双圆孔冲件倒装复合模设计
双圆孔冲件倒装复合模设计[20200123183946]
日 期： 【摘要】
本课题以双圆孔冲件为例，运用在校期间所学的知识，设计了一套同时具有冲孔、落料工序的倒装复合模，论文内容涉及到冲裁件工艺的分析，排样的设计，冲裁力的计算，模具压力中心的确定，凸凹模的刃口尺寸计算，主要零部件及模具整体的设计，模具总装配的结构设计。最终完成本课题的设计。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:】冲压；复合模；倒装结构
引言 1
一、冲裁件工艺性分析 2
二、冲裁件模具总体方案的确定 2
（一）冲裁工艺方案 2
（二）模具总体结构的选择 3
三、模具工艺分析及相关计算 3
（一）排样 3
（二）冲压力计算 5
（三）工作零件刃口尺寸计算 6
四、主要零部件设计 10
（一）工作零件设计 10
（二）卸料零部件设计 13
（三）其余部分设计 14
五、总装图 15
总结 16
参考文献 17
谢辞 18
引言
随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量，成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最基础的要素之一，模具自主技术现已成为衡量一个国家制造也水平高低的重要标志，
冲模作为模具不可缺少的一部分，对于实际生产起着重大的作用，与机械加工及塑性加工相比，冲压具有加工生产效率高操作方便；易保证冲压件精度等优点，在现代工业加工中应用广泛。
冲压加工的零件种类繁多，可分为冲裁，弯曲，拉深，成形和冷挤压五种基本工序，当冲压件的生产批量较大，尺寸较小且有公差要求时，这时在工艺上采用工序集中的方法，即把两种以上的单工序集中在一副模内完成，称为组合工序，组合工序形式又可分为复合，级进，复合级进三种组合形式。
倒装复合模作为复合模的一种，操作方便，能实现自动卸料，既能提高生产效率高又能保证安全生产。本课题以双圆孔冲件为例，进行了对倒装复合模的整体设计。一、冲裁件工艺性分析
图1-1 双圆孔冲件
图1-2 零件
已知零件厚度2mm，材料为 5A05防锈铝合金（性能分析见表1-1），零件结构比较简单，尺寸精度要求较低，满足冲裁工艺要求。
表1-1 5A05防锈铝合金性能分析表
类别 牌号 代号 化学成分（质量分数）% 处理状态 力学性能 用途举例
Cu Mg Mn Zn 其他 Rm/MPa A11.3% 速度 HBS
防锈铝合金 5A05 LF5 0.1 4.8-5.5 0.3-0.6 0.2 Si0.5Fe0.5 M 280 20 70 中等载荷的零件或制品
二、冲裁件模具总体方案的确定
（一）冲裁工艺方案拟定
由于冲压加工的零件繁多，因而采用的冲压工艺方法也是多种多样。冲裁作为冲压的基本工序之一，在工业加工中广泛运用，根据冲裁的工序不同可以采用三种形式，一是采用先冲孔后落料的单工序模生产；二是冲孔、落料复合冲压的复合模生产；三是冲孔、落料级进冲压的级进模生产。复合模是指在压力机的一次行程中，在模具的同一个工位上同时完成两道或两道以上不同冲裁的冲模，根据凸凹模的装配位置分为正装和倒装复合模，倒装复合模结构，省去顶出装置，简单便于操作，并为机械化提供条件，结合零件图特点即可知采用倒装复合模较为合适。 （二）模具总体结构的选择
1．操作与定位方式
考虑到零件生产批量大，合理安排生产可用手工送料的方式达到批量要求；由于零件尺寸较小，厚度较薄，为了方便操作和保证零件精度，因此采用导料销钉进行导向，挡料销进行限位。
2．卸料方式
日 期： 【摘要】
本课题以双圆孔冲件为例，运用在校期间所学的知识，设计了一套同时具有冲孔、落料工序的倒装复合模，论文内容涉及到冲裁件工艺的分析，排样的设计，冲裁力的计算，模具压力中心的确定，凸凹模的刃口尺寸计算，主要零部件及模具整体的设计，模具总装配的结构设计。最终完成本课题的设计。
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关键字:】冲压；复合模；倒装结构
引言 1
一、冲裁件工艺性分析 2
二、冲裁件模具总体方案的确定 2
（一）冲裁工艺方案 2
（二）模具总体结构的选择 3
三、模具工艺分析及相关计算 3
（一）排样 3
（二）冲压力计算 5
（三）工作零件刃口尺寸计算 6
四、主要零部件设计 10
（一）工作零件设计 10
（二）卸料零部件设计 13
（三）其余部分设计 14
五、总装图 15
总结 16
参考文献 17
谢辞 18
引言
随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量，成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最基础的要素之一，模具自主技术现已成为衡量一个国家制造也水平高低的重要标志，
冲模作为模具不可缺少的一部分，对于实际生产起着重大的作用，与机械加工及塑性加工相比，冲压具有加工生产效率高操作方便；易保证冲压件精度等优点，在现代工业加工中应用广泛。
冲压加工的零件种类繁多，可分为冲裁，弯曲，拉深，成形和冷挤压五种基本工序，当冲压件的生产批量较大，尺寸较小且有公差要求时，这时在工艺上采用工序集中的方法，即把两种以上的单工序集中在一副模内完成，称为组合工序，组合工序形式又可分为复合，级进，复合级进三种组合形式。
倒装复合模作为复合模的一种，操作方便，能实现自动卸料，既能提高生产效率高又能保证安全生产。本课题以双圆孔冲件为例，进行了对倒装复合模的整体设计。一、冲裁件工艺性分析
图1-1 双圆孔冲件
图1-2 零件
已知零件厚度2mm，材料为 5A05防锈铝合金（性能分析见表1-1），零件结构比较简单，尺寸精度要求较低，满足冲裁工艺要求。
表1-1 5A05防锈铝合金性能分析表
类别 牌号 代号 化学成分（质量分数）% 处理状态 力学性能 用途举例
Cu Mg Mn Zn 其他 Rm/MPa A11.3% 速度 HBS
防锈铝合金 5A05 LF5 0.1 4.8-5.5 0.3-0.6 0.2 Si0.5Fe0.5 M 280 20 70 中等载荷的零件或制品
二、冲裁件模具总体方案的确定
（一）冲裁工艺方案拟定
由于冲压加工的零件繁多，因而采用的冲压工艺方法也是多种多样。冲裁作为冲压的基本工序之一，在工业加工中广泛运用，根据冲裁的工序不同可以采用三种形式，一是采用先冲孔后落料的单工序模生产；二是冲孔、落料复合冲压的复合模生产；三是冲孔、落料级进冲压的级进模生产。复合模是指在压力机的一次行程中，在模具的同一个工位上同时完成两道或两道以上不同冲裁的冲模，根据凸凹模的装配位置分为正装和倒装复合模，倒装复合模结构，省去顶出装置，简单便于操作，并为机械化提供条件，结合零件图特点即可知采用倒装复合模较为合适。 （二）模具总体结构的选择
1．操作与定位方式
考虑到零件生产批量大，合理安排生产可用手工送料的方式达到批量要求；由于零件尺寸较小，厚度较薄，为了方便操作和保证零件精度，因此采用导料销钉进行导向，挡料销进行限位。
2．卸料方式
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