不带滤网的demag塑机射嘴的加工工艺分析
【摘要】 塑机射嘴是模具加工中不可或缺的重要组成部分，其主要作用是连接料筒和模具的过度部分。在使用过程中，它需要将热塑性塑料或者热固性塑料通过塑料成型模具制作成各种形状供人们所需，所以作为连接部分的塑机射嘴必须就有高耐热性、较高的尺寸精度和较好的耐磨性。本论文主要以不带滤网的Demag塑机射嘴零件为研究对象，根据其主要作用和使用需求制作零件图，选择合适的加工材料。然后分析零件图，制定合理的加工工艺，之后确定合适的加工过程，编写输入程序进行加工。最后，根据实际情况反馈制作过程中出现的问题并反思得出合理的优化措施。
目 录
引 言 1
一、 不带滤网的Demag塑机射嘴零件介绍 2
（一） 零件图 2
（二） 应用场合 2
（三） 外形结构分析 2
二、 加工工艺分析 5
（一） 工件的选材 5
（二） 加工设备选用 5
（三） 夹具的选用 8
（四） 刀具的选用 8
（五） 加工工艺过程 8
（六） 切削用量的选用 8
三、 不带滤网的Demag塑机射嘴加工过程 9
（一） 型材 9
（二） 数控加工 9
（三） 去毛刺 10
四、 数控程序编写 10
五、 加工中出现的问题及优化措施 10
（一） 问题1：震纹。 10
（二） 问题2：零件尺寸超差。 10
（三） 问题3：断刀。 10
（四） 问题4：表面粗糙度。 10
总 结 11
参考文献 12
谢 辞 13
引 言
现代社会，科技飞速发展，生产力的发展愈来愈快，各行各业都需要时时更新技术以应对当下飞速发展的时代。随着机械制造的产品越来越精密、复杂，对生产效率的要求也越来越高，因此对模具的的基本要求也随
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之增加。而塑机射嘴作为模具加工中不可或缺的组成部分，是连接着料筒和模具的过度部分。塑机射嘴的优劣影响着产品加工的质量和效率。目前，塑机射嘴的制造主要是由数控车床、加工中心、电火花机床复合加工出来的。借助这三种类型机床的优势，制造出更优质的塑机射嘴，进而满足模具加工的需求。
本论文就以塑机射嘴_Demag不带滤网零件为研究对象，根据其主要作用和使用需求制作零件图，选择合适的加工材料。然后分析零件图，制定合理的加工工艺，之后确定合适的加工过程，编写输入程序进行加工。最后，根据实际情况反馈制作过程中出现的问题并反思得出合理的优化措施，解决加工中所出现的一些问题。
本课题源自于德马格起重机械（上海）有限公司，公司主要生产各类起重机、电动葫芦、KBK轻型起重机、旋臂吊、电机等产品。本人主要依据一些参考文献中有关塑机射嘴的介绍与解析，结合所学专业知识以及操作经验，最后综合指导老师和专业老师的意见，总结分析后拟定。以下是对塑机射嘴_Demag不带滤网的加工工艺的具体分析。
不带滤网的Demag塑机射嘴零件介绍
零件图
本课题的主要分析研究对象是不带滤网的Demag塑机射嘴，此零件的建模图如图11所示，零件图如图12所示。
a)Demag塑机射嘴正面 b）Demag塑机射嘴左面
c）Demag塑机射嘴右面 d）Demag塑机射嘴侧面
图11 Demag塑机射嘴建模图
应用场合
本课题所分析的塑机射嘴是注塑机的一个重要组成部分，是连接料筒和模具的而过度部分，主要应用于模具制造。
塑机射嘴主要根据射嘴内孔尺寸大小以及射嘴口开口的尺寸大小、作用，分为：弹簧射嘴、字母射嘴、联体法兰射嘴等。而在使用过程中，它需要将热塑性塑料或者热固性塑料通过塑料成型模具制作成各种形状供人们所需，所以作为连接部分的塑机射嘴必须就有高耐热性、较高的尺寸精度和较好的耐磨性。
外形结构分析
从不带滤网的Demag塑机射嘴零件图图12中可以发现零件的尺寸精度要求如下：数控车床加工部分有加工外圆Φ30×22mm，外圆Φ27×20.5mm，要求保证外圆长度20.5±0.05mm；外圆7×22mm；倒圆角R1.5mm，R2.5mm；倒角3×3mm；外螺纹G1.181/16牙；退刀槽3×Φ27mm；球头半径R15；圆锥面10o±0.5o。
