茶叶过滤网的注塑模设计(附件)【字数：8781】
摘 要 塑料制品在我们生活中随处可见，其有着质量轻，易成型等特点被广泛使用，而且成本低，我们生活中70%的物品都有塑料产品组成，可想塑料产品已成为现代社会的发展趋势，逐渐的取代了金属制品。要实现塑料产品的成形，则需要模具的生产装备。模具是实现产品零件批量化生产的工艺装备，也是现代化生产的工业之母，成为了衡量国家工业水平的重要指标。因此结合本专业的要求，本次毕业设计选择了水杯过滤网作为毕业设计的课题，产品呈圆柱状，中间由规律的腰圆网状结构组成，实现了对茶叶等物质的过滤，产品结构简单，通过分析产品的成型工艺，采用注塑模具成型，通过对注塑模具的设计，了解模具行业的各个方面。材料选择食品级PP材料作为原材料，收缩1.8%。对注塑模具的各个系统进行研究，即从流道系统、成型零件、冷却系统、顶出系统等各个方面，进行模具的全三维设计，在完成装配图和零件图的绘制。
目录
前 言 1
一、 塑件工艺性分析 3
（一）产品分析 3
（二） 塑料件的尺寸精度分析 4
二、 分型面及型腔排列方式 5
（一）分型面的选择 5
（二）型腔的确定与排列方式 6
三、 浇注系统设计 7
（一） 主流道设计 7
（二） 分流道设计 8
（三）浇口设计 8
四、 模具主要零件的结构设计 10
（一）型腔尺寸的计算 10
（二） 型芯尺寸的计算 11
五、 模具与注塑机参数校核 12
（一） 注射量的计算 12
（二） 注射机选择 12
（三） 注射机有关参数校核 12
六、 选择脱模方式 13
七、 冷却系统设计与排气系统 14
（一） 冷却水管管道的设置 14
（二）排气系统设计 14
八、 总装图 15
总 结 17
致 谢 18
参考文献 19
前 言
模具作为现代工业生产的重要工艺装备，有着“工业之模”的称号，是工业生产中效率高、精度最好的生产装备，能个实现金属零件和非金属零件的批量化 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
生产。模具的是工业生产为实现零件一定形状和造型的工业装备，现代工业中要实现对产品的轮廓造型有如下几种工艺：机械加工、锻造工艺、铸造工艺、粉末冶金等，这是实现金属类零件的常规工艺，其中这大类制造的零件一般都是小批量的零件，加工效率低，周期长，要实现零件的批量化生产，则还是需要模具作为生产工具，去金属类零件中的冲压模具，一般在薄板中的冲压实现零件的加工。而且随着多工位级进模的发展，金属类零件也朝着多结构，高复杂性的方向发展。冷冲模具的成型原理是利用高硬度的刃口通过压力机对金属薄板进行挤压、拉伸、弯曲的过程，得到设计相应的零件造型。
粉末冶金、金属铸造则是将金属粉末或者液体状的金属放入带有零件造型的空腔模具中，通过一定压力与温度将零件成型。而与金属零件不同的是，非金属零件最多的是塑料制品，塑料制品的成形工业也是多种多样，有注塑成型，如家用电器的外壳、汽车内饰件的塑料制品等，有挤出成型，如下水管道、塑料薄膜等；还有吹塑成型，如塑料饮料品，水桶等。塑料模具现已成为了模具重要占据部分，而且注塑模具是塑料模具中占有重要地位。注塑模具的成型工艺需要模具、注塑机、塑料原料实现零件成型。其成型原理是将塑料原料装入注塑机中，注塑机通过料筒上的加热圈将塑料原料加热至熔融状态，在通过注塑机的喷嘴注射到装在注塑机上的模具中，在通过冷却保压，最后开模顶出产品的过程。根据产品造型和设计成型工艺，以及随着机械手臂等装备的发展，注塑模具的自动化程度高，而且成产批量较大。但注塑模具的也有着相应的缺点，对复杂分产品而言，模具结构复杂，成本投入大，制造周期长，且加工难度较大，没有一定的资产支撑，很难发展的起来，结合现在社会的发展趋势，对模具成本的压缩也越来越低，因此在现代社会想要发展模具，需要有新的发展形势，纯模具制造厂的生存空间在下降，需走不同的成产路线，如结构注塑生产等模式。
