗牙螺纹，螺距为2，该螺纹尺寸公差带代号为7H，为右旋螺纹，未特殊标注倒角按技术要求倒C0.05倒角。
Φ10沉头孔尺寸要求为（+0.058—0），深度为5mm距离x方向中心轴线距离为21.25mm对称分布。
外形：零件上表面粗糙度为Ra1.6，其余各面按技术要求表面粗糙度为Ra3.2。
零件左端长度为55mm，宽度为35mm深度为8mm的槽，槽角倒R5圆角，表面粗糙度未进行特殊要求按技术要求为Ra3.2。
零件中部有两个长度为22mm，宽度为9mm，深度为8mm，并且在槽的一端有φ9mm的圆角，该槽延中心轴线110°对称分布。
零件右部有一个长度为45mm，圆心在零件上表面8mm处的φ30圆为宽度及深度要求，该半圆槽表面粗糙度要求为Ra3.2。在半圆槽的左侧有一个长度为14mm宽度为12mm,深度为5mm的槽，并且该槽倒R5圆角。
倒角：零件左端有两个C8倒角，零件中部距离零件右端面68mm处有两个C5倒角，在零件右侧第一台阶处有两个C10倒角，右侧半圆槽进行C1倒角，其余位置倒角未进行特殊标注按技术要求进行C0.5倒角，所有锐角倒钝C0.2—C0.3。
圆角：位于零件右侧第二台阶处有两个R12倒圆角，其余位置圆角未进行特殊标注按技术要求进行R5圆角。
其余位置倒角未进行特殊标注按技术要求进行C0.5倒角。
（二）零件的材料和毛坯的选择
材料的选择，板件需要和其余组件相互联接，所以板件材料要具有较高的强度和硬度，还有耐磨性，并且考虑零件的经济性，所以我们选择较为45钢作为板件的制作材料。
毛坯尺寸的选择，因为板件的外形较为复杂，所以选用长度165mm宽度150mm高度19mm的毛坯钢料。
（三）机床选用
零件为板件所以选用数控加工中心来完成。
1.加工中心
因为该工件外形结构较为复杂，且需要钻削各种类型的孔及螺纹，所以我们要用到立式四轴联动加工中心来进行加工如图12所示。
图12 立式加工中心
（四）夹具的选用
因为该零件为板件所以采用平口钳装夹，如图13所示。
图13平口钳装夹
目录
引言 1
一、零件的加工工艺分析 2
（一）零件图图纸分析 2
（二）零件的材料和毛坯的选择 3
（三）机床选用 3
（四）夹具的选用 4
（五）刀具的选用 4
（六）制作加工工艺卡 5
二、零件的加工过程 7
（一）零件的加工步骤 7
（二）注意事项 10
三、零件的三坐标检测 11
（一）零件的外观检测 11
（二）零件的三坐标检测 11
总结 14
参考文献 15
谢辞 16
引言
顶板是我在数控技能大赛期间所加工的一个零件，顶板用于在成套零件中起安装固定作用，并且给活塞的工作运动提供空间，同时对于连接轴的传动也可起到限制其因同轴度不同产生的偏移。该零件加工周期较长，设计较为复杂，该零件的加工需要加工中心，在学校的学习过程中多次使用加工中心进行加工，所以我选择这个零件作为我的研究对象，也是对我大学学习成果的一种体现。
本文主要写了顶板的加工工艺与问题分析。顶板主要运用在气动传动系统中是气动传动系统中至关重要的零件。由于零件加工精度和定位精度较高，在加工中出现一些问题，在下面文章中列举了问题的解决方案。
加工工艺的主要内容为：
1.理解分析图纸。
2.确定加工方法。
3.选择合适的机床，确定具体加工内容。
4.合理的选择毛坯刀具和夹具。
5.加工该零件需要加工的部分是：加工中心的铣削加工
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一、零件的加工工艺分析
（一）零件图图纸分析
根据图11零件图所示，该零件为顶板零件图，顶板是气动传动系统中的重要组成部分之一，下面我对顶板进行图纸分析：
图11 顶板 图纸
该零件是一个规则的板类零件，该零件总长162mm，总宽144mm，总高为16mm，共有四个M30x27H的内螺纹，及一个φ35mm的通孔，一个φ38mm的通孔，一个φ28.5mm通孔以及各种台阶，槽，两个φ10mm深5mm的沉头孔组成。
如图11，所示，对于顶板各重要尺寸进行分析如下：
内孔：φ35内孔尺寸要求为（+0.039——0），表面粗糙度要求为Ra3.2，未特殊标注倒角按技术要求倒C0.05倒角。
Φ38内孔尺寸要求（+0.062—0) 表面粗糙度要求为Ra1.6，未特殊标注倒角按技术要求倒C0.05倒角。
Φ28.5内孔尺寸要求为（0.092——+0.04），表面粗糙度要求为Ra3.2，未特殊标注倒角按技术要求倒C0.05倒角。
4xM30x2—7H内螺纹：表示有四个M30x2—7H的内螺纹，该螺纹为普通粗牙螺纹，螺距为2，该螺纹尺寸公差带代号为7H，为右旋螺纹，未特殊标注倒角按技术要求倒C0.05倒角。
Φ10沉头孔尺寸要求为（+0.058—0），深度为5mm距离x方向中心轴线距离为21.25mm对称分布。
外形：零件上表面粗糙度为Ra1.6，其余各面按技术要求表面粗糙度为Ra3.2。
零件左端长度为55mm，宽度为35mm深度为8mm的槽，槽角倒R5圆角，表面粗糙度未进行特殊要求按技术要求为Ra3.2。
零件中部有两个长度为22mm，宽度为9mm，深度为8mm，并且在槽的一端有φ9mm的圆角，该槽延中心轴线110°对称分布。
零件右部有一个长度为45mm，圆心在零件上表面8mm处的φ30圆为宽度及深度要求，该半圆槽表面粗糙度要求为Ra3.2。在半圆槽的左侧有一个长度为14mm宽度为12mm,深度为5mm的槽，并且该槽倒R5圆角。
倒角：零件左端有两个C8倒角，零件中部距离零件右端面68mm处有两个C5倒角，在零件右侧第一台阶处有两个C10倒角，右侧半圆槽进行C1倒角，其余位置倒角未进行特殊标注按技术要求进行C0.5倒角，所有锐角倒钝C0.2—C0.3。
圆角：位于零件右侧第二台阶处有两个R12倒圆角，其余位置圆角未进行特殊标注按技术要求进行R5圆角。
其余位置倒角未进行特殊标注按技术要求进行C0.5倒角。
（二）零件的材料和毛坯的选择
材料的选择，板件需要和其余组件相互联接，所以板件材料要具有较高的强度和硬度，还有耐磨性，并且考虑零件的经济性，所以我们选择较为45钢作为板件的制作材料。
毛坯尺寸的选择，因为板件的外形较为复杂，所以选用长度165mm宽度150mm高度19mm的毛坯钢料。
（三）机床选用
零件为板件所以选用数控加工中心来完成。
1.加工中心
因为该工件外形结构较为复杂，且需要钻削各种类型的孔及螺纹，所以我们要用到立式四轴联动加工中心来进行加工如图12所示。
图12 立式加工中心
（四）夹具的选用
因为该零件为板件所以采用平口钳装夹，如图13所示。
图13平口钳装夹
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