加工中心加工部分：六边形对角线长度36.95±0.01mm；六边形对边距离32mm；六边形高度11mm；六边形六个角角度120o±0.5 o。
电火花加工部分：加工内孔Φ3.8×6mm，孔的尺寸要求为Φ3.75mmΦ3.85mm；圆锥内孔顶部直径为3.8mm，底部直径为19.5mm，长度为118.5mm，尺寸要求为Φ3.8±0.05mm，Φ19.6±0.05mm，长度118.5±0.05mm。本人只要负责数控车床，此处作简要说明。
图12 塑机射嘴_Demag零件图
加工工艺分析
工件的选材
本课题分析的不带滤网的Demag塑机射嘴零件主要作用是连接料筒和模具的过渡部分，对硬度的要求较高，尺寸加工精度较高，耐热性强，耐磨性好。
而NAK80预硬塑胶模具钢的特点如下：1、硬度可达到HRC3743，抛光性能好，具有良好的放电加工性能。2、易成型，可适用于各种模具加工，适用性广。3、不需要热处理可直接加工成模具，成本低，效率高。因此，选择NAK80预硬塑胶模具钢作为不带滤网的Demag塑机射嘴零件的材料是合理的。
且本课题所分析的塑机射嘴零件为回转体零件，切削余量均匀，出于对经济状况以及加工效率两个方面考虑。选择由专门生产毛坯棒料的公司提供，棒料尺寸为Φ38×510mm。
加工设备选用
在本课题所分析的不带滤网的Demag塑机射嘴零件的数控加工中，该零件为回转体类零件，且有平面和锥形孔等外形结构，尺寸加工要求较高，硬度要求也相对较高，即需要数控车床、加工中心和电火花机床依次进行加工完成。
在加工Demag注塑机射嘴零件时，首先使用数控车床进行加工，选用CK6140型号数控车床，如图21所示，该机床具有高精度、高效率、高自动化等优点，采用数控系统控制，具有自动循环的功能，该机床具有刚性好，运动平稳，加工效率高，精度保持性能好，防护装置安全可靠；同时易操作，维修方便，可靠性好。机床具体参数如下表21所示。
数车加工结束后，使用加工中心进行加工。加工中心即为自带刀库的数控铣床，是由一般的手动铣床发展而来，能够保证更高的加工精度和较低的表面粗糙度，更可以加工一些形状复杂的零件。根据本课题所研究的零件要求，选用立式加工中心BYVM850L，如图22所示，该机床具有高定位精度和重复定位精度，且传动刚性好，有很好的稳定性。机床自带防撞击装置，可减轻撞击力度，确保原有的精度。并且机床操作简单，易于上手。
目 录
引 言 1
一、 不带滤网的Demag塑机射嘴零件介绍 2
（一） 零件图 2
（二） 应用场合 2
（三） 外形结构分析 2
二、 加工工艺分析 5
（一） 工件的选材 5
（二） 加工设备选用 5
（三） 夹具的选用 8
（四） 刀具的选用 8
（五） 加工工艺过程 8
（六） 切削用量的选用 8
三、 不带滤网的Demag塑机射嘴加工过程 9
（一） 型材 9
（二） 数控加工 9
（三） 去毛刺 10
四、 数控程序编写 10
五、 加工中出现的问题及优化措施 10
（一） 问题1：震纹。 10
（二） 问题2：零件尺寸超差。 10
（三） 问题3：断刀。 10
（四） 问题4：表面粗糙度。 10
总 结 11
参考文献 12
谢 辞 13
引 言
现代社会，科技飞速发展，生产力的发展愈来愈快，各行各业都需要时时更新技术以应对当下飞速发展的时代。随着机械制造的产品越来越精密、复杂，对生产效率的要求也越来越高，因此对模具的的基本要求也随
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
之增加。而塑机射嘴作为模具加工中不可或缺的组成部分，是连接着料筒和模具的过度部分。塑机射嘴的优劣影响着产品加工的质量和效率。目前，塑机射嘴的制造主要是由数控车床、加工中心、电火花机床复合加工出来的。借助这三种类型机床的优势，制造出更优质的塑机射嘴，进而满足模具加工的需求。
本论文就以塑机射嘴_Demag不带滤网零件为研究对象，根据其主要作用和使用需求制作零件图，选择合适的加工材料。然后分析零件图，制定合理的加工工艺，之后确定合适的加工过程，编写输入程序进行加工。最后，根据实际情况反馈制作过程中出现的问题并反思得出合理的优化措施，解决加工中所出现的一些问题。