塑料制品在我们生活中随处可见，其有着质量轻，易成型等特点被广泛使用，而且成本低，我们生活中70%的物品都有塑料产品组成，可想塑料产品已成为现代社会的发展趋势，逐渐的取代了金属制品。要实现塑料产品的成形，则需要模具的生产装备。模具是实现产品零件批量化生产的工艺装备，也是现代化生产的工业之母，成为了衡量国家工业水平的重要指标。因此结合本专业的要求，本次毕业设计选择了水杯过滤网作为毕业设计的课题，产品呈圆柱状，中间由规律的腰圆网状结构组成，实现了对茶叶等物质的过滤，产品结构简单，通过分析产品的成型工艺，采用注塑模具成型，通过对注塑模具的设计，了解模具行业的各个方面。材料选择食品级PP材料作为原材料，收缩1.8%。对注塑模具的各个系统进行研究，即从流道系统、成型零件、冷却系统、顶出系统等各个方面，进行模具的全三维设计，在完成装配图和零件图的绘制。
一、塑件工艺性分析
（一）产品分析
本次设计的产品为水杯过滤网，产品呈圆柱状，中间由规律的腰圆网状结构组成，实现了对茶叶等物质的过滤，产品结构简单，通过分析产品的成型工艺，采用注塑模具成型，通过对注塑模具的设计，了解模具行业的各个方面。材料选择食品级PP(聚丙烯）材料作为原材料，收缩1.8%。对注塑模具的各个系统进行研究，即从流道系统、成型零件、冷却系统、顶出系统等各个方面。在设计前前，需将产品调整至开模方向，首先将数模导入至软件中，摆在后产品如图11所示。
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图11塑件UG图
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型芯型腔零件图
通过观察产品的造型结构，产品呈圆柱状，中间由规律的腰圆网状结构组成，产品结构简单，无复杂曲面结构。在确定分模结构时，在通过斜率分析产品有无倒扣情况，才能确定模具的基本结构。本次设计采用UG软件进行设计，通过斜率分析可知，产品在开模方向上没有倒扣，能够直接开模行程，因此可初步判断模具为单分型面结构，拔模分析如图12所示。
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图12 拔模分析
（二） 塑料件的尺寸精度分析
塑料件尺寸设定要根据产品的实际装配要求来设定，本次设计的产品为水杯过来网，其中内孔为茶叶滤网孔，因此没有装配要求，滤网的外轮廓为圆柱状，要实现产品放入水杯中，圆柱外轮廓有公差要求，精度要求较高，去精度MT4级，因水杯为食用要求，因此选用食品级PP材料，收缩率为1.8%，从产品的结构分析，产品可用注塑成型，质量要求加高，生产效率高。
二、 分型面及型腔排列方式
目录
前 言 1
一、 塑件工艺性分析 3
（一）产品分析 3
（二） 塑料件的尺寸精度分析 4
二、 分型面及型腔排列方式 5
（一）分型面的选择 5
（二）型腔的确定与排列方式 6
三、 浇注系统设计 7
（一） 主流道设计 7
（二） 分流道设计 8
（三）浇口设计 8
四、 模具主要零件的结构设计 10
（一）型腔尺寸的计算 10
（二） 型芯尺寸的计算 11
五、 模具与注塑机参数校核 12
（一） 注射量的计算 12
（二） 注射机选择 12
（三） 注射机有关参数校核 12
六、 选择脱模方式 13
七、 冷却系统设计与排气系统 14
（一） 冷却水管管道的设置 14
（二）排气系统设计 14
八、 总装图 15
总 结 17
致 谢 18
参考文献 19
前 言
模具作为现代工业生产的重要工艺装备，有着“工业之模”的称号，是工业生产中效率高、精度最好的生产装备，能个实现金属零件和非金属零件的批量化 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
生产。模具的是工业生产为实现零件一定形状和造型的工业装备，现代工业中要实现对产品的轮廓造型有如下几种工艺：机械加工、锻造工艺、铸造工艺、粉末冶金等，这是实现金属类零件的常规工艺，其中这大类制造的零件一般都是小批量的零件，加工效率低，周期长，要实现零件的批量化生产，则还是需要模具作为生产工具，去金属类零件中的冲压模具，一般在薄板中的冲压实现零件的加工。而且随着多工位级进模的发展，金属类零件也朝着多结构，高复杂性的方向发展。冷冲模具的成型原理是利用高硬度的刃口通过压力机对金属薄板进行挤压、拉伸、弯曲的过程，得到设计相应的零件造型。