本课题源自于德马格起重机械（上海）有限公司，公司主要生产各类起重机、电动葫芦、KBK轻型起重机、旋臂吊、电机等产品。本人主要依据一些参考文献中有关塑机射嘴的介绍与解析，结合所学专业知识以及操作经验，最后综合指导老师和专业老师的意见，总结分析后拟定。以下是对塑机射嘴_Demag不带滤网的加工工艺的具体分析。
不带滤网的Demag塑机射嘴零件介绍
零件图
本课题的主要分析研究对象是不带滤网的Demag塑机射嘴，此零件的建模图如图11所示，零件图如图12所示。
a)Demag塑机射嘴正面 b）Demag塑机射嘴左面
c）Demag塑机射嘴右面 d）Demag塑机射嘴侧面
图11 Demag塑机射嘴建模图
应用场合
本课题所分析的塑机射嘴是注塑机的一个重要组成部分，是连接料筒和模具的而过度部分，主要应用于模具制造。
塑机射嘴主要根据射嘴内孔尺寸大小以及射嘴口开口的尺寸大小、作用，分为：弹簧射嘴、字母射嘴、联体法兰射嘴等。而在使用过程中，它需要将热塑性塑料或者热固性塑料通过塑料成型模具制作成各种形状供人们所需，所以作为连接部分的塑机射嘴必须就有高耐热性、较高的尺寸精度和较好的耐磨性。
外形结构分析
从不带滤网的Demag塑机射嘴零件图图12中可以发现零件的尺寸精度要求如下：数控车床加工部分有加工外圆Φ30×22mm，外圆Φ27×20.5mm，要求保证外圆长度20.5±0.05mm；外圆7×22mm；倒圆角R1.5mm，R2.5mm；倒角3×3mm；外螺纹G1.181/16牙；退刀槽3×Φ27mm；球头半径R15；圆锥面10o±0.5o。
加工中心加工部分：六边形对角线长度36.95±0.01mm；六边形对边距离32mm；六边形高度11mm；六边形六个角角度120o±0.5 o。
电火花加工部分：加工内孔Φ3.8×6mm，孔的尺寸要求为Φ3.75mmΦ3.85mm；圆锥内孔顶部直径为3.8mm，底部直径为19.5mm，长度为118.5mm，尺寸要求为Φ3.8±0.05mm，Φ19.6±0.05mm，长度118.5±0.05mm。本人只要负责数控车床，此处作简要说明。
图12 塑机射嘴_Demag零件图
加工工艺分析
工件的选材
本课题分析的不带滤网的Demag塑机射嘴零件主要作用是连接料筒和模具的过渡部分，对硬度的要求较高，尺寸加工精度较高，耐热性强，耐磨性好。
而NAK80预硬塑胶模具钢的特点如下：1、硬度可达到HRC3743，抛光性能好，具有良好的放电加工性能。2、易成型，可适用于各种模具加工，适用性广。3、不需要热处理可直接加工成模具，成本低，效率高。因此，选择NAK80预硬塑胶模具钢作为不带滤网的Demag塑机射嘴零件的材料是合理的。
且本课题所分析的塑机射嘴零件为回转体零件，切削余量均匀，出于对经济状况以及加工效率两个方面考虑。选择由专门生产毛坯棒料的公司提供，棒料尺寸为Φ38×510mm。
加工设备选用
在本课题所分析的不带滤网的Demag塑机射嘴零件的数控加工中，该零件为回转体类零件，且有平面和锥形孔等外形结构，尺寸加工要求较高，硬度要求也相对较高，即需要数控车床、加工中心和电火花机床依次进行加工完成。
在加工Demag注塑机射嘴零件时，首先使用数控车床进行加工，选用CK6140型号数控车床，如图21所示，该机床具有高精度、高效率、高自动化等优点，采用数控系统控制，具有自动循环的功能，该机床具有刚性好，运动平稳，加工效率高，精度保持性能好，防护装置安全可靠；同时易操作，维修方便，可靠性好。机床具体参数如下表21所示。
数车加工结束后，使用加工中心进行加工。加工中心即为自带刀库的数控铣床，是由一般的手动铣床发展而来，能够保证更高的加工精度和较低的表面粗糙度，更可以加工一些形状复杂的零件。根据本课题所研究的零件要求，选用立式加工中心BYVM850L，如图22所示，该机床具有高定位精度和重复定位精度，且传动刚性好，有很好的稳定性。机床自带防撞击装置，可减轻撞击力度，确保原有的精度。并且机床操作简单，易于上手。
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