粉末冶金、金属铸造则是将金属粉末或者液体状的金属放入带有零件造型的空腔模具中，通过一定压力与温度将零件成型。而与金属零件不同的是，非金属零件最多的是塑料制品，塑料制品的成形工业也是多种多样，有注塑成型，如家用电器的外壳、汽车内饰件的塑料制品等，有挤出成型，如下水管道、塑料薄膜等；还有吹塑成型，如塑料饮料品，水桶等。塑料模具现已成为了模具重要占据部分，而且注塑模具是塑料模具中占有重要地位。注塑模具的成型工艺需要模具、注塑机、塑料原料实现零件成型。其成型原理是将塑料原料装入注塑机中，注塑机通过料筒上的加热圈将塑料原料加热至熔融状态，在通过注塑机的喷嘴注射到装在注塑机上的模具中，在通过冷却保压，最后开模顶出产品的过程。根据产品造型和设计成型工艺，以及随着机械手臂等装备的发展，注塑模具的自动化程度高，而且成产批量较大。但注塑模具的也有着相应的缺点，对复杂分产品而言，模具结构复杂，成本投入大，制造周期长，且加工难度较大，没有一定的资产支撑，很难发展的起来，结合现在社会的发展趋势，对模具成本的压缩也越来越低，因此在现代社会想要发展模具，需要有新的发展形势，纯模具制造厂的生存空间在下降，需走不同的成产路线，如结构注塑生产等模式。
塑料制品在我们生活中随处可见，其有着质量轻，易成型等特点被广泛使用，而且成本低，我们生活中70%的物品都有塑料产品组成，可想塑料产品已成为现代社会的发展趋势，逐渐的取代了金属制品。要实现塑料产品的成形，则需要模具的生产装备。模具是实现产品零件批量化生产的工艺装备，也是现代化生产的工业之母，成为了衡量国家工业水平的重要指标。因此结合本专业的要求，本次毕业设计选择了水杯过滤网作为毕业设计的课题，产品呈圆柱状，中间由规律的腰圆网状结构组成，实现了对茶叶等物质的过滤，产品结构简单，通过分析产品的成型工艺，采用注塑模具成型，通过对注塑模具的设计，了解模具行业的各个方面。材料选择食品级PP材料作为原材料，收缩1.8%。对注塑模具的各个系统进行研究，即从流道系统、成型零件、冷却系统、顶出系统等各个方面，进行模具的全三维设计，在完成装配图和零件图的绘制。
一、塑件工艺性分析
（一）产品分析
本次设计的产品为水杯过滤网，产品呈圆柱状，中间由规律的腰圆网状结构组成，实现了对茶叶等物质的过滤，产品结构简单，通过分析产品的成型工艺，采用注塑模具成型，通过对注塑模具的设计，了解模具行业的各个方面。材料选择食品级PP(聚丙烯）材料作为原材料，收缩1.8%。对注塑模具的各个系统进行研究，即从流道系统、成型零件、冷却系统、顶出系统等各个方面。在设计前前，需将产品调整至开模方向，首先将数模导入至软件中，摆在后产品如图11所示。
//
图11塑件UG图
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型芯型腔零件图
通过观察产品的造型结构，产品呈圆柱状，中间由规律的腰圆网状结构组成，产品结构简单，无复杂曲面结构。在确定分模结构时，在通过斜率分析产品有无倒扣情况，才能确定模具的基本结构。本次设计采用UG软件进行设计，通过斜率分析可知，产品在开模方向上没有倒扣，能够直接开模行程，因此可初步判断模具为单分型面结构，拔模分析如图12所示。
/
图12 拔模分析
（二） 塑料件的尺寸精度分析
塑料件尺寸设定要根据产品的实际装配要求来设定，本次设计的产品为水杯过来网，其中内孔为茶叶滤网孔，因此没有装配要求，滤网的外轮廓为圆柱状，要实现产品放入水杯中，圆柱外轮廓有公差要求，精度要求较高，去精度MT4级，因水杯为食用要求，因此选用食品级PP材料，收缩率为1.8%，从产品的结构分析，产品可用注塑成型，质量要求加高，生产效率高。
二、 分型面及型腔排列方式
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